CN106380170A - 一种绿色环保砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种绿色环保砖及其制备方法,属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成:煤矸石粉4~10份、生石灰4~10份、建筑垃圾4~10份、石材尾渣5~15份、废混凝土块4~10份和凹凸棒土6~16份。本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域,具体地说,是提供一种绿色环保砖及其制备方法。
背景技术
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是,随着建筑行业的不断发展,砖的需求量逐步增大,现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求,加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的绿色环保砖成为了急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一,是提供一种绿色环保砖。本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种绿色环保砖,由如下重量份数的原料制成:煤矸石粉4~10份、生石灰4~10份、建筑垃圾4~10份、石材尾渣5~15份、废混凝土块4~10份和凹凸棒土6~16份。
本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,由如下重量份数的原料制成:煤矸石粉7份、生石灰7份、建筑垃圾7份、石材尾渣10份、废混凝土块7份和凹凸棒土11份。
进一步,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
本发明的目的之二,是提供上述绿色环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下:一种绿色环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量份数的原料:煤矸石粉4~10份、生石灰4~10份、建筑垃圾4~10份、石材尾渣5~15份、废混凝土块4~10份和凹凸棒土6~16份,混合均匀后,充分搅拌消化2~6小时,然后压制成型,最后在180~190℃、0.8~1.0MPa条件下蒸压养护,即得到所述绿色环保砖。
本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上,本发明还可以做如下改进。
进一步,所述原料的重量份数为:煤矸石粉7份、生石灰7份、建筑垃圾7份、石材尾渣10份、废混凝土块7份和凹凸棒土11份。
进一步,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
本发明的有益效果是:
(1)本发明的绿色环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低,有效的节约了资源,避免了对环境的第二次污染。
(2)本发明的制备方法简单,市场前景广阔,适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本发明,并非用于限定本发明的范围。
实施例1:
本实施例的绿色环保砖,由如下重量的原料制成:煤矸石粉4kg、生石灰10kg、建筑垃圾4kg、石材尾渣15kg、废混凝土块4kg和凹凸棒土16kg,其中,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
上述绿色环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:煤矸石粉4kg、生石灰10kg、建筑垃圾4kg、石材尾渣15kg、废混凝土块4kg和凹凸棒土16kg,其中,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目,混合均匀后,充分搅拌消化2小时,然后压制成型,最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护,即得到所述绿色环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的绿色环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为13.8MPa,抗折强度为3.4Mpa。
实施例2:
本实施例的绿色环保砖,由如下重量的原料制成:粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高岭土尾矿粉11kg,其中,所述粉煤灰的粒径为80~100目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述高岭土尾矿粉的粒径为40~60目。
上述绿色环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:粉煤灰11kg、生石灰8kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣8kg、水泥10kg和高岭土尾矿粉11kg,其中,所述粉煤灰的粒径为80~100目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述高岭土尾矿粉的粒径为40~60目,混合均匀后,充分搅拌消化4小时,然后压制成型,最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护,即得到所述绿色环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的绿色环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为14.2MPa,抗折强度为3.5Mpa。
实施例3:
本实施例的绿色环保砖,由如下重量的原料制成:煤矸石粉10kg、生石灰4kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣5kg、废混凝土块10kg和凹凸棒土6kg,其中,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
上述绿色环保砖的制备方法,包括如下工艺步骤:取如下重量的原料:煤矸石粉10kg、生石灰4kg、建筑垃圾10kg、石材尾渣5kg、废混凝土块10kg和凹凸棒土6kg,其中,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目,混合均匀后,充分搅拌消化2小时,然后压制成型,最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护,即得到所述绿色环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的绿色环保砖进行抗压性和抗折性测试,抗压强度为14.1MPa,抗折强度为3.6Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色环保砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:煤矸石粉4~10份、生石灰4~10份、建筑垃圾4~10份、石材尾渣5~15份、废混凝土块4~10份和凹凸棒土6~16份。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保砖,其特征在于,由如下重量份数的原料制成:煤矸石粉7份、生石灰7份、建筑垃圾7份、石材尾渣10份、废混凝土块7份和凹凸棒土11份。
3.根据权利要求1或2所述的一种绿色环保砖,其特征在于,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
4.一种绿色环保砖的制备方法,其特征在于,包括如下工艺步骤:取如下重量份数的原料:煤矸石粉4~10份、生石灰4~10份、建筑垃圾4~10份、石材尾渣5~15份、废混凝土块4~10份和凹凸棒土6~16份,混合均匀后,充分搅拌消化2~6小时,然后压制成型,最后在180~190℃、0.8~1.0MPa条件下蒸压养护,即得到所述绿色环保砖。
5.根据权利要求4所述的一种绿色环保砖的制备方法,其特征在于,所述原料的重量份数为:煤矸石粉7份、生石灰7份、建筑垃圾7份、石材尾渣10份、废混凝土块7份和凹凸棒土11份。
6.根据权利要求4或5所述的一种绿色环保砖的制备方法,其特征在于,所述煤矸石粉的粒径为60~80目,所述建筑垃圾的粒径为40~60目,所述石材尾渣的粒径为40~60目,所述废混凝土块的粒径为40~60目,所述凹凸棒土的粒径为60~80目。
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