CN106349980A - 一种水性压敏胶的制备方法 - Google Patents

一种水性压敏胶的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106349980A
CN106349980A CN201610730604.0A CN201610730604A CN106349980A CN 106349980 A CN106349980 A CN 106349980A CN 201610730604 A CN201610730604 A CN 201610730604A CN 106349980 A CN106349980 A CN 106349980A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
sensitive adhesive
pressure sensitive
preparation
borne pressure
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610730604.0A
Other languages
English (en)
Inventor
张孝俤
王翠冈
俞健钧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Guojiao Chemical Technology Co Ltd
Original Assignee
Jiangsu Guojiao Chemical Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Guojiao Chemical Technology Co Ltd filed Critical Jiangsu Guojiao Chemical Technology Co Ltd
Priority to CN201610730604.0A priority Critical patent/CN106349980A/zh
Publication of CN106349980A publication Critical patent/CN106349980A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J133/00—Adhesives based on homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and at least one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Adhesives based on derivatives of such polymers
    • C09J133/04—Homopolymers or copolymers of esters
    • C09J133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C09J133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/12—Polymerisation in non-solvents
    • C08F2/16—Aqueous medium
    • C08F2/22—Emulsion polymerisation
    • C08F2/24—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents
    • C08F2/26—Emulsion polymerisation with the aid of emulsifying agents anionic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F2/00—Processes of polymerisation
    • C08F2/38—Polymerisation using regulators, e.g. chain terminating agents, e.g. telomerisation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F4/00—Polymerisation catalysts
    • C08F4/40—Redox systems
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
    • C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
    • C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
    • C08F220/10—Esters
    • C08F220/12—Esters of monohydric alcohols or phenols
    • C08F220/16—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms
    • C08F220/18—Esters of monohydric alcohols or phenols of phenols or of alcohols containing two or more carbon atoms with acrylic or methacrylic acids
    • C08F220/1804—C4-(meth)acrylate, e.g. butyl (meth)acrylate, isobutyl (meth)acrylate or tert-butyl (meth)acrylate

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种水性压敏胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂和单体进行乳化聚合反应，再加入引发剂，得到乳化液；（2）在反应容器B中加入去离子水，升温，然后加入pH缓冲剂和引发剂，再次升温，待温度稳定后，滴加步骤（1）中的乳化液；（3）乳化液滴加完成，保温，降温，再滴加氧化剂和还原剂，滴加完成后，保温，再降温；（4）降温至55‑60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，搅拌，取样测含量，再补加离子水，得到水性压敏胶粗品；（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温，再过滤即得水性压敏胶。本发明的优点在于：本发明通过选用乳化效果好的乳化剂，减少能源消耗及其使用量，进而降低制作成本。

Description

一种水性压敏胶的制备方法
技术领域
本发明涉及压敏胶生产领域，特别涉及一种OPP胶带用水性压敏胶的制备方法。
背景技术
OPP胶带是以双向拉伸聚丙烯薄膜为基材，然后再经过加温均匀涂抹压敏胶乳液所制成的胶带。OPP胶带属于高质量和高性能的胶带，且在极端恶劣的气候下，其性能也是良好的。使用OPP胶带可以对仓库里货物进行封存、对集装箱进行装运，还可以防止货物偷窃、违法开启等。
然而，现有技术中OPP胶带用水性压敏胶的制备方法，制备过程中乳化剂一般选用十二烷基硫酸钠，需要有辅助乳化剂，搭配使用；此外，这种乳化剂的乳化效果相对较差，需要反应釜中的电机，不停地搅拌，消耗能源，进而使得制作成本相应增高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种水性压敏胶的制备方法，通过选用乳化效果好的乳化剂，减少能源消耗及其使用量，进而降低制作成本。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案为：一种水性压敏胶的制备方法，其创新点在于：所述制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.2-2；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后加入引发剂，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水与引发剂的质量比为8-25:0.3-3；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的质量比为1:1，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到水性压敏胶粗品，且分子量调节剂与去离子水的质量比为0.1-1:4-10；
（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得水性压敏胶。
进一步地，所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
进一步地，所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
进一步地，所述的分子量调节剂为正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物。
进一步地，所述的氧化剂为叔丁基过氧化氢。
进一步地，所述的还原剂为甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物。
本发明的优点在于：
（1）本发明水性压敏胶的制备方法，通过对原有水性压敏胶配方的改进，将配方中的乳化剂十二烷基硫酸钠改用十二烷基苯磺酸钠，进而使得乳化剂的使用量，大大减少；同时，乳化剂改用十二烷基苯磺酸钠后，不需要添加其他辅助乳化剂，且本发明选用的乳化剂乳化效果好，初始乳化30-40min后，滴加反应过程中不需要再重新开动反应容器的电机，可降低能源消耗，进而使得水性压敏胶的制作成本降低；
（2）本发明水性压敏胶的制备方法，制备过程中，添加了分子量调节剂，其具有较强的转移能力，只需少量加入便可明显降低产品分子量，并可通过调节其用量来控制分子量；且分子量调节剂选用的是正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物，为常用的分子量调节剂，成本相对较低；
（3）本发明水性压敏胶的制备方法，制备过程中，添加了氧化剂叔丁基过氧化氢，为重要的有机氧化物，可用作聚烯酸乳液聚合单体消除后的引发剂，提高聚合反应速率，进而保证产品的储存期；
（4）本发明水性压敏胶的制备方法，制备过程中，添加了还原剂甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物，具有较强的还原性，能够用作水性压敏胶的活化剂，增加水性压敏胶的活性。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本发明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。
实施例1
本实施例水性压敏胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入8kg去离子水、10kg乳化剂、10kg甲基丙烯酸甲酯、10kg丙烯酸、15kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及60kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入2kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到乳化液；
（2）在反应锅中加入8kg去离子水，并升温至70-80℃，然后加入3kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加1kg叔丁基过氧化氢及1kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加4kg的去离子水，得到水性压敏胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性压敏胶。
实施例2
本实施例水性压敏胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入25kg去离子水、1kg乳化剂、1kg甲基丙烯酸甲酯、0.5kg丙烯酸、1kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及20kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入0.2kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到乳化液；
（2）在反应锅中加入25kg去离子水，并升温至70-80℃，然后加入0.3kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加0.1kg叔丁基过氧化氢及0.1kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入0.1kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加10kg的去离子水，得到水性压敏胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性压敏胶。
实施例3
本实施例水性压敏胶的制备方法，该制备方法具体步骤如下：
（1）在乳化釜中加入16.5kg去离子水、5.5kg乳化剂、5.5kg甲基丙烯酸甲酯、5.25kg丙烯酸、8kg聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物及40kg丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入1.1kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，得到乳化液；
（2）在反应锅中加入16.5kg去离子水，并升温至70-80℃，然后加入1.65kg过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加0.55kg叔丁基过氧化氢及0.55kg甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物；
（4）待温度降温至55-60℃，加入0.55kg正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物于反应锅中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加7kg的去离子水，得到水性压敏胶粗品；
（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温至50-55℃，然后用200目过滤袋过滤即得水性压敏胶。
下表是实施例1～3水性压敏胶的制备方法与传统水性压敏胶的制备方法的对比：
实施例1 实施例2 实施例3 传统
滤袋目数 200目 200目 200目 200目
滤袋个数 2～3个 2～3个 2～3个 4～5个
耗电 390～400度 390～400度 390～400度 800～850度
注：上述实施例与传统制备方法的对比，均以25吨水性压敏胶为例进行比较的。
由上表可以看出，通过本发明水性压敏胶的制备方法，水性压敏胶以25吨为计，出料一般需要用200目滤袋2-3个，而传统需要4-5个，同时本发明选用的乳化剂乳化效果好，初始乳化30-40min后，滴加反应过程中不需要再重新开动反应容器的电机，可降低能源消耗，只耗电390～400度，进而可大大降低制作成本。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征以及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述制备方法具体步骤如下：
（1）在反应容器A中加入去离子水、乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物和丙烯酸丁酯进行乳化聚合反应，乳化聚合反应结束后，再加入引发剂，得到乳化液，且所述去离子水、十二烷基苯磺酸钠乳化剂、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸、丙烯酸酯类化合物、丙烯酸丁酯和引发剂的质量比为8-25:1-10:1-10:0.5-10:1-15:20-60：0.2-2；
（2）在反应容器B中加入去离子水，并升温至70-80℃，然后加入引发剂，再次升温至75-85℃，待温度稳定后，开始滴加步骤（1）中的乳化液，滴加温度控制在81-83℃，滴加时间控制在4-5h，且所述去离子水与引发剂的质量比为8-25:0.3-3；
（3）乳化液全部滴加完成后，保温0.5-1.5h，然后降温至70-75℃，开始滴加氧化剂和还原剂，所述氧化剂和还原剂的质量比为1:1，滴加完成后，保温30-40min，再降温；
（4）待温度降温至55-60℃，加入分子量调节剂于反应容器B中，并搅拌反应30-40min，取样测含量，再补加适量的去离子水，得到水性压敏胶粗品，且分子量调节剂与去离子水的质量比为0.1-1:4-10；
（5）将步骤（4）中的水性压敏胶粗品降温至50-55℃，然后过滤即得水性压敏胶。
2.根据权利要求1所述的水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述的丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
3.根据权利要求1所述的水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述的引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述的分子量调节剂为正十二硫醇或叔十二硫醇或两者的混合物。
5.根据权利要求1所述的水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述的氧化剂为叔丁基过氧化氢。
6.根据权利要求1所述的水性压敏胶的制备方法，其特征在于：所述的还原剂为甲醛次硫酸氢钠或抗坏血酸或两者的混合物。
CN201610730604.0A 2016-08-26 2016-08-26 一种水性压敏胶的制备方法 Pending CN106349980A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610730604.0A CN106349980A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种水性压敏胶的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610730604.0A CN106349980A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种水性压敏胶的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106349980A true CN106349980A (zh) 2017-01-25

Family

ID=57854727

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610730604.0A Pending CN106349980A (zh) 2016-08-26 2016-08-26 一种水性压敏胶的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106349980A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107400485A (zh) * 2017-08-24 2017-11-28 南通捷皋家具有限公司 一种家具用水性复膜胶的制备工艺
CN112552846A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 济宁明升新材料有限公司 一种水性胶及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717467A (zh) * 2009-11-18 2010-06-02 北京高盟化工有限公司 水性丙烯酸乳液、珠光膜复合材料用水性粘合剂及其制备方法
CN102020956A (zh) * 2010-11-24 2011-04-20 广东达美胶粘制品有限公司 一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法
CN103102849A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种糖果包装铝箔纸复合胶及其制备方法
CN104725550A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海华谊丙烯酸有限公司 耐水发白乳液压敏胶的合成方法

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101717467A (zh) * 2009-11-18 2010-06-02 北京高盟化工有限公司 水性丙烯酸乳液、珠光膜复合材料用水性粘合剂及其制备方法
CN102020956A (zh) * 2010-11-24 2011-04-20 广东达美胶粘制品有限公司 一种聚乙烯保护膜用聚丙烯酸酯热熔压敏胶及其制备方法
CN103102849A (zh) * 2012-12-19 2013-05-15 上海奇想青晨新材料科技股份有限公司 一种糖果包装铝箔纸复合胶及其制备方法
CN104725550A (zh) * 2013-12-19 2015-06-24 上海华谊丙烯酸有限公司 耐水发白乳液压敏胶的合成方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107400485A (zh) * 2017-08-24 2017-11-28 南通捷皋家具有限公司 一种家具用水性复膜胶的制备工艺
CN112552846A (zh) * 2020-11-30 2021-03-26 济宁明升新材料有限公司 一种水性胶及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106478864B (zh) 一种低凝聚物防水乳液及其制备方法
CN103992443A (zh) 常温混料法制备聚羧酸减水剂的方法
CN103467671B (zh) 一种高减水聚羧酸减水剂的制备方法
EP2974789A1 (en) Method of preparing tris-(2-chloroethyl)phosphite
CN108084329B (zh) 一种高固含量低粘度的醋-丙乳液及其制备方法
CN103172291B (zh) 一种常温合成的聚羧酸系减水剂及其制备方法和使用方法
CN103788298A (zh) 羧基丁腈乳胶的制备方法及该羧基丁腈乳胶所制得的物品
CN107200817A (zh) 一种稳定型混凝土坍落度控制剂的制备方法
CN106318255A (zh) 一种透明胶带的制备工艺
CN106349980A (zh) 一种水性压敏胶的制备方法
CN105948563A (zh) 一种含壳聚糖的醚类聚羧酸混凝土减水剂及其制备方法
CN107141394A (zh) 一种超低voc含量的苯丙乳液及其制备方法
CN109575311A (zh) 一种乙酸乙烯酯-乙烯共聚乳液的制备方法
US20140366729A1 (en) Method for Recovering Ethylene during the Process for Producing VAC and a Device thereof
CN104861116A (zh) 一种含氟无皂乳液防护剂制备方法
CN105712865A (zh) 固体柠檬酸铝交联剂、其制备方法及其应用
CN105418856A (zh) 一种常温宽温域合成聚羧酸减水剂的制备方法
CN103723944A (zh) 一种高效混凝土减水剂及其制备方法
CN103936936A (zh) 多分枝结构聚羧酸减水剂及其合成方法
CN114316158B (zh) 一种超低温合成高性能聚羧酸减水剂及其制备方法
CN101787100B (zh) 一种水乳型荧光颜料的合成工艺
CN102140319A (zh) 一种超透压敏胶及其制备方法
CN104693338A (zh) 一种丙烯酸类超分散剂及其制备方法
CN102936313A (zh) 一种新型水溶覆膜胶及生产工艺
CN105085824B (zh) 一种交联型聚羧酸保坍剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170125