CN106366249B - 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法 - Google Patents

二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106366249B
CN106366249B CN201610718198.6A CN201610718198A CN106366249B CN 106366249 B CN106366249 B CN 106366249B CN 201610718198 A CN201610718198 A CN 201610718198A CN 106366249 B CN106366249 B CN 106366249B
Authority
CN
China
Prior art keywords
carbon dioxide
base
polyurethane
parts
polyacrylate composite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201610718198.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106366249A (zh
Inventor
汪金
张红明
王献红
王佛松
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Original Assignee
Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS filed Critical Changchun Institute of Applied Chemistry of CAS
Priority to CN201610718198.6A priority Critical patent/CN106366249B/zh
Publication of CN106366249A publication Critical patent/CN106366249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106366249B publication Critical patent/CN106366249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F283/00—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G
    • C08F283/006—Macromolecular compounds obtained by polymerising monomers on to polymers provided for in subclass C08G on to polymers provided for in C08G18/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/08—Processes
    • C08G18/10—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step
    • C08G18/12—Prepolymer processes involving reaction of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen in a first reaction step using two or more compounds having active hydrogen in the first polymerisation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/40—High-molecular-weight compounds
    • C08G18/42—Polycondensates having carboxylic or carbonic ester groups in the main chain
    • C08G18/44—Polycarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6637—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6648—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38
    • C08G18/6655—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/32 or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3225 or C08G18/3271 and/or polyamines of C08G18/38 with compounds of group C08G18/3271
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08G—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED OTHERWISE THAN BY REACTIONS ONLY INVOLVING UNSATURATED CARBON-TO-CARBON BONDS
    • C08G18/00—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates
    • C08G18/06—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen
    • C08G18/28—Polymeric products of isocyanates or isothiocyanates with compounds having active hydrogen characterised by the compounds used containing active hydrogen
    • C08G18/65—Low-molecular-weight compounds having active hydrogen with high-molecular-weight compounds having active hydrogen
    • C08G18/66—Compounds of groups C08G18/42, C08G18/48, or C08G18/52
    • C08G18/6633—Compounds of group C08G18/42
    • C08G18/6659—Compounds of group C08G18/42 with compounds of group C08G18/34
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D151/00—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers
    • C09D151/08—Coating compositions based on graft polymers in which the grafted component is obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds; Coating compositions based on derivatives of such polymers grafted on to macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/18—Fireproof paints including high temperature resistant paints

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
  • Paints Or Removers (AREA)

Abstract

本发明涉及一种二氧化碳基水性聚氨酯‑聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法，属于涂料技术领域。解决现有二氧化碳基聚(碳酸酯‑醚)型水性聚氨酯制备方法需要用有机溶剂作为反应介质，且所用到的溶剂在后期需要抽真空加热脱除进而导致能源消耗的问题。所述二氧化碳基水性聚氨酯‑聚丙烯酸酯复合乳液通过丙烯酸酯原位乳液聚合法制得，所得复合乳液涂膜的韧性得到显著提高，热稳定性明显提升。本发明提供的二氧化碳基水性聚氨酯‑聚丙烯酸酯复合乳液及涂料的制备方法，整个过程无任何有机溶剂，具有明显的环保及成本优势。

Description

二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料 和它们的制备方法
技术领域
本发明属于涂料技术领域，具体涉及一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法。
背景技术
聚氨酯因其优异的性能受到广泛的关注，而全球范围内对易挥发溶剂的限制助长了水性聚氨酯的开发和利用。水性聚氨酯以水为分散介质，具有毒性小、不易燃烧、低污染性、节能、安全等优点，相比溶剂型具有更为明朗的发展前景。
最近，二氧化碳基聚(碳酸酯-醚)型水性聚氨酯被报道兼具耐水解、耐氧化及较好的机械性能，表现出替代传统聚氨酯的潜质。然而，以往的报道中所涉及到的这种新型水性聚氨酯的制备过程需要用有机溶剂作为反应介质，且所用到的溶剂在后期需要抽真空加热脱除，带来了能源的大量消耗。
发明内容
本发明要解决现有二氧化碳基聚(碳酸酯-醚)型水性聚氨酯制备方法需要用有机溶剂作为反应介质，且所用到的溶剂在后期需要抽真空加热脱除进而导致能源消耗的技术问题，提供一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明的技术方案具体如下：
一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，组分及其重量份如下：
其中，所述二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇的结构为：其数均分子量在1500～3000道尔顿，碳酸酯基团的质量分数为30％～75％。
在上述技术方案中，所述二异氰酸酯为异佛耳酮二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯。
在上述技术方案中，当所述亲水扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸，中和剂为三乙胺、氨水或氢氧化钠溶液时，制得的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液为阴离子型；当所述亲水扩链剂为二羟乙基苯胺或N-甲基二乙醇胺，中和剂为盐酸或乙酸时，制得的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液为阳离子型。
在上述技术方案中，所述多元胺扩链剂为乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、一缩二乙烯三胺、二缩三乙烯四胺或三缩四乙烯五胺。
在上述技术方案中，所述自由基引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁氰或过氧化二苯甲酰。
在上述技术方案中，所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯。
一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各组分；
(2)氮气保护下，二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇、亲水扩链剂及二异氰酸酯在75-85℃下搅拌反应，反应过程加入丙烯酸酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(3)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入中和剂，中和充分后加入去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(4)向水性聚氨酯预聚物中加入多元胺扩链剂及自由基引发剂于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(5)将反应温度升至75～85℃，自由基聚合2.5～3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料，组分及其重量份如下：
在上述技术方案中，所述水性增稠剂为BENAQUA1000、BENAQUA4000、WT-113、WT115或WT-120；所述水性流平剂为BYK-350、BYK-359或BYK-381；所述水性润湿剂为BYK-187、BYK-3400或BYK-3410；所述水性助溶剂为异丙醇、乙二醇丁醚或丙二醇甲醚；所述水性防毒杀菌剂为BIOCIDE D10。
一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料的制备方法，包括以下步骤：
(1)按照重量份称取各组分；
(2)将二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液、水性增稠剂、水性流平剂及水性润湿剂加入搅拌装置，经搅拌得到混合物；
(3)向所述混合物中加入水性助溶剂及水性防毒杀菌剂，搅拌后得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料。
本发明的有益效果是：
(1)本发明提供的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液通过丙烯酸酯原位乳液聚合，二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的韧性得到显著提高，热稳定性明显提升。
(2)本发明提供的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料用于涂膜，所得涂膜具有较好的弹性，较高的机械强度及稳定性。
(3)本发明提供的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及涂料的制备方法与现有的二氧化碳基水性聚氨酯及涂料的制备工艺不同，本发明实现了二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及涂料的绿色制备，整个过程无任何有机溶剂，具有明显的环保及成本优势。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好地了解本发明，下面通过实施例更加详细地阐述本发明。实施例中所提及的化学试剂均可商购。
对比例
(1)氮气保护下，350重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：1500道尔顿)、50重量份的2,2-二羟甲基丙酸及200重量份的异佛耳酮二异氰酸酯在80℃下搅拌反应，反应过程加入350重量份的丁酮降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入35重量份的中和剂三乙胺，温度降低至室温后加入2500重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)中和反应10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入16重量份乙二胺多元胺扩链剂于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链2小时后于45℃下抽真空旋蒸，脱除丁酮得到二氧化碳基水性聚氨酯。
实施例1
(1)氮气保护下，350重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：1500道尔顿)、50重量份的2,2-二羟甲基丙酸及200重量份的异佛耳酮二异氰酸酯在85℃下搅拌反应，反应过程加入350重量份的丙烯酸丁酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入35重量份的中和剂三乙胺，温度降低至室温后加入2500重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)中和反应10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入16重量份乙二胺多元胺扩链剂及1重量份的偶氮二异丁氰于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至80℃，自由基反应3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例2
(1)氮气保护下，470重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：2000道尔顿)、70重量份的2,2-二羟甲基丙酸及250重量份的异佛耳酮二异氰酸酯在80℃下搅拌反应，反应过程加入800重量份的甲基丙烯酸丁酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)温度降低至室温后搅拌下向聚氨酯预聚物中加入73重量份的25％氨水溶液及3000重量份的去离子水，分散得到水性聚氨酯预聚物；
(3)中和反应10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入24重量份1,3-丙二胺多元胺扩链剂及4重量份的过硫酸钾于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至85℃，自由基反应2.5小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚甲基丙烯酸酯复合乳液。
实施例3
(1)氮气保护下，590重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：2500道尔顿)、90重量份的2,2-二羟甲基丙酸及300重量份的二环己基甲烷二异氰酸酯在75℃下搅拌反应，反应过程加入1000重量份丙烯酸丁酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)温度降低至室温后搅拌下向聚氨酯预聚物中加入65重量份的20％氢氧化钠溶液及3500重量份的去离子水，分散得到水性聚氨酯预聚物；
(3)分散10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入15重量份的1,4-丁二胺多元胺扩链剂及5重量份的过硫酸铵于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至80℃，自由基反应3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例4
(1)氮气保护下，700重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：3000道尔顿)、100重量份的2,2-二羟甲基丙酸及300重量份的二环己基甲烷二异氰酸酯在75℃下搅拌反应，反应过程加入1000重量份甲基丙烯酸丁酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入75重量份的中和剂三乙胺，温度降低至室温后加入3600重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)分散10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入8重量份的一缩二乙烯三胺多元胺扩链剂及5重量份的过氧化二苯甲酰于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至80℃，自由基反应3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例5
(1)氮气保护下，470重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：2000道尔顿)、70重量份的2,2-二羟甲基丁酸及250重量份的异佛耳酮二异氰酸酯在80℃下搅拌反应，反应过程加入1200重量份的丙烯酸丁酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入53重量份的中和剂三乙胺，温度降低至室温后加入3500重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)中和反应10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入24重量份二缩三乙烯四胺多元胺扩链剂及6重量份的偶氮二异丁氰于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至80℃，自由基反应2.5小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例6
(1)氮气保护下，470重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：2000道尔顿)、60重量份的N-甲基二乙醇胺及250重量份的异佛耳酮二异氰酸酯在80℃下搅拌反应，反应过程加入1500重量份的甲基丙烯酸甲酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入53重量份的中和剂乙酸，温度降低至室温后加入3000重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)中和反应10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入26重量份三缩四乙烯五胺多元胺扩链剂及8重量份的偶氮二异丁氰于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至75℃，自由基反应3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例7
(1)氮气保护下，590重量份的二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇(数均分子量：2500道尔顿)、90重量份的二羟乙基苯胺及300重量份的二环己基甲烷二异氰酸酯在75℃下搅拌反应，反应过程加入1800重量份丙烯酸甲酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
(2)搅拌下向聚氨酯预聚物中加入130重量份的中和剂盐酸溶液(30％)，温度降低至室温后加入3500重量份的去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
(3)分散10分钟后，向水性聚氨酯预聚物中加入12重量份乙二胺多元胺扩链剂及10重量份的偶氮二异丁氰于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
(4)扩链反应2小时后将反应温度升至80℃，自由基反应3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
实施例8
按表1的物料比，以下述方法制备二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料：
(1)将72～92重量份的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液、0.5～1.5重量份的水性增稠剂、0.1～0.2重量份的水性流平剂及0.2～0.5重量份的水性润湿剂加入搅拌装置，经搅拌得到混合物；
(2)向所述混合物中加入5～8重量份的水性助溶剂及0.05～0.1重量份的水性防毒杀菌剂，搅拌1小时后得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料分别记为WPU-1，WPU-2，WPU-3，WPU-4，WPU-5，WPU-6，及WPU-7。
分别将二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料WPU-1，WPU-2，WPU-3，WPU-4，WPU-5，WPU-6及WPU-7均匀涂覆在聚四氟乙烯盘中，厚度100～150μm，45℃下干燥5小时后，真空烘箱40℃下8小时完全干燥后，对得到的涂膜进行拉伸、扫描差式量热及热失重测试，结果见表2。其中，对比例以WPU-1涂料配方制备。
表1二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料物料组成配比
表2二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料涂膜性能测试结果
由测试结果可知，相较于对比例，WPU-1至WPU-5表现出较高的断裂伸长率，较低的拉伸强度及100％拉伸强度，玻璃化转变温度也由单一的18℃增加为两个(分别为-52℃和16℃)，表明二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料涂膜具有较好的弹性，这得益于聚丙烯酸丁酯及聚甲基丙烯酸丁酯较好的柔性及低温性能。而WPU-6及WPU-7表现出较高的机械强度，这得益于聚丙烯酸甲酯及聚甲基丙烯酸甲酯较高的机械性能。总体而言，实施例较高的热稳定性，得益于聚丙烯酸酯较好的耐高温性能。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，组分及其重量份如下：
二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇 350~700份
二异氰酸酯 200~300份
亲水扩链剂 50~100份
中和剂 35~130份
多元胺扩链剂 8~26份
去离子水 2500~3600份
自由基引发剂 1~10份
丙烯酸酯 350~1800份；
其中，所述二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇的结构为：，其数均分子量在1500~3000道尔顿，碳酸酯基团的质量分数为30%~75%。
2.根据权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，所述二异氰酸酯为异佛尔酮二异氰酸酯或二环己基甲烷二异氰酸酯。
3.根据权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，当所述亲水扩链剂为2,2-二羟甲基丙酸或2,2-二羟甲基丁酸，中和剂为三乙胺、氨水或氢氧化钠溶液时，制得的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液为阴离子型；当所述亲水扩链剂为二羟乙基苯胺或N-甲基二乙醇胺，中和剂为盐酸或乙酸时，制得的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液为阳离子型。
4.根据权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，所述多元胺扩链剂为乙二胺、1,3-丙二胺、1,4-丁二胺、一缩二乙烯三胺、二缩三乙烯四胺或三缩四乙烯五胺。
5.根据权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，所述自由基引发剂为过硫酸钾、过硫酸铵、偶氮二异丁腈或过氧化二苯甲酰。
6.根据权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液，其特征在于，所述丙烯酸酯为丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯或甲基丙烯酸甲酯。
7.根据权利要求1-6任意一项所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）氮气保护下，二氧化碳基聚碳酸酯醚二元醇、亲水扩链剂及二异氰酸酯在75-85℃下搅拌反应，反应过程加入丙烯酸酯降粘，得到末端带有NCO基团的聚氨酯预聚物；
（3）搅拌下向聚氨酯预聚物中加入中和剂，中和充分后加入去离子水搅拌分散，得到水性聚氨酯预聚物；
（4）向水性聚氨酯预聚物中加入多元胺扩链剂及自由基引发剂于室温下反应扩链得到二氧化碳基水性聚氨酯；
（5）将反应温度升至75~85℃，自由基聚合2.5~3小时得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液。
8.一种含有权利要求1所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料，其特征在于，组分及其重量份如下：
二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液 72~92份
水性增稠剂 0.5~1.5份
水性流平剂 0.1~0.2份
水性润湿剂 0.2~0.5份
水性助溶剂 5~8份
水性防毒杀菌剂 0.05~0.1份。
9.根据权利要求8所述二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料，其特征在于，所述水性增稠剂为BENAQUA1000、BENAQUA4000、WT-113、WT115或WT-120；所述水性流平剂为BYK-350、BYK-359或BYK-381；所述水性润湿剂为BYK-187、BYK-3400或BYK-3410；所述水性助溶剂为异丙醇、乙二醇丁醚或丙二醇甲醚；所述水性防毒杀菌剂为BIOCIDE D10。
10.根据权利要求8或9所述的二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按照重量份称取各组分；
（2）将二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液、水性增稠剂、水性流平剂及水性润湿剂加入搅拌装置，经搅拌得到混合物；
（3）向所述混合物中加入水性助溶剂及水性防毒杀菌剂，搅拌后得到二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合涂料。
CN201610718198.6A 2016-08-24 2016-08-24 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法 Active CN106366249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718198.6A CN106366249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610718198.6A CN106366249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106366249A CN106366249A (zh) 2017-02-01
CN106366249B true CN106366249B (zh) 2019-01-22

Family

ID=57879135

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610718198.6A Active CN106366249B (zh) 2016-08-24 2016-08-24 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106366249B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110713705A (zh) * 2019-10-17 2020-01-21 广东工业大学 一种互穿网络结构的水性聚氨酯乳液及其制备方法和应用
CN111303349B (zh) * 2020-03-26 2021-05-28 中国科学院长春应用化学研究所 二氧化碳基阳离子水性聚氨酯接枝聚丙烯酸酯分散体及其制备方法
CN111635669A (zh) * 2020-06-15 2020-09-08 深圳市安伯斯科技有限公司 水基喷涂油墨以及制备方法
CN115926570B (zh) * 2022-12-09 2023-12-26 广东嘉宝莉科技材料有限公司 一种水性二氧化碳基聚氨酯-丙烯酸内墙涂料及制备方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101328248A (zh) * 2008-07-29 2008-12-24 温州国仕邦高分子材料有限公司 一种皮革用聚氨酯-丙烯酸酯乳液的无溶剂制备方法
CN103044650A (zh) * 2013-01-11 2013-04-17 中国科学院长春应用化学研究所 聚(碳酸酯-醚)型水性聚氨酯、聚(碳酸酯-醚)型水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN105315425B (zh) * 2015-10-14 2017-12-26 中国科学院长春应用化学研究所 二氧化碳基水性聚氨酯、二氧化碳基水性聚氨酯涂料及其制备方法
CN105566597B (zh) * 2016-01-12 2018-10-23 中国科学院长春应用化学研究所 一种二氧化碳基水性聚氨酯、制备方法及涂料

Also Published As

Publication number Publication date
CN106366249A (zh) 2017-02-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106366249B (zh) 二氧化碳基水性聚氨酯-聚丙烯酸酯复合乳液及其复合涂料和它们的制备方法
Zhang et al. Synthesis and properties of PDMS modified waterborne polyurethane–acrylic hybrid emulsion by solvent-free method
CN103626930B (zh) 一种具有相分离结构的水性丙烯酸聚氨酯消光树脂的制备方法
CN102816285B (zh) 一种水性含氟丙烯酸酯改性聚氨酯涂料及其制备方法和应用
CN107082841B (zh) 丙烯酸酯水性分散体的中高温制备方法
CN104558495A (zh) 一种聚氨酯接枝聚丙烯酸酯水分散体的制备方法
CN102604002B (zh) 多功能型水性聚氨酯-季铵盐聚合物的制备方法
CN102337073B (zh) 一种水溶性无光阴离子电泳涂料及其制备方法与应用
CN102703015A (zh) 低单体残留丙烯酸酯改性水性聚氨酯压敏胶的制备方法
CN106589281B (zh) 二氧化碳基水性聚氨酯-聚脲、制备方法及涂料/粘接剂
CN104861119A (zh) 一种室温双重固化自磷化丙烯酸乳液及其应用
CN103214904B (zh) 双组份水性涂料用组合物
CN111303741A (zh) 用于风电和石化装备的高膜厚水性聚氨酯长效防腐涂料及其制备方法
CN103694403A (zh) 一种自交联聚酯薄膜底涂剂丙烯酸酯乳液的制备方法
CN105254904A (zh) 一种含氟羟基丙烯酸树脂水分散体及其制备方法
CN109679017B (zh) 一种单组份水性丙烯酸分散体及其制备方法
CN104629060B (zh) 自分散聚氨酯丙烯酸酯水性共聚物和制备方法及其制成的水乳液
CN104039861A (zh) 活性能量射线固化型水性树脂组合物、活性能量射线固化型水性涂料、以及用该涂料涂装后的物品
CN105199072A (zh) 一种水性聚氨酯分散体及其制备方法
CN103396722A (zh) 一种水性可uv固化氟醇改性环氧树脂涂料及其制备方法
CN107459618B (zh) 一种木器漆用水性丙烯酸树脂的制备方法及获得的产品
KR100784084B1 (ko) 금속표면처리용 용액 조성물 및 이를 도포한 아연계도금강판의 제조방법
CN109535335A (zh) 一种水性丙烯酸改性聚氨酯树脂及其制备方法
CN117143496B (zh) 一种水性环氧防腐涂液及其制备方法
CN1307268C (zh) 紫外光固化阴极电泳涂料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant