CN112220011A - 一种风味芦笋罐头及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本申请涉及食品加工制造技术领域，具体涉及一种风味芦笋罐头及其制备方法，所述制备方法采用不同风味的调味品组合，并结合冷藏，低温纤维素酶处理等技术手段对芦笋进行处理，可以显著提升芦笋罐头制品的风味水平，弥补芦笋罐头制品入味不深，风味单一的不足。根据本申请所述的风味芦笋制备方法可以制得酸辣、酸甜、蒜香等多种不同风味的芦笋罐头制品，极大地拓展了芦笋罐头的风味种类，满足市场上不同口味偏好的消费者需求，即开发了新的消费市场；另外该制备方法整体工序较为简单，容易实施，因此，本申请所述制备方法及其制造的芦笋罐头具备很好的经济价值。
Description
技术领域
本申请涉及食品加工制造技术领域，具体涉及一种风味芦笋罐头及其制备方法。
背景技术
芦笋又被称为石刁柏或者龙须菜，是一种国内国外都较为常见的蔬菜，其口味鲜美，富含多种维生素、矿物质和微量元素，是一种具备很高食用价值和营养价值的优质蔬菜。由于其清爽的口感、特殊的外观和丰富的营养，芦笋又被公认为“蔬菜之王”。在我国，芦笋的产量不断提升，现已经成为世界上芦笋产量最高的国家，芦笋及其制品常年出口国外，其出口方式主要是以芦笋罐头的形式，中国的芦笋罐头产量达到了世界总产量的四分之三，为我国创造了大量外汇储备。芦笋罐头不仅可以较长时间储存芦笋制品，并且可以较好地保留芦笋制品的风味。然而，虽然芦笋本身口感清爽受人喜欢，但是受制于芦笋本身特点，难以将其深度入味以制成各种口味的芦笋制品，因此现有市场上的芦笋罐头通常口味较为单一缺乏多样性，或者其味道主要由罐头中的汤汁提供，这对芦笋罐头的风味的提升也较为有限。当下芦笋罐头的口味较为单一或者芦笋罐头中的芦笋难以入味，显然，较单一口味的芦笋罐头无法满足广大消费者的不同需求，这极大地限制了芦笋罐头的销量。综上，如何通过成本可控的方式生产出风味多样且深度入味的芦笋罐头以满足大众需求是一个亟待解决且具备很高经济价值的课题。
发明内容
本发明提供了第一方面的技术内容，具体涉及一种风味芦笋罐头的制备方法，所述制备方法包括以下步骤：
1)准备芦笋原料，所述芦笋原料采收时间不超过10小时；
2)将芦笋置于清水中漂洗和/或淋洗除去芦笋上的杂物，使芦笋干净无杂物；
3)去除芦笋根部一端的老皮，然后将芦笋切段，控制其长度为5-8cm，并筛除未洗净、病变和尺寸不合格的芦笋；
4)制备第一调味品，所述第一调味品为液体或固液混合体，至少包括水、盐、糖、醋和维生素C，并通过调节维生素C的量将第一调味品的PH调至5～5.5，加热第一调味品至75-85℃，保温备用；
5)使用水温为80-90℃的清水预煮芦笋3-5分钟，清水中加有质量分数为0.1％-0.3％的柠檬酸，预煮完后采用喷淋或浸泡的方式冷却4-6分钟后除去变色的鳞片；
6)将芦笋以笋尖朝上的方式加入到空罐中并加入第一调味品和第二调味品，所述第二调味品为与第一调味品具备不同风味的调味品或调味品组合；
7)将装有芦笋、第一调味品和第二调味品的罐头置于2℃-6℃冷藏2-4天；
8)将冷藏后的芦笋分离，常温后重新加入第一调味品和第二调味品；同时，排气至罐中心温度不低于70℃，排气后进行封口，封口真空度为0.025MPa-0.03MPa；
9)对封口后的罐头进行灭菌处理，即得最终成品罐头；
所述芦笋罐头按重量份数计，包括300-500份芦笋、120-220份第一调味品和1-10份第二调味品，所述第一调味品中至少包括30-50份水、5-10份盐、4-8份糖、80-145份醋，所述第二调味品至少包括香料。
可选的，所述第二调味品包括0.5-1.5份香料，还包括辣椒、蒜、糖、蜂蜜中的一种或多种。
可选的，所述第二调味品包括0.5-1份桂皮和/或花椒、0.2-0.5份白胡椒粉，0.6-0.8份干红辣椒，所述干红辣椒为丝状；所述干红辣椒为丝状；或者所述第二调味品包括0.2-0.5份良姜、0.2-0.5份白胡椒粉，6-8份糖；或者所述第二调味品包括0.1-0.3份八角、0.2-0.5份白胡椒粉，4-6份蒜。
可选的，步骤5)中，先将芦笋下部2/3的部位浸入到水中预煮2-3分钟，再将芦笋完全浸入到水中预煮1-2分钟。
可选的，进行步骤5)之前，预先用刀将芦笋斜切若干刀口或用针扎若干小孔。
可选的，步骤7)中，在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为0.5-2:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％。
可选的，步骤8)中，分离罐中的芦笋后罐中剩余得到第三调味品，所述第三调味品在后续一批罐头生产的步骤6)中按照总调味品质量分数的10％-30％加入到罐中，并相应减少第一调味品和第二调味品的用量。
可选的，步骤9)中，所述灭菌处理工艺为升温-保温-降温三步法，升温段从室温上升到115℃，用时为10分钟，保温段为115℃保持15分钟，降温段为115℃冷却到35-40℃，用时为8分钟。
本发明还提供了第二方面的技术内容，具体涉及一种风味芦笋罐头，所述风味芦笋罐头采用第一方面技术内容所述任一技术特征组合的制备方法制得。
本发明所述风味芦笋的制备方法通过不同风味的调味品组合使用，并结合冷藏、低温纤维素酶等特殊处理方法，可以显著提升芦笋罐头制品的风味水平，弥补芦笋罐头制品入味不深，风味单一的不足。根据本申请所述的风味芦笋制备方法可以制得酸辣、酸甜、蒜香等多种不同风味的芦笋罐头制品，极大地拓展了芦笋罐头的风味种类，满足市场上不同口味偏好的消费者需求，即开发了新的消费市场；另外该制备方法整体工序较为简单，容易实施，因此，本申请所述制备方法及其制造的芦笋罐头具备很好的经济价值。
附图说明
图1为所述风味芦笋罐头的制作过程流程图。
具体实施方式
如图1所示，本申请提供了一种风味芦笋罐头的制备方法，所述风味芦笋罐头指的是可以根据不同口味需求制得的具备不同风味或者说口味的芦笋罐头，根据本申请所述的制备方法制得的风味芦笋罐头克服了现有芦笋罐头难以入味，口味单一的问题，具体的，所述制备方法包括如下步骤：
1)准备好新鲜的芦笋原料，由于芦笋是一种呼吸作用很强的蔬菜，芦笋的营养物质在采收后会以很快的速度被消耗掉，影响芦笋的口感和营养价值，因此，我们要求所述芦笋原料的采收时间不超过10小时；
2)将芦笋置于清水中漂洗和/或淋洗除去芦笋上的杂物，使芦笋干净无杂物，所述杂物主要是泥土、碎石和其他可目视观察到的无关物品；
3)去除芦笋根部一端的老皮，然后将芦笋切段，控制其长度为5-8cm，并筛除未洗净、病变和尺寸不合格的芦笋，尺寸不合格的芦笋具体指因破碎、短小等而无法被加工成5-8cm长度的芦笋；
4)制备第一调味品，所述第一调味品为液体或固液混合体，即为常用的调料形态，所述第一调味品至少包括水、盐、糖、醋和维生素C，并通过调节维生素C的量将第一调味品的PH调至5～5.5，加热第一调味品至75-85℃，保温备用，所述第一调味品还可以包括其他调料，但是应当保证与糖、酸等风味产生和谐的口感，该手段对于具备生活经验的普通人和本领域普通技术人员来说是易于想到的，属于清晰完整的技术手段；
5)使用水温为80-90℃的清水预煮芦笋3-5分钟，在清水中加入有质量分数为0.1％-0.3％的柠檬酸，预煮完后采用喷淋或浸泡的方式冷却4-6分钟后除去变色的鳞片；
6)将芦笋以笋尖朝上的方式加入到空罐中并加入第一调味品和第二调味品，所述第二调味品为与第一调味品不同风味的调味品或调味品组合，比如，所述第二调味品包括0.5-1.5份香料，还可以包括辣椒、蒜、糖、蜂蜜中的一种或多种；
7)将装有芦笋、第一调味品和第二调味品的罐头置于2℃-6℃冷藏2-4天，在2℃-6℃的条件下，芦笋的呼吸作用得到有效控制，第一调味品和第二调味品对芦笋起到冷腌效果，可以显著提升芦笋整体的风味；
8)将冷藏后的芦笋分离，常温后重新加入第一调味品和第二调味品；由于第一调味品温度为75-85℃，罐中芦笋被加热，趁热进行排气和封口，具体的，排气至罐中心温度不低于70℃，排气后即进行封口，封口真空度为0.025MPa-0.03MPa；
9)对封口后的罐头进行灭菌处理，即得最终成品罐头，成品罐头后续入检测入库后即可投递销售。
所述芦笋罐头按重量份数计，包括300-500份芦笋、120-220份第一调味品和1-10份第二调味品，所述第一调味品中至少包括30-50份水、5-10份盐、4-8份糖、80-145份醋，所述第二调味品至少包括香料，所述香料主要指。
以下通过实施例说明本申请所述风味芦笋罐头的几种具体实施方式。
实施例1
本实施用于制备酸辣味芦笋罐头，其制备步骤为：
1)准备芦笋原料，所述芦笋原料采收时间不超过10小时；
2)将芦笋置于清水中漂洗5分钟除去芦笋上的杂物，使芦笋干净无杂物；
3)去除芦笋根部一端的老皮，然后将芦笋切段，控制其长度为5-8cm，并筛除未洗净、病变和尺寸不合格的芦笋；
4)制备第一调味品，所述第一调味品包括水、盐、糖、醋和维生素C，维生素C最后加入，其用量以使得第一调味品的PH调至5～5.5为准，混合上述调料后，加热第一调味品至75-85℃，保温备用；
5)使用水温为80-90℃的清水预煮芦笋，由于芦笋尖较嫩，先将芦笋下部2/3的部位浸入到水中预煮2-3分钟，再将芦笋完全浸入到水中预煮1-2分钟；清水中加有质量分数为0.1％-0.3％的柠檬酸，预煮完后采用喷淋或浸泡的方式冷却4-6分钟后除去变色的鳞片；
6)将芦笋以笋尖朝上的方式加入到空罐中并加入第一调味品和第二调味品，所述第二调味品包括桂皮、胡椒粉、干红辣椒，所述干红辣椒为丝状
7)将装有芦笋、第一调味品和第二调味品的罐头置于2℃-6℃冷藏3天；
8)将冷藏后的芦笋分离，常温后重新加入第一调味品和第二调味品；同时，排气至罐中心温度不低于70℃，排气后进行封口，封口真空度为0.025MPa-0.03MPa；
9)对封口后的罐头进行灭菌处理，即得最终成品罐头，所述灭菌处理工艺为升温-保温-降温三步法，升温段从室温上升到115℃，用时为10分钟，保温段为115℃保持15分钟，降温段为115℃冷却到35-40℃，用时为8分钟。
按照上述方法制得如下组别的不同芦笋罐头制品：
本实施例中，所述芦笋为同一基地产出且采收时间相同的芦笋，因此其品质可以视为相同。所述第一调味品包括40份水、7.5份盐、6份糖、0.3份味精、110份醋。所述第二调味品包括0.75份桂皮、0.3份白胡椒粉、0.7份干红辣椒，所述干红辣椒为丝状。需要说明的是，上述第一调味品和第二调味品各组分的重量份数，仅针对第一调味品和第二调味品本身来说，比如说，第一调味品包括40份水，并不意味着加入到芦笋罐头的也有40份水，芦笋罐头有多少水需要通过加入第二调味品的质量份数计算，40份水仅为方便描述第一调味品的组分。
本实施例中还设置有对比组1，所述对比组1采用与其他实验组相同的芦笋原料、第一调味品和第二调味品，其区别仅在于：对比组1在步骤7)中，即在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为1:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％，对比组1的制备方法的其它未提及步骤与本实施例中其他实施组均相同。
为了评价本产品的风味水平，本实施例提供了一种芦笋罐头的风味评价方法，具体是：由30个年龄段为16-60岁的人组成评定小组，各年龄段男性和女性人数相同，在试吃上述芦笋罐头后，根据如下标准进行综合打分：
根据上述标准，经评定小组综合打分后得到如下数据：
所述对比组2为市场某常见品牌的即食白芦笋罐头。
通过上述数据可以得到，本申请所述风味芦笋罐头制备方法能够有效地提升芦笋罐头的风味水平。在基本不影响色泽以及芦笋组织外观的情况下，可以显著提升芦笋罐头的口感和风味。作为一种优选实施方式的，在常规制备方法的基础上，可以在冷藏芦笋罐头时，加入适量的低温纤维素酶和低温半纤维素酶，通过低温纤维素酶和低温半纤维素酶可以起到分解部分芦笋纤维组织的作用，有助于调味品进一步入味。
另外，采用紫外分光光度法测得实施组1-9以及对比组1-2的维生素C含量，测得各组维生素含量在40-50mg/100g之间，即根据本实施例所述制备方法制得的风味芦笋罐头的维生素C损失在可接受的范围。
通过本实施例制得的酸辣味芦笋罐头风味良好，辣度适中，适合各年龄段人群食用。
实施例2
本实施例用于制备酸甜味芦笋罐头。本实施例中，各实施组采取与实施例1中相同的制备方法，其区别仅在于，本实施例各实施组中，所述第一调味品包括30份水、5份盐、8份糖、80份醋。所述第二调味品包括0.3份良姜、0.3份白胡椒粉、7份蜂蜜。另外，各实施组的制备方法中，在进行步骤5)之前，预先用刀将芦笋斜切若干刀口或用针扎若干小孔。本实施例其他未提及的部分均与实施例1相同。
按照上述方法制得如下组别的不同芦笋罐头制品：
本实施例中，所述芦笋为与实施例1同一基地产出且采收时间相同的芦笋，因此实施例1与本实施例各实施组或对比组的芦笋原料品质可以视为相同。本实施例中，需要说明的是，同样的，上述第一调味品和第二调味品各组分的重量份数，仅针对第一调味品和第二调味品本身来说，比如说，第一调味品包括30份水，并不意味着加入到芦笋罐头的也有30份水，芦笋罐头有多少水需要通过加入第二调味品的质量份数计算，30份水仅为方便描述第一调味品的组分。
本实施例中还设置有对比组3，所述对比组3采用与本实施例中其他实施组相同的芦笋原料、第一调味品和第二调味品，其区别仅在于：对比组3在步骤7)中，即在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为2:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％，对比组3的制备方法的其它未提及步骤与本实施例中其他实施组均相同。
为了评价本产品的风味水平，本实施例按照与实施例1相同的打分评定标准，经评定小组试吃综合打分后得到如下数据：
通过上述数据可以得到，本实施例各实施组所制得的酸甜味芦笋罐头制备方法能够有效地提升芦笋罐头的风味水平。在基本不影响色泽以及芦笋组织外观的情况下，可以显著提升芦笋罐头的口感和风味。作为一种优选实施方式的，在常规制备方法的基础上，可以在冷藏芦笋罐头时，加入适量的低温纤维素酶和低温半纤维素酶，通过低温纤维素酶和低温半纤维素酶可以起到分解部分芦笋纤维组织的作用，有助于调味品进一步入味。
另外，采用紫外分光光度法测得实施组10-18以及对比组3的维生素C含量，测得各组维生素含量基本在40-50mg/100g之间，即根据本实施例所述制备方法制得的风味芦笋罐头的维生素C损失在可接受的范围。
通过本实施例制得的酸甜味芦笋罐头风味良好，酸甜可口，适合各年龄段人群食用，尤其适合年幼及年老人群食用。
实施例3
本实施例用于制备蒜香味芦笋罐头。本实施例中，各实施组采取与实施例1中相同的制备方法，其区别仅在于，本实施例各实施组中，所述第一调味品包括50份水、10份盐、4份糖、145份醋。所述第二调味品包括0.2份八角、0.3份白胡椒粉、5份蒜。
按照上述方法制得如下组别的不同芦笋罐头制品：
本实施例中，所述芦笋为与实施例1同一基地产出且采收时间相同的芦笋，因此实施例1与本实施例各实施组或对比组的芦笋原料品质可以视为相同。本实施例中，需要说明的是，同样的，上述第一调味品和第二调味品各组分的重量份数，仅针对第一调味品和第二调味品本身来说，比如说，第一调味品包括50份水，并不意味着加入到芦笋罐头的也有50份水，芦笋罐头有多少水需要通过加入第二调味品的质量份数计算，50份水仅为方便描述第一调味品的组分。
本实施例中还设置有对比组4，所述对比组4采用与本实施例中其他实施组相同的芦笋原料、第一调味品和第二调味品，其区别仅在于：对比组4在步骤7)中，即在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为0.5:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％，对比组3的制备方法的其它未提及步骤与本实施例中其他实施组均相同。
本实施例中还设置有对比组5，所述对比组5采用与本实施例中其他实施组相同的芦笋原料、第一调味品和第二调味品，其区别仅在于：对比组5在步骤8)中，分离冷藏后的芦笋罐中的芦笋，罐中剩余得到第三调味品，即第三调味品为冷藏后的第一调味品、第二调味品的混合物，所述第三调味品在后续一批罐头生产的步骤6)中按照总调味品，即新加入第一调味品、第二调味品的总质量的质量分数的10％-30％加入到罐中，并相应减少相同质量的第一调味品和第二调味品的用量，对比组5的制备方法的其它未提及步骤与本实施例中其他实施组均相同。对比组5最终制得的芦笋罐头为采用第三调味品循环使用的芦笋罐头。
本实施例中还设置有对比组6，所述对比组6采用与本实施例中其他实施组相同的芦笋原料、第一调味品和第二调味品，其区别仅在于：对比组6在步骤7)中，即在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为0.5:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％；另外，对比组6在步骤8)中，分离冷藏后的芦笋罐中的芦笋，罐中剩余得到第三调味品，即第三调味品为冷藏后的第一调味品、第二调味品的混合物，所述第三调味品在后续一批罐头生产的步骤6)中按照总调味品，即新加入第一调味品、第二调味品的总质量的质量分数的10％-30％加入到罐中，并相应减少相同质量的第一调味品和第二调味品的用量，对比组6的制备方法的其它未提及步骤与本实施例中其他实施组均相同。对比组6最终制得的芦笋罐头为采用第三调味品循环使用的芦笋罐头。
为了评价本产品的风味水品，本实施例按照与实施例1相同的打分评定标准，经评定小组试吃综合打分后得到如下数据：
通过上述数据可以得到，本实施例各实施组所制得的酸甜味芦笋罐头制备方法能够有效地提升芦笋罐头的风味水平。在基本不影响色泽以及芦笋组织外观的情况下，可以显著提升芦笋罐头的口感和风味。作为一种优选实施方式的，在常规制备方法的基础上，可以在冷藏芦笋罐头时，加入适量的低温纤维素酶和低温半纤维素酶，通过低温纤维素酶和低温半纤维素酶可以起到分解部分芦笋纤维组织的作用，有助于调味品进一步入味。通过第三调味品的循环使用，可以显著降低所述芦笋罐头的生产成本，并且对其风味以及其他特性的影响较低，处于可接受的范围。
另外，采用紫外分光光度法测得实施组19-27以及对比组4-6的维生素C含量，测得各组维生素含量基本在40-50mg/100g之间，即根据本实施例所述制备方法制得的风味芦笋罐头的维生素C损失在可接受的范围。
通过本实施例制得的蒜香味芦笋罐头风味良好，适合各年龄段人群食用。
本申请说明书中各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。尤其，对于系统及终端实施例而言，由于其中的方法基本相似于方法的实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例中的说明即可。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本申请未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本申请的技术方案并非是对本申请的限制，如来替代，本申请仅结合并参照优选的实施方式进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本申请的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本申请的宗旨，也应属于本申请的权利要求保护范围。
Claims (9)
1.一种风味芦笋罐头的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)准备芦笋原料，所述芦笋原料采收时间不超过10小时；
2)将芦笋置于清水中漂洗和/或淋洗除去芦笋上的杂物，使芦笋干净无杂物；
3)去除芦笋根部一端的老皮，然后将芦笋切段，控制其长度为5-8cm，并筛除未洗净、病变和尺寸不合格的芦笋；
4)制备第一调味品，所述第一调味品为液体或固液混合体，至少包括水、盐、糖、醋和维生素C，并通过调节维生素C的量将第一调味品的PH调至5～5.5，加热第一调味品至75-85℃，保温备用；
5)使用水温为80-90℃的清水预煮芦笋3-5分钟，清水中加有质量分数为0.1％-0.3％的柠檬酸，预煮完后采用喷淋或浸泡的方式冷却4-6分钟后除去变色的鳞片；
6)将芦笋以笋尖朝上的方式加入到空罐中并加入第一调味品和第二调味品，所述第二调味品为与第一调味品具备不同风味的调味品或调味品组合；
7)将装有芦笋、第一调味品和第二调味品的罐头置于2℃-6℃冷藏2-4天；
8)将冷藏后的芦笋分离，常温后重新加入第一调味品和第二调味品；同时，排气至罐中心温度不低于70℃，排气后进行封口，封口真空度为0.025MPa-0.03MPa；
9)对封口后的罐头进行灭菌处理，即得最终成品罐头；
所述芦笋罐头按重量份数计，包括300-500份芦笋、120-220份第一调味品和1-10份第二调味品，所述第一调味品中至少包括30-50份水、5-10份盐、4-8份糖、80-145份醋，所述第二调味品至少包括香料。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述第二调味品包括0.5-1.5份香料，还包括辣椒、蒜、糖、蜂蜜中的一种或多种。
3.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，所述第二调味品包括0.5-1份桂皮和/或花椒、0.2-0.5份白胡椒粉，0.6-0.8份干红辣椒，所述干红辣椒为丝状；所述干红辣椒为丝状；或者所述第二调味品包括0.2-0.5份良姜、0.2-0.5份白胡椒粉，6-8份糖；或者所述第二调味品包括0.1-0.3份八角、0.2-0.5份白胡椒粉，4-6份蒜。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤5)中，先将芦笋下部2/3的部位浸入到水中预煮2-3分钟，再将芦笋完全浸入到水中预煮1-2分钟。
5.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，进行步骤5)之前，预先用刀将芦笋斜切若干刀口或用针扎若干小孔。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤7)中，在冷藏罐头时加入有活性酶，所述活性酶为低温纤维素酶和低温半纤维素酶，所述低温纤维素酶和低温半纤维素酶的比例为0.5-2:1，加入活性酶的质量分数为0.05％-0.1％。
7.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤8)中，分离罐中的芦笋后罐中剩余得到第三调味品，所述第三调味品在后续一批罐头生产的步骤6)中按照总调味品质量分数的10％-30％加入到罐中，并相应减少第一调味品和第二调味品的用量。
8.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤9)中，所述灭菌处理工艺为升温-保温-降温三步法，升温段从室温上升到115℃，用时为10分钟，保温段为115℃保持15分钟，降温段为115℃冷却到35-40℃，用时为8分钟。
9.一种风味芦笋罐头，其特征在于，采用权利要求1-8任一所述的制备方法制得。
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| CN202011109447.4A CN112220011A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种风味芦笋罐头及其制备方法 |
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| CN202011109447.4A CN112220011A (zh) | 2020-10-16 | 2020-10-16 | 一种风味芦笋罐头及其制备方法 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114223882A (zh) * | 2021-12-29 | 2022-03-25 | 山东鸿兴源食品有限公司 | 一种芦笋酸辣酱及其制作工艺 |
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| CN101438736A (zh) * | 2007-11-22 | 2009-05-27 | 吴玉华 | 一种芦笋罐头的制作方法 |
| CN102240011A (zh) * | 2011-06-13 | 2011-11-16 | 大连康源食品有限公司 | 一种绿芦笋罐头及其制作方法 |
| CN107495201A (zh) * | 2017-06-30 | 2017-12-22 | 安徽起林芦笋种植有限公司 | 芦笋罐头的制作方法 |
-
2020
- 2020-10-16 CN CN202011109447.4A patent/CN112220011A/zh active Pending
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