CN107777946A - 一种高强度环保砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高强度环保砖及其制备方法，属于建筑材料技术领域。其由如下重量份数的原料制成：粉煤灰5～15份、页岩矿15～25份、凹凸棒土4～16份、煤矸石5～15份、珍珠岩5～15份和高岭土尾矿粉5～15份。本发明的高强度环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。

Description

一种高强度环保砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体地说，是提供一种高强度环保砖及其制备方法。
背景技术
传统烧制砖主要以粘土为原料。但是，随着建筑行业的不断发展，砖的需求量逐步增大，现有的粘土资源已经不能再满足制砖的需求，加之我国对于环境保护的不断加强。因此研发一种使用其他原料代替粘土、具有较高性能的高强度环保砖成为了急需解决的问题。
发明内容
本发明的目的之一，是提供一种高强度环保砖。本发明的高强度环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度环保砖，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰5～15份、页岩矿15～25份、凹凸棒土4～16份、煤矸石5～15份、珍珠岩5～15份和高岭土尾矿粉5～15份。
上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰10份、页岩矿20份、凹凸棒土10份、煤矸石10份、珍珠岩10份和高岭土尾矿粉10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
本发明的目的之二，是提供上述高强度环保砖的制备方法。本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
本发明解决上述技术问题的技术方案如下：一种高强度环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰5～15份、页岩矿15～25份、凹凸棒土4～16份、煤矸石5～15份、珍珠岩5～15份和高岭土尾矿粉5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化2～6小时，然后压制成型，最后在180～190℃、0.8～1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述高强度环保砖。
本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化推广。
在上述技术方案的基础上，本发明还可以做如下改进。
进一步，所述原料的重量份数为：粉煤灰10份、页岩矿20份、凹凸棒土10份、煤矸石10份、珍珠岩10份和高岭土尾矿粉10份。
进一步，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
本发明的有益效果是：
(1)本发明的高强度环保砖抗压强度高、抗折性好、成本低，有效的节约了资源，避免了对环境的第二次污染。
(2)本发明的制备方法简单，市场前景广阔，适合规模化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。
实施例1：
本实施例的高强度环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰5kg、页岩矿25kg、凹凸棒土4kg、煤矸石15kg、珍珠岩5kg和高岭土尾矿粉15kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
上述高强度环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰5kg、页岩矿25kg、凹凸棒土4kg、煤矸石15kg、珍珠岩5kg和高岭土尾矿粉15kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目，混合均匀后，充分搅拌消化2小时，然后压制成型，最后在180℃、1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述高强度环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的高强度环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.5MPa，抗折强度为3.5Mpa。
实施例2：
本实施例的高强度环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰10kg、页岩矿20kg、凹凸棒土10kg、煤矸石10kg、珍珠岩10kg和高岭土尾矿粉10kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
上述高强度环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰15kg、河砂15kg、建筑垃圾15kg、煤矸石15kg、秸秆15kg和高岭土尾矿粉25kg，其中，所述粉煤灰的粒径为80～100目，所述建筑垃圾的粒径为40～60目，所述煤矸石的粒径为40～60目，所述秸秆的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为40～60目，混合均匀后，充分搅拌消化4小时，然后压制成型，最后在185℃、0.9MPa条件下蒸压养护，即得到所述高强度环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的高强度环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为16.0MPa，抗折强度为3.9Mpa。
实施例3：
本实施例的高强度环保砖，由如下重量的原料制成：粉煤灰15kg、页岩矿15kg、凹凸棒土16kg、煤矸石5kg、珍珠岩15kg和高岭土尾矿粉5kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
上述高强度环保砖的制备方法，包括如下工艺步骤：取如下重量的原料：粉煤灰15kg、页岩矿15kg、凹凸棒土16kg、煤矸石5kg、珍珠岩15kg和高岭土尾矿粉5kg，其中，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目，混合均匀后，充分搅拌消化6小时，然后压制成型，最后在190℃、0.8MPa条件下蒸压养护，即得到所述高强度环保砖。
根据GB11945-1999标准对本实施例制备的高强度环保砖进行抗压性和抗折性测试，抗压强度为14.1MPa，抗折强度为3.2Mpa。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高强度环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰5～15份、页岩矿15～25份、凹凸棒土4～16份、煤矸石5～15份、珍珠岩5～15份和高岭土尾矿粉5～15份。
2.根据权利要求1所述的一种高强度环保砖，其特征在于，由如下重量份数的原料制成：粉煤灰10份、页岩矿20份、凹凸棒土10份、煤矸石10份、珍珠岩10份和高岭土尾矿粉10份。
3.根据权利要求1或2所述的一种高强度环保砖，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
4.一种高强度环保砖的制备方法，其特征在于，包括如下工艺步骤：取如下重量份数的原料：粉煤灰5～15份、页岩矿15～25份、凹凸棒土4～16份、煤矸石5～15份、珍珠岩5～15份和高岭土尾矿粉5～15份，混合均匀后，充分搅拌消化2～6小时，然后压制成型，最后在180～190℃、0.8～1.0MPa条件下蒸压养护，即得到所述高强度环保砖。
5.根据权利要求4所述的一种高强度环保砖的制备方法，其特征在于，所述原料的重量份数为：粉煤灰10份、页岩矿20份、凹凸棒土10份、煤矸石10份、珍珠岩10份和高岭土尾矿粉10份。
6.根据权利要求4或5所述的一种高强度环保砖的制备方法，其特征在于，所述粉煤灰的粒径为60～80目，所述凹凸棒土的粒径为60～80目，所述煤矸石的粒径为60～80目，所述珍珠岩的粒径为0.5～1cm，所述高岭土尾矿粉的粒径为60～80目。
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