CN106376746A - 一种无抗仔猪保健预混料及其生产方法 - Google Patents
一种无抗仔猪保健预混料及其生产方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明涉及一种无抗仔猪保健预混料及其生产方法,配方含有以下组分:猪用复合酶制剂、猪用复合维生素预混剂、猪用复合微量元素预混剂、赖氨酸、蛋氨酸、抗氧化剂、氯化胆碱、酵母细胞提取物、速爆大豆、发酵豆粕、磷酸氢钙、石粉、乳清粉、食盐、天然植物提取物参芪粉、酸化剂、植酸酶、包被氧化锌、甜味剂、次粉等。本预混料可以增强仔猪免疫力,提高肠道健康水平,降低腹泻率,同时提高仔猪生长速度。
Description
技术领域
本发明涉及饲料和预混料技术领域,尤其涉及无抗仔猪保健预混料及其生产方法。
背景技术
仔猪免疫系统不健全,抗病力差,易被病原菌感染。初生仔猪靠吸吮初乳获得被动免疫,到10日龄以后才开始产生主动免疫。早期断奶仔猪对免疫反应有显著的抑制作用。而仔猪保育料是断奶后或断奶后10天开始饲喂到15kg左右阶段的一种饲料,是猪一生中最难度过的阶段。核心问题有两个:1、换料应激大,生长速度慢;2、免疫力差,易发病,死亡率高。因此,目前的仔猪保育料通常会通过添加高剂量的抗生素和氧化锌来控制仔猪腹泻和疾病问题,通常带来的后果就是抗生素的滥用导致的食品安全问题和高剂量氧化锌使用带来的环境污染问题。
发明内容
针对现有仔猪保育料存在的上述缺陷,本申请人进行了研究改进,提供了一种无抗仔猪保健预混料及其生产方法。该保育料可以增强仔猪免疫力,提高肠道健康水平,降低腹泻率,同时提高仔猪生长速度。而且使用本品可以只换推荐配方就是猪最后吃的饲料的一个组成,一直到50kg体重,非常简单方便。
本放发明所采用的技术方案如下:
一种无抗仔猪保健预混料,所述预混料由以下重量份数的原料组成:
(1)猪用复合酶制剂0.5-0.7份;(2)猪用复合维生素预混剂0.3-0.4份;(3)猪用复合微量元素预混剂3.5-4.0份;(4)赖氨酸6-7份;(5)蛋氨酸0.4-0.5份;(6)抗氧化剂0.04-0.06份;(7)氯化胆碱0.5-1.5份;(8)酵母细胞提取物3.5-4.5份;(9)速爆大豆8-10份;(10)发酵豆粕6-8份;(11)磷酸氢钙10-12份;(12)石粉12-16份;(13)乳清粉18-22份;(14)食盐2-3份;(15)天然植物提取物参芪粉0.1-0.2份;(16)酸化剂3-4份;(17)植酸酶0.1-0.2份;(18)包被氧化锌1-2份;(19)甜味剂0.3-0.5份;(20)次粉10-15份。
所述猪用复合酶制剂的组成为:酸性蛋白酶≥3500U/g,木聚糖酶≥60U/g,纤维素酶≥5U/g,砻糠和玉米芯粉的含量为80-90wt%。
所述猪用复合维生素预混剂的组成为:维生素A:5400万~6400万IU/kg、维生素D3:800万~1500万IU/kg、维生素E:≥85000mg/kg、维生素K3:18000~28000mg/kg、维生素B1:≥13000mg/kg、维生素B2:≥26000mg/kg、维生素B6:≥17500mg/kg、烟酸≥132000mg/kg、泛酸钙≥66000mg/kg、叶酸≥8800mg/kg、生物素≥220mg/kg、维生素B12≥180mg/kg,沸石粉的含量为30~40%。
所述猪用复合微量元素预混剂的组成为:赖氨酸铜、甘氨酸铁、小肽锰、蛋氨酸锌、酵母硒、碘酸钙、氯化钴与抗氧化剂,沸石粉为载体。
所述天然植物提取物参芪粉的制备方法为:取黄芪、党参饮片,加8倍量水,浸泡30分钟,煎煮回流提取30分钟,过滤,滤渣再加水提取2次,每次加8倍水量并煎煮回流30分钟,分次过滤,合并3次滤液,滤液减压浓缩至相对密度1.01(60℃),喷雾干燥,得成品。
一种无抗仔猪保健预混料的生产方法,将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重,由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中混合2~8分钟,使均匀度达到5%;将混合后的粉状物包装得到成品。
另一种无抗仔猪保健预混料的生产方法,将各原材料按重量份数混合后置于密封反应釜中,边通入氮气边进行搅拌,其中通入氮气后的反应釜压力为0.18~0.25Mpa,使各原料均匀混合;将混合后的粉状物包装得到成品。
所述的两种生产方法中,所述成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数≤7%。
本发明的有益技术效果是:
本发明通过添加复合酶制剂、氨基酸、包被氧化锌和天然植物提取物,在养殖实践中使用该产品,能提升肠道健康,提高猪仔免疫力,生长速度快;并用复合酶制剂替代高铜高锌,降低其对环境的污染,同时提高饲料的消化吸收。用有机微量元素代替无机微量元素,降低了无机盐对饲料和机体的氧化。本发明还公开了制备所述预混料的方法,有效地对有害成分和有益成分进行了取舍,有效保留了饲料的营养价值。使用本品可以只换推荐配方,一直到50kg体重,省去了换料带来的各种应激,非常适合养殖场和养殖户使用。全程使用可以节省成本35-90/头。
附图说明
图1是本发明保育料对仔猪日增重的影响的对照图;
图2是本发明保育料对仔猪料肉比的影响的对照图。
具体实施方式
下面结合实施例和检测例,说明本发明的具体实施方式。
实施例1
将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重,原料配比如下:每100kg中含(1)猪用复合酶制剂0.55%;(2)猪用复合维生素预混剂0.35%;(3)猪用复合微量元素预混剂3.7%;(4)赖氨酸6.5%;(5)蛋氨酸0.45%;(6)抗氧化剂0.05%;(7)氯化胆碱1%;(8)酵母细胞提取物3.8%;(9)全脂大豆8.9%;(10)发酵豆粕7.8%;(11)磷酸氢钙11.2%;(12)石粉15.2%;(13)乳清粉19.2%;(14)食盐2.6%;(15)天然植物提取物参芪粉0.15%;(16)酸化剂3.5%;(17)植酸酶0.12%;(18)包被氧化锌1.3%;(19)甜味剂0.36%;(20)次粉12.62%。由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合8分钟,使均匀度达到5%;将制成的粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数为6.5%。
实施例2
将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重,原料配比如下:每100kg中含(1)猪用复合酶制剂0.6%;(2)猪用复合维生素预混剂0.33%;(3)猪用复合微量元素预混剂3.8%;(4)赖氨酸6.8%;(5)蛋氨酸0.43%;(6)抗氧化剂0.05%;(7)氯化胆碱1.2%;(8)酵母细胞提取物4.0%;(9)全脂大豆9.2%;(10)发酵豆粕7%;(11)磷酸氢钙11.5%;(12)石粉15%;(13)乳清粉20.5%;(14)食盐2.5%;(15)天然植物提取物参芪粉0.12%;(16)酸化剂3.6%;(17)植酸酶0.15%;(18)包被氧化锌1.5%;(19)甜味剂0.4%;(20)次粉10.72%。由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合9分钟,使均匀度达到5%;将制成粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数为6.6%。
实施例3
将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重,原料配比如下:每100kg中含(1)猪用复合酶制剂0.65%;(2)猪用复合维生素预混剂0.36%;(3)猪用复合微量元素预混剂3.8%;(4)赖氨酸6.2%;(5)蛋氨酸0.42%;(6)抗氧化剂0.05%;(7)氯化胆碱0.8%;(8)酵母细胞提取物4.2%;(9)全脂大豆9.46%;(10)发酵豆粕7.3%;(11)磷酸氢钙12.0%;(12)石粉16.0%;(13)乳清粉19.8%;(14)食盐2.6%;(15)天然植物提取物参芪粉0.18%;(16)酸化剂3.7%;(17)植酸酶0.14%;(18)包被氧化锌1.7%;(19)甜味剂0.48%;(20)次粉15%。由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中进行混合10分钟,使均匀度达到5%;将制成粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数为6.8%。
实施例4
按照实施例2提供的原料及用量,将各原材料按重量份数混合后置于密封反应釜中,边通入氮气边进行搅拌,其中通入氮气后的反应釜压力为0.18~0.25Mpa,使各原料均匀混合;将混合后的粉状物包装得到成品。成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数为6.6%。
上述实施例1~4中,猪用复合酶制剂、猪用复合维生素预混剂、猪用复合微量元素预混剂、复合添加剂预混剂均采用市售通用产品。其中:
猪用复合酶制剂为酸性蛋白酶(≥3500U/g)、木聚糖酶(≥60U/g)、纤维素酶(≥5U/g)与载体的混合物,,砻糠和玉米芯粉的含量为80-90wt%。
猪用复合维生素预混剂为维生素A(5400万~6400万IU/kg)、维生素D3(800万~1500万IU/kg)、维生素E(≥85000mg/kg)、维生素K3(18000~28000mg/kg)、维生素B1(≥13000mg/kg)、维生素B2(≥26000mg/kg)、维生素B6(≥17500mg/kg)、烟酸(≥132000mg/kg)、泛酸钙(≥66000mg/kg)、叶酸(≥8800mg/kg)、生物素(≥220mg/kg)、维生素B12(≥180mg/kg)与载体的混合物,沸石粉的含量为30~40%。
猪用复合微量元素预混剂为赖氨酸铜、甘氨酸铁、小肽锰、蛋氨酸锌、酵母硒、碘酸钙、氯化钴、抗氧化剂与沸石粉的混合物。
其他的原料均来自市售,例如赖氨酸为郑州华峰食品科技有限公司生产的的98%L-赖氨酸,蛋氨酸为郑州君凯化工产品有限公司的99%L-蛋氨酸,抗氧化剂为南京宁康化工有限公司的99%抗氧化剂,等等。
上述实施例1~4中,天然植物提取物参芪粉的制备方法为:取黄芪、党参饮片,加8倍量水,浸泡30分钟,煎煮回流提取30分钟,过滤,滤渣再加水提取2次,每次加8倍水量并煎煮回流30分钟,分次过滤,合并3次滤液,滤液减压浓缩至相对密度1.01(60℃),喷雾干燥,得成品。
测试例1:
下面通过对照试验说明本发明的效果:
将上述实施例1~3的仔猪保育预混料产品(实验组1~3)与现有仔猪保育预混料产品(对照组),选择健康、无病、体格强壮的仔猪40头,体重在15kg左右。根据体重随机分成4组,每组2个重复,每个重复5只,在相同的喂食条件下(试验日粮玉米67%,豆粕25%,预混料8%,人工投饲,自由采食,自由饮水)给4组仔猪服用,一段时间后得出如下数据:
(1)日增重(所耗标准饲料量与猪增重之比):由图1可知,对照组日增重为1.51斤/头,使用实施例1的试验组1日增重为1.54斤/头,使用实施例2的试验组日增重为1.58斤/头,使用实施例3的试验组3日增重为1.55斤/头,分别比对照组增加了2.0%、4.6%、2.6%。
(2)料肉比:由图2可知,对照组料肉比为1.53,使用实施例1的试验组1料肉比为1.5,使用实施例2的试验组2料肉比为1.48,使用实施例3的试验组3料肉比为1.51,分别比对照组降低了2.0%、3.3%、1.3%。
测试例2:
选取与测试例1相同的仔猪,在相同的喂养条件下,使用实施例4制备得到的预混料,日增重为1.62斤/头,料肉比为1.42,比实施例2所得预混料的效果更好。
测试例3:
预混料对仔猪lgG浓度的影响:选取与测试例1相同的仔猪,在相同的喂养条件下,使用实施例2制备得到的预混料,免疫后,猪体内IgG浓度比对照组猪体浓度的上升了6.9%。使用实施例4制备得到的预混料,免疫后,猪体内IgG浓度比实施例2所得预混料的上升了5.6%。
上述实验表明,本发明仔猪保健预混料可以提高仔猪免疫力,加快生长速度,同时不添加任何抗生素,解决了抗生素超量使用带来的一系列负面影响,而且喂至50kg只需要更换推荐配方,非常简单方便,全程使用可以节省成本35-90/头,可以为养殖户节约很多成本,有很好的经济效益及社会效益。
以上所述的仅是本发明的优选实施方式,本发明不限于以上实施例。可以理解,本领域技术人员在不脱离本发明的精神和构思的前提下直接导出或联想到的其他改进和变化,均应认为包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无抗仔猪保健预混料,其特征在于:所述预混料由以下重量份数的原料组成:
(1)猪用复合酶制剂0.5-0.7份;(2)猪用复合维生素预混剂0.3-0.4份;(3)猪用复合微量元素预混剂3.5-4.0份;(4)赖氨酸6-7份;(5)蛋氨酸0.4-0.5份;(6)抗氧化剂0.04-0.06份;(7)氯化胆碱0.5-1.5份;(8)酵母细胞提取物3.5-4.5份;(9)速爆大豆8-10份;(10)发酵豆粕6-8份;(11)磷酸氢钙10-12份;(12)石粉12-16份;(13)乳清粉18-22份;(14)食盐2-3份;(15)天然植物提取物参芪粉0.1-0.2份;(16)酸化剂3-4份;(17)植酸酶0.1-0.2份;(18)包被氧化锌1-2份;(19)甜味剂0.3-0.5份;(20)次粉10-15份。
2.根据权利要求1所述的预混料,其特征在于:所述猪用复合酶制剂的组成为:酸性蛋白酶≥3500U/g,木聚糖酶≥60U/g,纤维素酶≥5U/g,砻糠和玉米芯粉的含量为80-90wt%。
3.根据权利要求1所述的预混料,其特征在于:所述猪用复合维生素预混剂的组成为:维生素A:5400万~6400万IU/kg、维生素D3:800万~1500万IU/kg、维生素E:≥85000mg/kg、维生素K3:18000~28000mg/kg、维生素B1:≥13000mg/kg、维生素B2:≥26000mg/kg、维生素B6:≥17500mg/kg、烟酸≥132000mg/kg、泛酸钙≥66000mg/kg、叶酸≥8800mg/kg、生物素≥220mg/kg、维生素B12≥180mg/kg,沸石粉的含量为30~40%。
4.根据权利要求1所述的预混料,其特征在于:所述猪用复合微量元素预混剂的组成为:赖氨酸铜、甘氨酸铁、小肽锰、蛋氨酸锌、酵母硒、碘酸钙、氯化钴与抗氧化剂,沸石粉为载体。
5.根据权利要求1所述的预混料,其特征在于:所述天然植物提取物参芪粉的制备方法为:取黄芪、党参饮片,加8倍量水,浸泡30分钟,煎煮回流提取30分钟,过滤,滤渣再加水提取2次,每次加8倍水量并煎煮回流30分钟,分次过滤,合并3次滤液,滤液减压浓缩至相对密度1.01(60℃),喷雾干燥,得成品。
6.一种无抗仔猪保健预混料的生产方法,其特征在于:将各原材料按重量配比由电子称重系统自动称重,由物料输送系统将各称重的原材料加入到混合机中混合2~8分钟,使均匀度达到5%;将混合后的粉状物包装得到成品。
7.一种无抗仔猪保健预混料的生产方法,其特征在于:将各原材料按重量份数混合后置于密封反应釜中,边通入氮气边进行搅拌,其中通入氮气后的反应釜压力为0.18~0.25Mpa,使各原料均匀混合;将混合后的粉状物包装得到成品。
8.根据权利要求7或8所述的生产方法,其特征在于:所述成品的粒度为能够通过30目筛,变异系数≤7%。
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