CN106356491B - 一种锂离子电池镍极耳生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种锂离子电池镍极耳生产工艺，包括以下步骤：1)配制处理液：将重量百分比为1‑2％的纯碱、重量百分比为10‑15％的烧碱、重量百分比为0.5‑1％的硬脂酸钠和重量百分比为82‑88.5％的水混合配制成处理液；处理液各组分的重量百分比之和为100％；2)除钝化处理：将待处理极耳放入具有一定温度的处理液中浸泡一定时间，除去极耳表面的钝化层；3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入在一定温度的水中，采用超声波处理一定时间，去除极耳上的处理液。本发明在不影响极耳胶的性能之余使镍极耳的表面容易上锡，使镍极耳在与电路板连接起来的时候不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。
Description
技术领域
本发明涉及极耳生产技术领域，特别涉及一种锂离子电池镍极耳生产工艺。
背景技术
锂离子电池通常是有正极、负极、隔膜、电解液、极耳和外包装壳体组成。其中，极耳是电极的电流引出端子，正极耳为铝带，负极耳为镍带。由于电芯内是既有各种溶剂又有各种盐和氢氟酸的电解液环境，所以暴露在电解液中的物体必须都要耐电解液，尤其是极耳。对此，目前主要采用的是钝化处理，即对极耳金属进行钝化处理，在其表面形成一层耐电解液的钝化层。
在锂离子电池生产的过程中，电芯做出来之后，在PACK的过程中，镍极耳需要与电路板连接起来，这就需要锡焊。由于现有的镍极耳在生产的过程中为了解决耐电解液问题，基本上都在镍带的表面进行表面处理，即在镍带表面生成一层耐电解液的钝化层，该钝化层的基本物质是一些金属氧化物，导致了镍极耳表面难以上锡，这样一来镍极耳在与电路板连接起来的时候容易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。
发明内容
本发明针对现有技术存在之缺失，提供一种锂离子电池镍极耳生产工艺，其能在不影响极耳胶的性能之余使镍极耳的表面容易上锡，使镍极耳在与电路板连接起来的时候不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。
为实现上述目的，本发明采用如下之技术方案：
一种锂离子电池镍极耳生产工艺，包括以下步骤：
1)配制处理液：将重量百分比为1-2％的纯碱、重量百分比为10-15％的烧碱、重量百分比为0.5-1％的硬脂酸钠和重量百分比为82-88.5％的水混合配制成处理液；处理液各组分的重量百分比之和为100％；
2)除钝化处理：将待处理极耳放入具有一定温度的处理液中浸泡一定时间，除去极耳表面的钝化层；
3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入在一定温度的水中，采用超声波处理一定时间，去除极耳上的处理液。
作为一种优选方案，步骤2)中处理液的温度为75-80℃。
作为一种优选方案，步骤2)中极耳在处理液中浸泡的时间为20-30s。
作为一种优选方案，步骤3)中水的温度为60℃-70℃。
作为一种优选方案，步骤3)中极耳放入水中超声波处理的时间为20-30s。
作为一种优选方案，将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗一定时间，彻底将极耳清洗干净。
作为一种优选方案，将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗的时间为20-30s。
本发明与现有技术相比，具有以下优点和优势，具体而言，将纯碱、烧碱、硬脂酸钠和水按一定比例混合配制成处理液，使用特配的处理液对镍极耳进行除钝化处理，这样一来在不影响极耳胶的性能之余能有效地出去镍带表面的钝化层，从而使镍极耳表面变得容易上锡，使镍极耳在与电路板连接起来的时候不易出现焊接不稳定、假焊、虚焊等不良现象。
为更清楚地阐述本发明的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合具体实施例来对本发明作进一步详细说明：
具体实施方式
实施例1：一种锂离子电池镍极耳生产工艺，包括以下步骤：
1)配制处理液：将重量百分比为1％的纯碱、重量百分比为10％的烧碱、重量百分比为0.5％的硬脂酸钠和重量百分比为88.5％的水混合配制成处理液；
2)除钝化处理：待处理极耳自放卷辊放出，使待处理极耳放入温度为75℃的处理液中浸泡30s，除去极耳表面的钝化层；
3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入温度为60℃的水中，采用超声波处理30s，去除极耳上的处理液；
4)二次清洗：将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗30s，彻底将极耳清洗干净，收卷。
经过上述步骤处理后镍极耳变得容易上锡。
实施例2：
1)配制处理液：将重量百分比为1.5％的纯碱、重量百分比为12.5％的烧碱、重量百分比为0.7％的硬脂酸钠和重量百分比为85.3％的水混合配制成处理液；
2)除钝化处理：待处理极耳自放卷辊放出，使待处理极耳放入温度为80℃的处理液中浸泡25s，除去极耳表面的钝化层；
3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入温度为65℃的水中，采用超声波处理25s，去除极耳上的处理液；
4)二次清洗：将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗25s，彻底将极耳清洗干净，收卷。
经过上述步骤处理后镍极耳变得容易上锡。
实施例3：
1)配制处理液：将重量百分比为2％的纯碱、重量百分比为15％的烧碱、重量百分比为1％的硬脂酸钠和重量百分比为82％的水混合配制成处理液；
2)除钝化处理：待处理极耳自放卷辊放出，使待处理极耳放入温度为85℃的步骤1)中配制得到的处理液中浸泡20s，除去极耳表面的钝化层；
3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入温度为70℃的水中，采用超声波处理20s，去除极耳上的处理液；
4)二次清洗：将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗20s，彻底将极耳清洗干净，收卷。
经过上述步骤处理后镍极耳变得容易上锡。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，故凡是依据本发明的技术实际对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (5)
1.一种锂离子电池镍极耳生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：
1)配制处理液：将重量百分比为1-2％的纯碱、重量百分比为10-15％的烧碱、重量百分比为0.5-1％的硬脂酸钠和重量百分比为82-88.5％的水混合配制成处理液；处理液各组分的重量百分比之和为100％；
2)除钝化处理：将待处理极耳放入温度为75℃ -80℃ 的处理液中浸泡一定时间，除去极耳表面的钝化层；
3)清洗：将经过步骤2)的极耳放入温度为60℃ -70℃ 的水中，采用超声波处理一定时间，去除极耳上的处理液。
2.根据权利要求1所述的锂离子电池镍极耳生产工艺，其特征在于：步骤2)中极耳在处理液中浸泡的时间为20-30s。
3.根据权利要求1所述的锂离子电池镍极耳生产工艺，其特征在于：步骤3)中极耳放入水中超声波处理的时间为20-30s。
4.根据权利要求1所述的锂离子电池镍极耳生产工艺，其特征在于：将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗一定时间，彻底将极耳清洗干净。
5.根据权利要求4所述的锂离子电池镍极耳生产工艺，其特征在于：将经过步骤3)的极耳放入水中进行二次清洗的时间为20-30s。
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