CN106359760A - 一种γ‑氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种γ‑氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，包括以下步骤：1)辣木鲜叶预处理；2)富集处理；3)富集后原料预处理；4)酶辅助浸提；5)澄清浓缩；6)干燥。采用该工艺制备的辣木速溶茶γ‑氨基丁酸含量高、品质佳，同时还有具有降血糖、降血脂、降血压以及抗氧化等多种保健功效，是一款老少皆宜的固体饮料。

Description

一种γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺

技术领域

本发明属于茶的生产工艺，特别是涉及一种γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺。

背景技术

辣木(Moringa oleifera Lam.)又称鼓槌树，是辣木科辣木属的多功能树种，适生于热带、亚热带地区，有着悠久的食用历史，营养丰富而全面，是目前已发现的最好的植物蛋白、维生素、叶酸、泛酸、钙、铁、硒等多种营养素来源，具有独特的经济价值和保健功效，被誉为“奇迹之树”。除了具有丰富的营养价值外，辣木在降血糖、抗焦虑、降血脂、抗氧化等方面也表现出良好的活性，并且卫生部已公布辣木叶为新资源食品。

目前对辣木叶的精深加工利用率较低，将辣木叶加工制备成γ-氨基丁酸辣木速溶茶的报道更为鲜见。申请号为CN201410608160.4的专利文公开了一种辣木固体饮料，其方法只是进行简单的超微粉碎处理，可知其冲泡后的溶解性较差，风味品质低劣，并且辣木提取液中有效营养成分和γ-氨基丁酸含量很低。γ-氨基丁酸是一种非蛋白质的功能性氨基酸，具有较高的生物活性，如调节血压与心率、镇静作用、增进脑活力等。目前γ-氨基丁酸主要集中在茶叶、桑叶等天然食材中，天然原料主要通过富集法提高其γ-氨基丁酸的含量，申请号为CN201510060639.3的专利文公开了一种辣木中γ-氨基丁酸富集方法，但是专利中仅仅采用单一富集技术，没有充分发挥各富集技术间的优势，提高辣木中γ-氨基丁酸含量是我们所面临的难题。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，采用该工艺制备的辣木速溶茶γ-氨基丁酸含量高、品质佳，同时还有具有降血糖、降血脂、抗癌以及抗氧化等多种保健功效，是一款老少皆宜的固体饮料。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，包括以下步骤：

1)辣木鲜叶预处理：用纯水洗涤辣木鲜叶，除去鲜叶表面杂物，于室温下摊晾，以除去表面水分；

2)富集处理：将步骤1)中的辣木鲜叶与质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液按照质量体积比(g/mL)为1:(10-20)的比例在25℃～45℃的温度下浸泡2～5小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，在真空度小于0.07Mpa下先厌氧处理1-4小时、再好气处理2～5小时，厌氧好气交互处理2～3次；

3)富集后原料预处理：将富集处理后的辣木叶与纯水按照质量体积比(g/mL)为1:(0.2-0.6)的比例于0～4℃冰箱预冻处理8～12小时，然后移至均浆机中，在转速为6000～8000rpm条件下打浆0.5～2分钟，并收集辣木叶浆液；

4)酶辅助浸提：将辣木叶浆液与纯水按照质量体积比(g/mL)为1:(7-15)的料液比混合，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于35℃～45℃的温度下浸提30～50分钟；

5)澄清浓缩：将步骤2)中剩余的谷氨酸钠溶液与步骤4)的浸提液的混合液在转速为8000～10000rpm下离心10～15分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后将澄清液过反渗透膜浓缩至20～30％的浓度；

6)干燥：将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，即可得到速溶茶粉。

优选地，所述步骤2)中的辣木鲜叶与质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液的质量体积比(g/mL)为1:15。

优选地，所述辣木鲜叶在谷氨酸钠溶液中的浸泡温度为35℃，浸泡时间3小时。

优选地，所述真空干燥箱中的真空度为0.05Mpa。

优选地，所述步骤2)中的厌氧处理时间为3小时，好气处理时间2小时，交互处理2次。

优选地，所述步骤3)中的辣木叶与纯水的质量体积比(g/mL)为1:0.4。

优选地，所述辣木叶与纯水在0℃条件下预冻处理时间为9小时，在转速为8000rpm条件下打浆1.3分钟。

优选地，所述步骤4)中辣木叶浆液与纯水的质量体积比(g/mL)为1:8，浸提温度为40℃，浸提时间为45分钟。

优选地，所述步骤5)中的混合液在转速为10000rpm下离心10分钟。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

1、本发明采用上述方法制备的γ-氨基丁酸辣木速溶茶中γ-氨基丁酸含量较高，同时还具有降血糖、降血脂、降血压以及抗氧化等多种保健功效，目前国内还没见到有关γ-氨基丁酸辣木速溶茶的研究，因此本发明将填补国内γ-氨基丁酸辣木速溶茶产品的空白；

2、加工工艺简单，制备方法条件温和，较好保留辣木中γ-氨基丁酸和其他有效成分，所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶在水中能迅速完全溶解，香气成分得到有效保留，茶色透亮；

3、本发明进一步挖掘并提高了辣木的利用价值，有利于推动功能性辣木产品的开发。

具体实施方式

下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述：

实施例1

1-1.称取1.0kg辣木鲜叶用纯水除去表面杂物，将洗涤后的辣木鲜叶放入直径40cm、高度60cm的不锈圆柱桶中，加入质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液15升，在35℃下浸泡3小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，真空度设为0.05Mpa，先厌氧处理3小时、再好气处理2小时，厌氧好气交互处理2次；

1-2.用纯水洗去富集后的辣木叶表面的谷氨酸钠溶液，加入400mL纯水，于0℃冰箱预冻处理9小时，然后移至均浆机中，转速8000rpm条件下打浆1.3分钟，收集到1380g辣木浆液；

1-3.向辣木叶浆液中加入11.04升纯水，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于40℃的温度下提取30分钟；

1-4.将辣木叶富集后剩余的谷氨酸钠溶液与浸提液合并，合并液于10000rpm下离心10分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后采用反渗透膜浓缩至20-30％的浓度；

1-5.将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，最后制得250g左右的速溶茶粉；

采用本法制备的γ-氨基丁酸辣木速溶茶中γ-氨基丁酸含量为31.8mg/g。

实施例2

2-1.称取1.0kg辣木鲜叶用纯水除去表面杂物，将洗涤后的辣木鲜叶放入直径40cm、高度60cm的不锈圆柱桶中，加入质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液15升，在35温度下浸泡3小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，真空度设为0.05Mpa，先厌氧处理3小时、再好气处理2小时，厌氧好气交互处理2次；

2-2.用纯水洗去富集后的辣木叶表面的谷氨酸钠溶液，加入400mL纯水，于0℃冰箱预冻处理9小时，然后移至均浆机中，转速8000rpm条件下打浆1.3分钟，收集到1380g辣木浆液；

2-3.向辣木叶浆液中加入11.04升纯水，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于40℃的温度下提取40分钟；

2-4.将辣木叶富集后剩余的谷氨酸钠溶液与浸提液合并，合并液于10000rpm下离心10分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后采用反渗透膜浓缩至20-30％的浓度；

2-5.将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，最后制得250g左右的速溶茶粉。

采用本法制备的γ-氨基丁酸辣木速溶茶中γ-氨基丁酸含量为33.2mg/g。

实施例3

3-1.称取1.0kg辣木鲜叶用纯水除去表面杂物，将洗涤后的辣木鲜叶放入直径40cm、高度60cm的不锈圆柱桶中，加入质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液15升，在35温度下浸泡3小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，真空度设为0.05Mpa，先厌氧处理3小时、再好气处理2小时，厌氧好气交互处理2次；

3-2.用纯水洗去富集后的辣木叶表面的谷氨酸钠溶液，加入400mL纯水，于0℃冰箱预冻处理9小时，然后移至均浆机中，转速8000rpm条件下打浆1.3分钟，收集到1380g辣木浆液；

3-3.向辣木叶浆液中加入11.04升纯水，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于40℃的温度下提取45分钟；

3-4.将辣木叶富集后剩余的谷氨酸钠溶液与浸提液合并，合并液于10000rpm下离心10分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后采用反渗透膜浓缩至20-30％的浓度；

3-5.将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，最后制得250g左右的速溶茶粉。

采用本法制备的γ-氨基丁酸辣木速溶茶中γ-氨基丁酸含量为35.7mg/g。

实施例4

4-1.称取1.0kg辣木鲜叶用纯水除去表面杂物，将洗涤后的辣木鲜叶放入直径40cm、高度60cm的不锈圆柱桶中，加入质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液15升，在35温度下浸泡3小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，真空度设为0.05Mpa，先厌氧处理3小时、再好气处理2小时，厌氧好气交互处理2次；

4-2.用纯水洗去富集后的辣木叶表面的谷氨酸钠溶液，加入400mL纯水，于0℃冰箱预冻处理9小时，然后移至均浆机中，转速8000rpm条件下打浆1.3分钟，收集到1380g辣木浆液；

4-3.向辣木叶浆液中加入11.04升纯水，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于40℃的温度下提取50分钟；

4-4.将辣木叶富集后剩余的谷氨酸钠溶液与浸提液合并，合并液于10000rpm下离心10分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后采用反渗透膜浓缩至20-30％的浓度；

4-5.将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，最后制得250g左右的速溶茶粉。

采用本法制备的γ-氨基丁酸辣木速溶茶中γ-氨基丁酸含量为31.5mg/g。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，包括以下步骤：

1)辣木鲜叶预处理：用纯水洗涤辣木鲜叶，除去鲜叶表面杂物，于室温下摊晾，以除去表面水分；

2)富集处理：将步骤1)中的辣木鲜叶与质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液按照质量体积比(g/mL)为1:(10-20)的比例在25℃～45℃的温度下浸泡2～5小时，浸泡后的辣木叶经纯水除去表面谷氨酸钠溶液后，置于真空干燥箱中，在真空度小于0.07Mpa下先厌氧处理1-4小时、再好气处理2～5小时，厌氧好气交互处理2～3次；

3)富集后原料预处理：将富集处理后的辣木叶与纯水按照质量体积比(g/mL)为1:(0.2-0.6)的比例于0～4℃冰箱预冻处理8～12小时，然后移至均浆机中，在转速为6000～8000rpm条件下打浆0.5～2分钟，并收集辣木叶浆液；

4)酶辅助浸提：将辣木叶浆液与纯水按照质量体积比(g/mL)为1:(7-15)的料液比混合，搅拌均匀，然后加入质量百分数为0.8％的纤维素酶和质量百分数为0.12％的果胶酶，于35℃～45℃的温度下浸提30～50分钟；

5)澄清浓缩：将步骤2)中剩余的谷氨酸钠溶液与步骤4)的浸提液的混合液在转速为8000～10000rpm下离心10～15分钟，离心液采用超滤膜的方式进一步澄清，然后将澄清液过反渗透膜浓缩至20～30％的浓度；

6)干燥：将浓缩液在-28℃～-20℃下冷冻12小时，然后置于冻干机中，即可得到速溶茶粉。

2.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述步骤2)中的辣木鲜叶与质量分数为1.5％的谷氨酸钠溶液的质量体积比(g/mL)为1:15。

3.根据权利要求2所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述辣木鲜叶在谷氨酸钠溶液中的浸泡温度为35℃，浸泡时间3小时。

4.根据权利要求3所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述真空干燥箱中的真空度为0.05Mpa。

5.根据权利要求4所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述步骤2)中的厌氧处理时间为3小时，好气处理时间2小时，交互处理2次。

6.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述步骤3)中的辣木叶与纯水的质量体积比(g/mL)为1:0.4。

7.根据权利要求6所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述辣木叶与纯水在0℃条件下预冻处理时间为9小时，在转速为8000rpm条件下打浆1.3分钟。

8.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述步骤4)中辣木叶浆液与纯水的质量体积比(g/mL)为1:8，浸提温度为40℃，浸提时间为45分钟。

9.根据权利要求1所述的γ-氨基丁酸辣木速溶茶的生产工艺，其特征是，所述步骤5)中的混合液在转速为10000rpm下离心10分钟。