CN111463393A - 一种电池包pack方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电池包PACK方法，电池PACK组成：PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK；锂电池PACK的生产流程：电芯外观、厚度检测→电芯测试→电芯贴3M双面胶→电芯贴底片→电芯正负极贴镍片→电芯点焊镍片→点焊保护板→焊接效果检测→粘支架→性能初检→成品性能测试→标贴纸对位→包标→外观全检→高温老化→负载测试→装胶带→装箱。本发明一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

Description

一种电池包PACK方法

技术领域

本发明涉及电池技术领域，具体来说，涉及一种电池包PACK方法。

背景技术

新能源汽车动力电池的性能、寿命和安全性与电池包的电池模组工作时的发热量有着非常大的影响，近年来随着新能源汽车对大功率充放电性能和环境适应性的要求越来越高，寻求一种有效可靠的电池包热管理系统成为当前工作的重点。动力电池包常用的冷却方式有自然冷却、风冷、液冷和制冷剂直冷四种，其中液冷系统由于具有冷却效率高的优点被国内外的主流车企广泛应用。随着科技的进步，对于电力能源的需求也与日俱增，对于电力的需求而言，可采用 交流电作为电源，或多个电池芯串接而成的电池包作为电源。以电池包作为电源的好处是 电源是可移动式，不受限于在一固定位置使用。常用的电池包主要包含多个电池芯组与一电池包监控单元，电池芯组用以提供电力，电池包监控单元电性连接电池芯组，以侦测电池芯组的状态，例如电压、电流、温度等。电池包监控单元会将电池芯组的状态连同一识别码编成一状态信号输出，以供后续的电池管理装置辨识电池包。现有的电池包结构复杂，零部件众多，车的安全性低。针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对相关技术中的问题，本发明提出一种电池包PACK方法，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种电池包PACK方法，其方案如下：

电池PACK组成：

PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK；

锂电池PACK的生产流程：

电芯外观、厚度检测→电芯测试→电芯贴3M双面胶→电芯贴底片→揭电芯头盖板双面胶→电芯正负极贴镍片→电芯点焊镍片→点焊保护板→焊接效果检测→粘支架→上盖点胶水→固定上盖→性能初检→注塑成型→去注塑料柄、毛刺→注塑尺寸检测→成品性能测试→标贴纸对位→包标→外观全检→高温老化→负载测试→装胶带→装箱→送OQC。

进一步的，高电压、大电流电池包PACK要求配备电池管理系统(BMS)、CAN、RS485等通迅总线。

进一步的，锂电池包PACK要求和BMS实现通迅。

本发明的有益效果：本发明提出的一种电池包PACK方法，本发明一是通过激光焊接或超声波焊接或脉冲焊接，这是常用的焊接方法，优点是可靠性较好，但不易更换。二是通过弹性金属片接触，优点是不需焊接，电池更换容易，缺点是可能导致接触不良。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本发明实施例的一种电池包PACK方法的生产流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

根据本发明的实施例，提供了一种电池包PACK方法。

如图1所示，根据本发明实施例的一种电池包PACK方法，

一、电池PACK一般指的是组合电池，主要指锂电池组的加工组装，主要是将电芯，电池保护板，电池连接片，标签纸等通过电池PACK工艺组合加工成客户需要的产品。电池PACK在现在主要集中在锂电池包PACK厂，都捅有自己的PACK结构设计，PACK电子设计和PACK生产车间，能根据客户的需求进行自主的开发设计，通过电池方案，电池规格书，电池样品达到客户的PACK锂电池定制需求确认后，再让PACK车间的PACK生产线进行生产加工，品质检验合格后出货。

二、认识锂电池单体、锂电池和锂电池包

锂电池单体(cell)：组成电池组和电池包的最基本的元素，一般能提供的电压是3v-4v之间；

锂电池组(Batteries)：由多个单体集合，构成一个单一的物理模块，提供更高的电压和容量；

锂电池包(pack)：一般是由多个电池组集合而成的，同时，还加入了电池管理系统(bms)等，也就是电池厂最后提供给用户的产品。也就是大家经常说的锂电池。

三、电池PACK组成

PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK。

四、锂电池PACK的生产流程。

PACK的顺序为：电芯外观、厚度检测→电芯测试→电芯贴3M双面胶→电芯贴底片→揭电芯头盖板双面胶→电芯正负极贴镍片→电芯点焊镍片→点焊保护板→焊接效果检测→粘支架→上盖点胶水→固定上盖→性能初检→注塑成型→去注塑料柄、毛刺→注塑尺寸检测→成品性能测试→标贴纸对位→包标→外观全检→高温老化→负载测试→装胶带→装箱→送OQC。

五、锂电池PACK的特点

有完整的功能，可直接应用；种类的多样性，同一应用需求有多种PACK能实现。

锂电池包PACK要求电池具有高度的一致性(容量，内阻，电压，放电曲线，寿命)。

锂电池组PACK的循环寿命低于单只电池的循环寿命。

在限定的条件下使用(包括充电、放电电流，充电方式，温度、湿度条件，振动情况，受力程度等)

锂电池包PACK保护板要求有充电均衡功能。

高电压、大电流电池包PACK(如电动车电池、储能系统)要求配备电池管理系统(BMS)、CAN、RS485等通迅总线。

锂电池包PACK对充电器的要求较高，有些要求和BMS实现通迅，目的是使每只电池正常工作、完全发挥出电池储存的能量，并保证使用安全、可靠。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种电池包PACK方法，其特征在于，其方案如下：

电池PACK组成：

PACK包括电池组、汇流排、软连接、保护板、外包装、输出(包括连接器)，青稞纸、塑胶支架等辅助材料这几项共同组成PACK；

锂电池PACK的生产流程：

电芯外观、厚度检测→电芯测试→电芯贴3M双面胶→电芯贴底片→揭电芯头盖板双面胶→电芯正负极贴镍片→电芯点焊镍片→点焊保护板→焊接效果检测→粘支架→上盖点胶水→固定上盖→性能初检→注塑成型→去注塑料柄、毛刺→注塑尺寸检测→成品性能测试→标贴纸对位→包标→外观全检→高温老化→负载测试→装胶带→装箱→送OQC。

2.根据权利要求1所述的一种电池包PACK方法，其特征在于，高电压、大电流电池包PACK要求配备电池管理系统(BMS)、CAN、RS485等通迅总线。

3.根据权利要求1所述的一种电池包PACK方法，其特征在于，锂电池包PACK要求和BMS实现通迅。

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