CN102140319A - 一种超透压敏胶及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种超透压敏胶及其制备方法，属于胶水技术领域。超透压敏胶包括主物料、去离子水、乳化剂、碳酸氢铵、过硫酸铵、叔丁基、雕白块、消泡剂和增稠剂；其制备方法包括：乳化液制备；加热升温阶段加入碳酸氢铵、过硫酸铵及乳化液；降温阶段加入叔丁基、雕白块、消泡剂和增稠剂，混合均匀，即得到超透压敏胶。该超透压敏胶与现有的压敏胶相比雾度降低50%以上，初粘性和持粘性提高20%以上，并且颜色透明，没有杂色，适合与薄膜结合制作成粘胶带。并且本发明的超透压敏胶的制备方法工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。
Description
技术领域
本发明属于胶水技术领域，具体涉及一种超透压敏胶及其制备方法。
背景技术
随着人们生活水平的提高，对产品的质量要求也越来越高，特别是对外观这一块也是日益重视。现有的压敏胶雾度普遍比较大，且时间放久了以后容易变黄，做成胶带后外观不是很透明。市面上迫切需要一种外观漂亮，透明度好，且不会变黄的胶带。
发明内容
针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供一种超透压敏胶及其制备方法的技术方案，该超透压敏胶粘性强、雾度小，且长时间存放不会出现发黄等现象。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于由下述重量配比的原料构成：
主物料130～150份、去离子水110～130份、乳化剂1～3份、碳酸氢铵 0.1～0.3份、过硫酸铵0.2～0.6份、叔丁基0.1～0.3份、雕白块0.2～0.4份、消泡剂0.05～0.3份和增稠剂0.2～0.5份；
上述的主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯92～96%、丙烯酸羟乙酯1～3%、丙烯酸0.5～2%和甲基丙烯酸甲酯1～4%。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于由下述重量配比的原料构成：
主物料135～145份、去离子水115～125份、乳化剂1.5～2.5份、碳酸氢铵 0.15～0.25份、过硫酸铵0.3～0.5份、叔丁基0.15～0.25份、雕白块0.25～0.35份、消泡剂0.1～0.25份和增稠剂0.35～0.45份。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯93～95%、丙烯酸羟乙酯1.5～2.5%、丙烯酸1～1.5%和甲基丙烯酸甲酯2～3%。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的乳化剂为乳化剂M-45、乳化剂DB-45、乳化剂CO-436、乳化剂A160或乳化剂S-30。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的消泡剂为消泡剂DS-568、消泡剂YH-203或消泡剂691。
所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的增稠剂为增稠剂AP-95、氨水或氢氧化钠。
所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按照所述的重量配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合构成主物料，主物料中加入所述重量份数50%的去离子水和所述重量份数的乳化剂混合，制得乳化液；
2）取所述重量份数50%的去离子水加热升温，升温阶段依次加入所述重量份数的碳酸氢铵、占乳化液总重量3～6%的乳化液、过硫酸铵及剩余乳化液，然后保温1～3小时；
4）保温结束后，进行降温处理降温过程中加入所述重量配比的叔丁基、雕白块、消泡剂和增稠剂，混合均匀，即得到超透压敏胶。
所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中先将去离子水和乳化剂加入反应釜中搅拌，然后加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸，搅拌5～10分钟后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合制得乳化液。
所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中去离子水加热升温至50～60℃时，加入碳酸氢铵；升温至70～80℃时，加入3～6%的乳化液；升温至80～82℃时，加入过硫酸铵；升温至83～85℃，滴加剩余乳化液，在温度85～90℃保温。
所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的降温至70～74℃时，加入叔丁基；降温至64～68℃时，加入雕白块；降温至50℃以下时，加入消泡剂和增稠剂。
所述的碳酸氢铵的作用是中和过硫酸铵热分解时产生的氢根离子，调节反应过程的PH值，使反应平稳。过硫酸铵的作用是引发主料的合成，叔丁基和雕白块的作用是让反应更完全，减少残余单体的量。
所述的乳化剂M-45、乳化剂DB-45、乳化剂CO-436、乳化剂A160和乳化剂S-30由上海忠诚精细化工有限公司生产销售。
所述的消泡剂DS-568、消泡剂YH-203和消泡剂691由上海忠诚精细化工有限公司生产销售。
所述的增稠剂AP-95由上海忠诚精细化工有限公司生产销售。
上述的一种超透压敏胶，配伍合理，由主物料丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯为基础，添加各种辅料构成。该超透压敏胶与现有的压敏胶相比雾度降低50%以上，初粘性和持粘性提高20%以上，并且颜色透明，没有杂色，适合与薄膜结合制作成粘胶带。并且本发明的超透压敏胶的制备方法工艺简单，操作方便，适合大规模工业化生产。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明。
实施例1
本发明的超透压敏胶由下述重量配比的原料制成：
主物料1401.6kg、去离子水1224 kg、乳化剂M-45 18kg、碳酸氢铵 1.83kg、过硫酸铵4.78kg、叔丁基1.72kg、雕白块2.14kg、消泡剂DS-568 1kg和增稠剂AP-95 3.75kg；
其中主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯92%、丙烯酸羟乙酯3%、丙烯酸2%和甲基丙烯酸甲酯3%。
本发明的超透压敏胶通过下述的步骤进行制备：
1）按照所述的重量配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合构成主物料，先将去离子水和乳化剂M-45加入反应釜中搅拌，然后加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸，搅拌8分钟后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合制得乳化液；
2）取612kg的去离子水加热升温，去离子水升温至55℃时，加入碳酸氢铵；升温至80℃时，加入80kg乳化液；升温至81℃时，加入过硫酸铵；升温至83℃时，滴加剩余乳化液，滴加完成后在85℃时，保温1小时；
3）保温结束后，进行降温处理，降温至72℃时，加入叔丁基；降温至66℃时，加入雕白块；降温至50℃以下时，加入消泡剂DS-568和增稠剂AP-95，混合后即制得超透压敏胶。
本实施例中乳化剂采用乳化剂DB-45、乳化剂CO-436、乳化剂A160或乳化剂S-30，消泡剂采用消泡剂YH-203或消泡剂691，增稠剂采用氨水或氢氧化钠，也能达到与本实施例相同的技术效果。
将普通胶水和实施例1制得的超透压敏胶分别涂到普通超透薄膜（超透薄膜由台湾公司购得）上，胶层的厚度为20μm，薄膜厚度为40μm，制成了普通胶带和超透胶带，性能数据如下：
测试环境：23℃，60%RH
| 普通胶带 | 超透胶带 | |
| 雾度 | 0.7 | 0.3 |
| 剥离强度（N/cm） | 3.0 | 3.4 |
| 初粘性 | 15 | 17 |
| 持粘性（mm/h） | 0.25 | 0.10 |
| 外观 | 偏黄 | 透明 |
可以看到，超透胶带外表非常透明且没有杂色，雾度较小；而普通胶带外表偏黄，雾度较大。其它物理性能超透胶带也较优。
将普通胶带和超透胶带的样品室温下放置一年，性能数据如下：
测试环境：23℃，60%RH
| 普通胶带 | 超透胶带 | |
| 雾度 | 1.4 | 0.3 |
| 剥离强度（N/cm） | 2.5 | 2.8 |
| 初粘性 | 15 | 17 |
| 持粘性（mm/h） | 0.20 | 0.10 |
| 外观 | 较黄 | 透明 |
可以看到，超透胶带的雾度和外观未发生变化，外观依然透明，没有杂色；而普通胶带明显变黄，雾度增加。各项物理性能相比较而言，超透胶带更稳定。
实施例2
本发明的超透压敏胶由下述重量配比的原料制成：
主物料1300kg、去离子水1100kg、乳化剂M-45 10kg、碳酸氢铵 10kg、过硫酸铵2kg、叔丁基1kg、雕白块2kg、消泡剂DS-568 0.5kg和增稠剂氨水2kg；
其中主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯96%、丙烯酸羟乙酯1%、丙烯酸2%和甲基丙烯酸甲酯1%。
本发明的超透压敏胶通过下述的步骤进行制备：
1）按照所述的重量配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合构成主物料，先将去离子水和乳化剂M-45加入反应釜中搅拌，然后加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸，搅拌5分钟后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合制得乳化液。
2）取550kg的去离子水加热升温，去离子水升温至50℃时，加入碳酸氢铵；升温至70℃时，加入55.8kg乳化液；升温至80℃时，加入过硫酸铵；升温至84℃时，滴加剩余乳化液，滴加完成后在87℃时，保温2小时；
3）保温结束后，进行降温处理，降温至70℃时，加入叔丁基；降温至64℃时，加入雕白块；降温至50℃以下时，加入消泡剂DS-568和增稠剂，混合后即制得超透压敏胶。
该超透压敏胶也能达到与实施例1制得的超透压敏胶相同的技术效果。
实施例3
本发明的超透压敏胶由下述重量配比的原料制成：
主物料1500kg、去离子水1300kg、乳化剂M-45 30kg、碳酸氢铵 3kg、过硫酸铵6kg、叔丁基3kg、雕白块4kg、消泡剂DS-568 3kg和增稠剂氢氧化钠5kg；
其中主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯95%、丙烯酸羟乙酯2%、丙烯酸0.5%和甲基丙烯酸甲酯2.5%。
本发明的超透压敏胶通过下述的步骤进行制备：
1）按照所述的重量配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合构成主物料，先将去离子水和乳化剂M-45加入反应釜中搅拌，然后加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸，搅拌10分钟后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合制得乳化液。
2）取650kg的去离子水加热升温，去离子水升温至60℃时，加入碳酸氢铵；升温至80℃时，加入130kg乳化液；升温至82℃时，加入过硫酸铵；升温至85℃时，滴加剩余乳化液，滴加完成后在90℃时，保温3小时；
3）保温结束后，进行降温处理，降温至74℃时，加入叔丁基；降温至68℃时，加入雕白块；降温至50℃以下时，加入消泡剂DS-568和增稠剂，混合后即制得超透压敏胶。
该超透压敏胶也能达到与实施例1制得的超透压敏胶相同的技术效果。
Claims (10)
1.一种超透压敏胶，其特征在于由下述重量配比的原料构成：
主物料130～150份、去离子水110～130份、乳化剂1～3份、碳酸氢铵 0.1～0.3份、过硫酸铵0.2～0.6份、叔丁基0.1～0.3份、雕白块0.2～0.4份、消泡剂0.05～0.3份和增稠剂0.2～0.5份；
上述的主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯92～96%、丙烯酸羟乙酯1～3%、丙烯酸0.5～2%和甲基丙烯酸甲酯1～4%。
2.如权利要求1所述的一种超透压敏胶，其特征在于由下述重量配比的原料构成：
主物料135～145份、去离子水115～125份、乳化剂1.5～2.5份、碳酸氢铵 0.15～0.25份、过硫酸铵0.3～0.5份、叔丁基0.15～0.25份、雕白块0.25～0.35份、消泡剂0.1～0.25份和增稠剂0.35～0.45份。
3.如权利要求1所述的一种超透压敏胶，其特征在于主物料由下述重量百分比的组分构成：丙烯酸丁酯93～95%、丙烯酸羟乙酯1.5～2.5%、丙烯酸1～1.5%和甲基丙烯酸甲酯2～3%。
4.如权利要求1或2所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的乳化剂为乳化剂M-45、乳化剂DB-45、乳化剂CO-436、乳化剂A160或乳化剂S-30。
5.如权利要求1或2所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的消泡剂为消泡剂DS-568、消泡剂YH-203或消泡剂691。
6.如权利要求1或2所述的一种超透压敏胶，其特征在于所述的增稠剂为增稠剂AP-95、氨水或氢氧化钠。
7.如权利要求1所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤：
1）按照所述的重量配比称取丙烯酸丁酯、丙烯酸羟乙酯、丙烯酸和甲基丙烯酸甲酯混合构成主物料，主物料中加入所述重量份数50%的去离子水和所述重量份数的乳化剂混合，制得乳化液；
2）取所述重量份数50%的去离子水加热升温，升温阶段依次加入所述重量份数的碳酸氢铵、占乳化液总重量3～6%的乳化液、过硫酸铵及剩余乳化液，然后保温1～3小时；
4）保温结束后，进行降温处理降温过程中加入所述重量配比的叔丁基、雕白块、消泡剂和增稠剂，混合均匀，即得到超透压敏胶。
8.如权利要求7所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤1）中先将去离子水和乳化剂加入反应釜中搅拌，然后加入丙烯酸羟乙酯、丙烯酸，搅拌5～10分钟后加入丙烯酸丁酯和甲基丙烯酸甲酯混合制得乳化液。
9.如权利要求7所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的步骤2）中去离子水加热升温至50～60℃时，加入碳酸氢铵；升温至70～80℃时，加入3～6%的乳化液；升温至80～82℃时，加入过硫酸铵；升温至83～85℃，滴加剩余乳化液，在温度85～90℃保温。
10.如权利要求7所述的一种超透压敏胶的制备方法，其特征在于所述的降温至70～74℃时，加入叔丁基；降温至64～68℃时，加入雕白块；降温至50℃以下时，加入消泡剂和增稠剂。
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| CN106833445A (zh) * | 2017-01-04 | 2017-06-13 | 上海凌韩胶粘制品股份有限公司 | 一种减少气泡的水性压敏胶及制作方法 |
| CN107722863A (zh) * | 2017-10-26 | 2018-02-23 | 四川羽玺电子科技有限公司 | 一种烯烃类保护膜 |
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