CN110004437B - 一种极耳金属带表面处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种金属带极耳表面处理方法，包括除油、酸洗、钝化、封闭等步骤。本发明提供了一种极耳金属带表面处理方法，通过本发明可在极耳表面形成耐电解液腐蚀的保护层，且经本发明处理后的极耳金属带易于上锡，不需要对极耳金属带进行焊前特殊处理即可直接上锡，减少了生产工序，提高了生产效率。

Description

一种极耳金属带表面处理方法
技术领域
本发明涉及电池制造技术领域,具体涉及一种极耳金属带表面处理方法。
背景技术
极耳是从电池电芯中将正负极引出来的金属导电体，正极一般使用铝金属带，负极多采用镍金属带。电池电芯中填充有腐蚀性极强的电解介质，极耳的金属带很容易在这样的环境中被腐蚀、氧化而造成损坏，因此需要对极耳金属带进行钝化处理以形成保护的钝化膜。但极耳金属带表面形成钝化膜以后，会导致极耳金属带不易上锡，目前需在上锡前对极耳金属带进行特殊处理，如对待焊锡区域进行打磨；申请公布号为CN10632880的专利申请文件公开了一种易上锡型极耳的表面处理方法，但也是需要在极耳钝化处理之后增加特殊的处理工序，工序复杂，影响生产效率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种极耳金属带表面处理方法了。
本发明采用如下方案实现：
一种金属带极耳表面处理方法，包括以下步骤：
步骤A，除油：将金属带放入碱性溶液中进行浸泡处理，充分作用除掉金属带表面的油垢，捞出,然后用水清洗金属带表面，得到除油金属带；
步骤B，酸洗：将除油金属带放入酸性溶液中进行浸泡处理，充分作用以除掉金属带表面的腐蚀物、锈蚀物，捞出，然后用水清洗金属带表面，得到酸洗金属带；
步骤C，钝化：将酸洗金属带放入钝化液中进行浸泡处理，充分作用使金属带表面形成钝化层，捞出，得到钝化金属带；所述钝化液包括0.05%-0.8%的三氧化铬及0.05-0.2%的重铬酸钾；
步骤D，封闭：把钝化金属带浸泡在含0.05-0.5%铬酐的封闭液中以对金属带表面进行封闭处理，捞出，再用水清洗金属带表面，得到表面处理的金属带。
进一步的，步骤A中所述碱性溶液为0.05%-0.2%的氢氧化钾溶液。
进一步的，步骤B中所述酸性溶液为0.5%-0.8%的硝酸溶液。
进一步的，步骤A、步骤B及步骤D中用水清洗金属带表面的过程包括至少两次水洗。
对照现有的技术，本发明具有以下有益效果：
本发明提供了一种极耳金属带表面处理方法，通过本发明可在极耳表面形成耐电解液腐蚀的保护层，且经本发明处理后的极耳金属带易于上锡，不需要再对极耳金属带进行焊前特殊处理即可直接上锡，减少了生产工序，提高了生产效率。
具体实施方式
为便于本领域技术人员理解本发明，下面将结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
实施例1：
步骤A，除油：将金属带放入碱性溶液中进行浸泡处理，充分作用除掉金属带表面的油垢，捞出,然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到除油金属带；本实施例中所述碱性溶液为0.05%的氢氧化钾溶液；
步骤B，酸洗：将除油金属带放入酸性溶液中进行浸泡处理，充分作用以除掉金属带表面的腐蚀物、锈蚀物，捞出，然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到酸洗金属带；本实施例中所述酸性溶液为0.5%的硝酸溶液
步骤C，钝化：将酸洗金属带放入钝化液中进行浸泡处理，充分作用使金属带表面形成钝化层，捞出，得到钝化金属带；所述钝化液包括0.05%的三氧化铬及0.05%的重铬酸钾；
步骤D，封闭：把钝化金属带浸泡在含0.05%铬酐的封闭液中以对金属带表面进行封闭处理，捞出，再水洗两次以用水清洗金属带表面，得到表面处理的金属带。
实施例2：
步骤A，除油：将金属带放入碱性溶液中进行浸泡处理，充分作用除掉金属带表面的油垢，捞出,然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到除油金属带；本实施例中所述碱性溶液为0.15%的氢氧化钾溶液；
步骤B，酸洗：将除油金属带放入酸性溶液中进行浸泡处理，充分作用以除掉金属带表面的腐蚀物、锈蚀物，捞出，然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到酸洗金属带；本实施例中所述酸性溶液为0.6%的硝酸溶液
步骤C，钝化：将酸洗金属带放入钝化液中进行浸泡处理，充分作用使金属带表面形成钝化层，捞出，得到钝化金属带；所述钝化液包括0.4%的三氧化铬及0.15%的重铬酸钾；
步骤D，封闭：把钝化金属带浸泡在含0.3%铬酐的封闭液中以对金属带表面进行封闭处理，捞出，再水洗两次以用水清洗金属带表面，得到表面处理的金属带。
实施例3：
步骤A，除油：将金属带放入碱性溶液中进行浸泡处理，充分作用除掉金属带表面的油垢，捞出,然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到除油金属带；本实施例中所述碱性溶液为0.2%的氢氧化钾溶液；
步骤B，酸洗：将除油金属带放入酸性溶液中进行浸泡处理，充分作用以除掉金属带表面的腐蚀物、锈蚀物，捞出，然后水洗两次以用水清洗金属带表面，得到酸洗金属带；本实施例中所述酸性溶液为0.8%的硝酸溶液
步骤C，钝化：将酸洗金属带放入钝化液中进行浸泡处理，充分作用使金属带表面形成钝化层，捞出，得到钝化金属带；所述钝化液包括0.8%的三氧化铬及0.2%的重铬酸钾；
步骤D，封闭：把钝化金属带浸泡在含0.5%铬酐的封闭液中以对金属带表面进行封闭处理，捞出，再水洗两次以用水清洗金属带表面，得到表面处理的金属带。
对比例1：对比例1中，所述步骤C中的钝化液包括0.02%的三氧化铬及0.02%的重铬酸钾；所述步骤D中的封闭液含0.02%铬酐，其余步骤与实施例1相同。
对比例2：对比例2中，所述步骤C中的钝化液包括1%的三氧化铬及0.3%的重铬酸钾；所述步骤D中的封闭液含0.8%铬酐，其余步骤与实施例1相同。
对实施例1-3及对比例1-2得到的极耳金属带的耐电解液腐蚀性、上锡效果及极耳胶在极耳金属带的粘接效果进行测试。耐腐蚀的测试方法为将粘接了极耳胶的极耳放入含3000ppm的氢氟酸中浸泡24小时，然后捞出极耳观察极耳胶与极耳金属带的粘接效果并观察极耳金属带是否有明显的腐蚀痕迹，若是观察到极耳胶与极耳金属带的粘接效果与浸泡在氢氟酸之前比有明显的松动或是极耳金属带表面有明显的腐蚀痕迹，则说明极耳金属带不耐腐蚀，否则金属带耐腐蚀；上锡效果的评判方法为380摄氏度下3秒以内能在极耳金属带稳定上锡则为易上锡，否则为不易上锡；极耳胶在极耳金属带表面的粘接效果的测试方法为采用相同的工艺将极耳胶粘接在极耳胶金属带上后，根据将极耳胶从极耳金属带表面扯下的难易程度判断，容易扯下则说明不易粘接，否则为易粘接。测试效果如表1所示。
表1
耐电解液腐蚀性 上锡效果 极耳胶粘接效果
实施例1 耐腐蚀 易上锡 易粘接
实施例2 耐腐蚀 易上锡 易粘接
实施例3 耐腐蚀 易上锡 易粘接
对比例1 不耐腐蚀 易上锡 易粘接
对比例2 耐腐蚀 不易上锡 不易粘接
从以上数据可以看出，通过本发明处理得到的极耳金属金属带，具有良好的耐电解液腐蚀性能，易于极耳胶粘接，且易于上锡，因此不需要对极耳金属带进行焊前特殊处理即可直接上锡，减少了生产工序，提高了生产效率。
虽然对本发明的描述是结合以上具体实施例进行的，但是熟悉本技术领域的人员能够根据上述的内容进行许多替换、修改和变化，是显而易见的。因此，所有这样的替代、改进和变化都包括在附后的权利要求的范围。

Claims (4)

1.一种金属带极耳表面处理方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤A，除油：将金属带放入碱性溶液中进行浸泡处理，充分作用除掉金属带表面的油垢，捞出,然后用水清洗金属带表面，得到除油金属带；
步骤B，酸洗：将除油金属带放入酸性溶液中进行浸泡处理，充分作用以除掉金属带表面的腐蚀物、锈蚀物，捞出，然后用水清洗金属带表面，得到酸洗金属带；
步骤C，钝化：将酸洗金属带放入钝化液中进行浸泡处理，充分作用使金属带表面形成钝化层，捞出，得到钝化金属带；所述钝化液包括0.05%-0.8%的三氧化铬及0.05-0.2%的重铬酸钾；
步骤D，封闭：把钝化金属带浸泡在含0.05-0.5%铬酐的封闭液中以对金属带表面进行封闭处理，捞出，再用水清洗金属带表面，得到表面处理的金属带。
2.根据权利要求1所述的一种金属带极耳表面处理方法，其特征在于，步骤A中所述碱性溶液为0.05%-0.2%的氢氧化钾溶液。
3.根据权利要求1所述的一种金属带极耳表面处理方法，其特征在于，步骤B中所述酸性溶液为0.5%-0.8%的硝酸溶液。
4.根据权利要求1所述的一种金属带极耳表面处理方法，其特征在于，步骤A、步骤B及步骤D中用水清洗金属带表面的过程包括至少两次水洗。
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