CN106360304A - 小麦全粉的深加工方法 - Google Patents
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Abstract
一种小麦全粉的深加工方法，步骤如下：(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮5‑10分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在35‑42℃环境下，冷风干燥30‑40分钟；(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨2‑4小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，连续搅拌20分钟，得到浆料；(5)将浆料过120‑160目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。
Description
技术领域
本发明涉及面粉技术领域，具体涉及一种小麦全粉的深加工方法。
背景技术
随着我国居民生活水平的不断提高，人们对饮食的健康也更加关注，更青睐于营养丰富、具有保健功能的食品。小麦全粉相比于小麦精粉含有更多膳食纤维及微量元素，因而受到了人们的广泛关注。但是由于小麦全粉中含有麸皮，因而在口感上存在发粗、发涩、有怪味并且难以消化的问题，严重的制约了小麦全粉行业的发展，以及小麦全粉食品的推广。
传统的小麦全粉加工方法存在以下问题：(1)生产工艺繁杂增加了生产成本；(2)没能彻底改善小麦全粉的口感差、消化难的问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种营养成分含量高，口感佳的小麦全粉的深加工方法。
本发明所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种小麦全粉的深加工方法，具体工艺步骤如下：
(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；特别要主要筛除泥砂等异物，不能含有石子；
(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮5-10分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；通过蒸煮可以提高面粉质量，改善产品的口感。
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在35-42℃环境下，冷风干燥30-40分钟；使小麦表皮水分干燥，确保内部活性不丧失；
(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨2-4小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，温水的加入量为小麦重量的3-5倍，连续搅拌20分钟左右，得到浆料；
(5)将浆料过120-160目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。采用喷雾干燥，营养成分不损失，耗能较低，产出高。
其中离心式干燥塔进风温度为145℃，出风温度为125℃。
采用上述方法制得的小麦全粉，既能充分提取小麦中的有效成分，使小麦的活性物质得到最大限度的保留，又便于人体全面吸收，工艺先进、合理，质量可控。
本发明的另一个目的是提供一种含有上述小麦全粉的营养面条，由以下重量的组分制成：小麦全粉250g、茶多酚0.1g、核桃油5g、食用盐5g、活性钙1g、富硒蛋白粉2g、西瓜多糖1.5g、酸奶10g、烤羊骨粉5g、芝麻叶粉15g、水适量；上述面条的制备方法如下：
(1)按配比称取各原料，混合和面，然后熟化、复合、压延、切条，得到半成品面条；该条件下和出的面劲道有弹性；
(2)按照面条食品烘烤条件对半成品面条烘烤成型，温度要求：第一温区的温度为90-95℃，时间30分钟；第二温区的温度为95-110℃，时间为15分钟；第三温区的温度90-95℃，时间为8分钟；
(3)在配备紫外线光照灭菌的冷却罐内于30-50℃左右，冷却6-12分钟即包装入库，进入销售环节。
本发明的有益效果是：本发明面粉中富含多种微量元素，能够促进人体新陈代谢、健脑益智，提高了小麦的经济效益，使其用途更为广泛，制备的面食口感好，保健效果佳。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。
实施例1
一种小麦全粉的深加工方法，具体工艺步骤如下：
(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；特别要主要筛除泥砂等异物，不能含有石子；
(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮5分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；通过蒸煮可以提高面粉质量，改善产品的口感。
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在35℃环境下，冷风干燥30分钟；使小麦表皮水分干燥，确保内部活性不丧失；
(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨2小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，温水的加入量为小麦重量的3倍，连续搅拌20分钟左右，得到浆料；
(5)将浆料过120目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。采用喷雾干燥，营养成分不损失，耗能较低，产出高。
其中离心式干燥塔进风温度为145℃，出风温度为125℃。
采用上述方法制得的小麦全粉，既能充分提取小麦中的有效成分，使小麦的活性物质得到最大限度的保留，又便于人体全面吸收，工艺先进、合理，质量可控。
实施例2
一种小麦全粉的深加工方法，具体工艺步骤如下：
(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；特别要主要筛除泥砂等异物，不能含有石子；
(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮10分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；通过蒸煮可以提高面粉质量，改善产品的口感。
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至65℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在42℃环境下，冷风干燥40分钟；使小麦表皮水分干燥，确保内部活性不丧失；
(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨4小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，温水的加入量为小麦重量的5倍，连续搅拌20分钟左右，得到浆料；
(5)将浆料过160目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。采用喷雾干燥，营养成分不损失，耗能较低，产出高。
其中离心式干燥塔进风温度为145℃，出风温度为125℃。
采用上述方法制得的小麦全粉，既能充分提取小麦中的有效成分，使小麦的活性物质得到最大限度的保留，又便于人体全面吸收，工艺先进、合理，质量可控。
实施例3
一种小麦全粉的深加工方法，具体工艺步骤如下：
(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；特别要主要筛除泥砂等异物，不能含有石子；
(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮7.5分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；通过蒸煮可以提高面粉质量，改善产品的口感。
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至62.5℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在35-42℃环境下，冷风干燥.35分钟；使小麦表皮水分干燥，确保内部活性不丧失；
(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨3小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，温水的加入量为小麦重量的4倍，连续搅拌20分钟左右，得到浆料；
(5)将浆料过140目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。采用喷雾干燥，营养成分不损失，耗能较低，产出高。
其中离心式干燥塔进风温度为145℃，出风温度为125℃。
采用上述方法制得的小麦全粉，既能充分提取小麦中的有效成分，使小麦的活性物质得到最大限度的保留，又便于人体全面吸收，工艺先进、合理，质量可控。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种小麦全粉的深加工方法，其特征在于，具体工艺步骤如下：
(1)将新采收的小麦清理干净，并用清水进行淘洗，得到干净的小麦；
(2)在煮料锅内打入纯净水，加热至80℃关掉蒸气，加入干净的小麦，纯净水要没过小麦表面，保持80℃，蒸煮5-10分钟，打开循环冷却水，对煮料锅进行冷却降温；
(3)待煮料锅中的料液温度冷却至60℃～65℃时，将小麦滤出，置于低温冷风干燥设备中，在35-42℃环境下，冷风干燥30-40分钟；
(4)将干燥后的小麦送入研磨机，连续研磨2-4小时，得到的物料放入不锈钢容器中，加温水稀释，温水的加入量为小麦重量的3-5倍，连续搅拌20分钟左右，得到浆料；
(5)将浆料过120-160目筛板，再泵入离心式喷雾干燥塔，采用离心式喷雾干燥塔进行喷雾干燥，收集干燥物即为小麦全粉。
2.根据权利要求1所述的小麦全粉的深加工方法，其特征在于，上述离心式干燥塔进风温度为145℃，出风温度为125℃。
3.根据权利要求1所述的小麦全粉的深加工方法，其特征在于，上述步骤(2)中蒸煮时间为5分钟。
4.根据权利要求1所述的小麦全粉的深加工方法，其特征在于，上述步骤(2)中蒸煮时间为10分钟。
5.根据权利要求1所述的小麦全粉的深加工方法，其特征在于，上述步骤(3)中冷风干燥时间为35分钟。
6.根据权利要求1所述的小麦全粉的深加工方法，其特征在于，上述步骤(3)中冷风干燥时间40分钟。
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