CN106359491B - 基于plc控制系统的原料自动化成型机 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种基于PLC控制系统的原料自动化成型机。所述基于PLC控制系统的原料自动化成型机包括给料机构、加工机构及收料机构，所述给料机构、加工机构及收料机构依次对接；所述加工机构包括旋转电机、设于所述旋转电机中轴且与所述旋转电机驱动连接的转轴、分布于所述转轴外缘且一端部与所述转轴固接的多个连接杆及分别设于多个所述连接杆另一端部的加工盘，所述转轴带动多个所述加工盘沿垂直于水平面的方向旋转。本发明的基于PLC控制系统的原料自动化成型机结构简单、操作方便、生产效率高并且占地面积小，适用于大批量的生产并降低了生产成本，适于商业推广。

Description

基于PLC控制系统的原料自动化成型机
技术领域
本发明涉及食品机械制造技术领域，具体涉及一种基于PLC控制系统的原料自动化成型机。
背景技术
传统的水浆类食品加工制作存在劳动强度大、生产效率低、不卫生等缺点，难以大批量、工业化生产。为此人们发明了基于PLC控制系统的原料自动化成型机，实现了工业化生产。
发明内容
本发明提供一种结构简单、自动一体化的基于PLC控制系统的原料自动化成型机。
所述基于PLC控制系统的原料自动化成型机包括给料机构、加工机构及收料机构，所述给料机构、加工机构及收料机构依次对接；所述加工机构包括旋转电机、设于所述旋转电机中轴且与所述旋转电机驱动连接的转轴、分布于所述转轴外缘且一端部与所述转轴固接的多个连接杆及分别设于多个所述连接杆另一端部的加工盘，所述转轴带动多个所述加工盘沿垂直于水平面的方向旋转。
优选的，所述加工盘包括加工盘本体、位于所述加工盘本体底部中心且与所述连接杆连接的旋转部及支撑所述加工盘本体水平设置的支撑杆。
优选的，所述支撑杆的数量为两个，其二者分别设于旋转部的两侧，且分别与支撑气缸驱动连接。
优选的，所述加工盘本体包括收容槽及位于所述收容槽底部的加热盘。
优选的，所述给料机构悬置于所述加工机构顶部，其包括具收容腔的壳体、位于所述收容腔内的搅拌器及位于所述壳体底部的出料口，所述出料口与位于顶部的所述收容槽间隔相对。
优选的，所述收料机构设于所述加工机构底部，其包括收料盘，所述收料盘与位于底部的所述收容槽间隔相对。
优选的，还包括控制器，所述控制器分别与所述给料机构和所述加工机构电连接。
与相关技术相比，本发明的基于PLC控制系统的原料自动化成型机结构简单、操作方便、生产效率高并且占地面积小，适用于大批量的生产并降低了生产成本，适于商业推广。
附图说明
图1为所示基于PLC控制系统的原料自动化成型机的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明。
请参阅图1，所述基于PLC控制系统的原料自动化成型机100包括给料机构1、加工机构2、收料机构3及控制器4，所述给料机构1、加工机构2及收料机构3依次对接，所述控制器4分别与所述给料机构1和所述加工机构2电连接，且所述给料机构1和所述加工机构2受控于所述控制器4。
所述加工机构2包括旋转电机21、设于所述旋转电机21中轴且与所述旋转电机21驱动连接的转轴22、分布于所述转轴22外缘且一端部与所述转轴22固接的多个连接杆23及分别设于多个所述连接杆23另一端部的加工盘24，所述转轴22带动多个所述加工盘24沿垂直于水平面的方向旋转。
在本实施例中，所述转轴22为圆柱状，所述连接杆23的数量为六个，且等弧度分布于所述转轴22外缘的同一圆周内，具体的，两相邻的所述连接杆23之间的弧度为六十度。
所述加工盘24包括加工盘本体241、位于所述加工盘本体241底部中心且与所述连接杆23连接的旋转部242及支撑所述加工盘本体241水平设置的支撑杆243,。
所述支撑杆243的数量为两个，其二者分别设于旋转部242的两侧，且同时与所述连接杆23连接，二个所述支撑杆243分别与支撑气缸244驱动连接，具体的，所述支撑气缸244的数量也为两个。
所述加工盘本体241包括收容槽2411及位于所述收容槽2411底部的加热盘2413；所述收容槽2411的形状可以根据需要设置为圆形、椭圆形、方形、三角形等；所述加热盘2413的加热方式为电热丝加热、蒸汽加热等。
所述给料机构1悬置于所述加工机构2的顶部，其包括具收容腔的壳体11、位于所述收容腔内的搅拌器(图未视)及位于所述壳体11底部的出料口12，所述出料口12与位于顶部的所述收容槽2411间隔相对。
所述收料机构3设于所述加工机构2底部，其包括收料盘31，所述收料盘31与位于底部的所述收容槽2411间隔相对。
工作时，将调配好的面浆、米浆、淀粉浆、蔬菜浆、水果浆倒入所述壳体11内，并通过所述搅拌器搅拌防止沉淀分层；开启所述旋转电机21，所述旋转电机21通过所述转轴22和所述连接杆23带动所述加工盘24在竖直面内以所述转轴22为中心旋转，当所述加工盘24旋转至顶端且位于所述出料口12下方的出料范围时，所述出料口12出料，浆体落入所述收容槽2411内，所述加工盘24继续旋转，下一位的所述加工盘24进入所述出料口12的出料范围，依次循环进行出料工序。
所述收容槽2411完成进料后，所述加热盘2413开启，对浆体进行熟化加热，待所述加工盘24旋转至所述收料机构3的收料范围内且浆体熟化形成面皮、米皮或粉皮后，两个所述支撑气缸244配合工作，即一侧所述支撑气缸244伸出，另一侧所述支撑气缸244回缩，使所述加工盘24翻转，将熟化后的浆体倒入所述收料盘31内，多个所述加工盘24依次完成出料工序。
所述控制器4通过控制电路与所述给料机构1和所述加工机构2连接，所述控制电路采用现有的电路结构即可实现对所述基于PLC控制系统的原料自动化成型机100的出料、旋转、加热及翻转的控制，故未对其进行赘述。
进一步的，通过所述控制器4控制所述加热盘2413的加热功率，使所述加工盘24的收料到出料在一个旋转周期内完成。
在所述加热盘2413加热过程中，两个所述支撑气缸244配合，始终使所述加工盘24保持水平。
在本发明中，所述控制器4为PLC控制器。
与相关技术相比，本发明的基于PLC控制系统的原料自动化成型机结构简单、操作方便、生产效率高并且占地面积小，适用于大批量的生产并降低了生产成本，适于商业推广。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种基于PLC控制系统的原料自动化成型机，其特征在于：包括给料机构、加工机构及收料机构，所述给料机构、加工机构及收料机构依次对接；所述加工机构包括旋转电机、设于所述旋转电机中轴且与所述旋转电机驱动连接的转轴、分布于所述转轴外缘且一端部与所述转轴固接的多个连接杆及分别设于多个所述连接杆另一端部的加工盘，所述转轴带动多个所述加工盘沿垂直于水平面的方向旋转；所述加工盘包括加工盘本体、位于所述加工盘本体底部中心且与所述连接杆连接的旋转部及支撑所述加工盘本体水平设置的支撑杆；所述加工盘本体包括收容槽及位于所述收容槽底部的加热盘；所述收料机构设于所述加工机构底部，其包括收料盘，所述收料盘与位于底部的所述收容槽间隔相对。
2.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的原料自动化成型机，其特征在于：所述支撑杆的数量为两个，其二者分别设于旋转部的两侧，且分别与支撑气缸驱动连接。
3.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的原料自动化成型机，其特征在于：所述给料机构悬置于所述加工机构顶部，其包括具收容腔的壳体、位于所述收容腔内的搅拌器及位于所述壳体底部的出料口，所述出料口与位于顶部的所述收容槽间隔相对。
4.根据权利要求1所述的基于PLC控制系统的原料自动化成型机，其特征在于：还包括控制器，所述控制器分别与所述给料机构和所述加工机构电连接。
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Denomination of invention: Raw Material Automation Molding Machine Based on PLC Control System

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