CN101436653A - 锂电池极耳的制作工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池极耳的制作工艺，其具体为：a.是将极耳基板的金属带切段；b.再进行超声波清洗；c.之后烘干；d.之后将金属带在处理液中进行表面处理；e.用去离子水漂洗；f.烘干；g.用PET和双面胶将密封剂与金属带固定保证尺寸符合要求；h.热压；i.室温冷却；j.裁切边料，裁切成单个极耳。由于增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增强了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘结强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3－6个月延长到3年。

Description

锂电池极耳的制作工艺
技术领域
本发明是关于一种锂电池极耳的制作工艺。
背景技术
锂电池具有重量轻、容量大、无记忆效应等优点，因而得到了普遍应用，现在的许多数码设备都采用了锂电池作电源。锂离子电池的能量密度很高，它的容量是同重量的镍氢电池的1.5-2倍，而且具有很低的自放电率；此外，锂电池几乎没有“记忆效应”以及不含有毒物质等优点也是它广泛应用的重要原因。而锂电池的使用寿命是业界普遍关注的问题，影响锂电池使用寿命的其中一个原因是由极耳所至。
目前锂电池的极耳都是采用铝带、镍带、铜带直接与密封剂直接热压而成，但是极耳基材的金属带与密封剂结合力不足，使极耳在电芯具有电解液和带电环境下容易出现接触界面迅速恶化从而导致电芯鼓气至使电池失效。
发明内容
本发明的目的是提供一种改善电芯的密封性能，令锂电池寿命加长的锂电池极耳的制作工艺。
为实用上述目的，本发明的解决方案是：一种锂电池极耳的制作工艺，其具体为：a、是将极耳基板的金属带切段；b、再进行超声波清洗；c、之后烘干；d、之后将金属带在处理液中进行表面处理；e、用去离子水漂洗；f、烘干；g、用PET和双面胶将密封剂与金属带固定保证尺寸符合要求；h、热压；j、室温冷却；k、裁切边料，裁切成单个极耳。
所述工序b中的超声波清洗的溶剂为丙铜。
所述工序c中的烘干温度为30-80℃，时间在3至5小时。
所述工序d中的处理液NaF：0.8-2g/l，CrO3：4-6g/l，K2Cr207：0.8-2g/l，溶剂为去离子水。
所述工序d中表面处理时间为10秒-2分钟。
所述工序e中去离子水需漂洗2-5次。
所述工序f中的烘干温度为50-100℃，时间为3-5小时。
所述金属带为镍带。
所述金属带为铝带，则在工序c烘干之后增设预处理工序。
所述预处理是将清洗后的铝带用0.1-0.3mol浓度的氢氧化钾清洗3-5分钟。
所述金属带为铜带，则在工序c烘干之后增设预处理工序。
所述预处理是将清洗后的铜带用0.1-0.3mol稀盐酸清洗3-10分钟，再用去离子水漂洗干净。
采用上述方案后，本发明锂电池极耳的制作工艺，是因增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增强了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘结强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3-6个月延长到3年。
具体实施方式
§本发明锂电池极耳的制作工艺实施例1：
a、首先将极耳基材的铝带切段；
b、将切段的铝带在丙铜溶剂内进行超声波清洗；
c、将清洗后的铝带在温度30-80℃的环境中进行烘干3至5小时；
d、预处理，即将清洗后的铝带用0.1-0.3mol浓度的氢氧化钾清洗3-5分钟；
e、处理液配制，NaF：0.8-2g/l，CrO3：4-6g/l，K2Cr207：0.8-2g/l，溶剂为去离子水；
f、将经预处理的铝带在处理液中进行10秒-2分钟的表面处理；
g、将表面处理后的铝带用去离子水漂洗2-5次；
h、将漂洗后的铝带在温度50-100℃的环境中烘干3-5小时；
i、用PET和双面胶将密封剂(Sealant)与经预处理及表面处理后的铝带固定，保证尺寸符合要求；
j、再用平压机对固定好的整版半成品进行热压，热压温度控制在温度120-200℃之间，时间在30秒-3分钟之间，平压机的表面压强控制在30-50Mpa；
k、热压后的半成品在室温中冷却30-90分钟；
l、裁切边料；裁切成单个极耳；检查合格后流入下工序。
§本发明锂电池极耳的制作工艺实施例2：
a、首先将极耳基材的铜带切段；
b、将切段的铜带在丙铜溶剂内进行超声波清洗；
c、将清洗后的铜带在温度30-80℃的环境中进行烘干3至5小时；
d、预处理，即将清洗后的铜带用0.1-0.3mol稀盐酸清洗3-10分钟，再用去离子水漂洗干净；
e、处理液配制，NaF：0.8-2g/l，CrO3：4-6g/l，K2Cr207：0.8-2g/l，溶剂为去离子水；
f、将经预处理的铜带在处理液中进行10秒-2分钟的表面处理；
g、将表面处理后的铜带用去离子水漂洗2-5次；
h、将漂洗后的铜带在温度50-100℃的环境中烘干3-5小时；
i、用PET和双面胶将密封剂(Sealant)与经预处理及表面处理后的铜带固定，保证尺寸符合要求；
j、再用平压机对固定好的整版半成品进行热压，热压温度控制在温度120-200℃之间，时间在30秒-3分钟之间，平压机的表面压强控制在30-50Mpa；
k、热压后的半成品在室温中冷却30-90分钟；
l、裁切边料；裁切成单个极耳；检查合格后流入下工序。
§本发明锂电池极耳的制作工艺实施例3：
a、首先将极耳基材的镍带切段；
b、将切段的镍带在丙铜溶剂内进行超声波清洗；
c、将清洗后的镍带在温度30-80℃的环境中进行烘干3至5小时；
d、处理液配制，NaF：0.8-2g/l，CrO3：4-6g/l，K2Cr207：0.8-2g/l，溶剂为去离子水；
e、将烘干后的镍带在处理液中进行10秒-2分钟的表面处理；
f、将表面处理后的镍带用去离子水漂洗2-5次；
g、将漂洗后的镍带在温度50-100℃的环境中烘干3-5小时；
h、用PET和双面胶将密封剂(Sealant)与经表面处理后的铜带固定，保证尺寸符合要求；
i、再用平压机对固定好的整版半成品进行热压，热压温度控制在温度120-200℃之间，时间在30秒-3分钟之间，平压机的表面压强控制在30-50Mpa；
j、热压后的半成品在室温中冷却30-90分钟；
k、裁切边料；裁切成单个极耳；检查合格后流入下工序。
综上三个实施例的锂电池极耳的制作工艺，是因增加了极耳基材金属带的预处理和表面处理或极耳基材金属带的表面处理，可以有效除去金属带表面的氧化物，且增强了金属带的表面活性，使金属表面与密封剂的粘结强度得到提高，使其抗电解液侵袭能力得到加强，从而改善电芯的密封性能，令锂电池使用寿命从3-6个月延长到3年。

Claims (12)

1、一种锂电池极耳的制作工艺，其具体为：a、是将极耳基板的金属带切段；b、再进行超声波清洗；c、之后烘干；d、之后将金属带在处理液中进行表面处理；e、用去离子水漂洗；f、烘干；g、用PET和双面胶将密封剂与金属带固定保证尺寸符合要求；h、热压；j、室温冷却；k、裁切边料，裁切成单个极耳。
2、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序b中的超声波清洗的溶剂为丙铜。
3、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序c中的烘干温度为30-80℃，时间在3至5小时。
4、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序d中的处理液NaF：0.8-2g/l，CrO3：4-6g/l，K2Cr207：0.8-2g/l，溶剂为去离子水。
5、如权利要求1或4所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序d中表面处理时间为10秒-2分钟。
6、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序e中去离子水需漂洗2-5次。
7、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：工序f中的烘干温度为50-100℃，时间为3-5小时。
8、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：所述金属带为镍带。
9、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：所述金属带为铝带，则在工序c烘干之后增设预处理工序。
10、如权利要求9所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：该预处理是将清洗后的铝带用0.1-0.3mol浓度的氢氧化钾清洗3-5分钟。
11、如权利要求1所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：所述金属带为铜带，则在工序c烘干之后增设预处理工序。
12、如权利要求11所述的锂电池极耳的制作工艺，其特征在于：该预处理是将清洗后的铜带用0.1-0.3mol稀盐酸清洗3-10分钟，再用去离子水漂洗干净。
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