CN109749668A - 一种胶带及胶带胶水 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种胶带及胶带用胶水，胶带胶水，包括釜底料，前滴加料和后滴加料；所述釜底料包括纯水、小苏打、引发剂；所述前滴加料包括纯水、乳化剂、丙烯酸、增塑剂、丁酯、硫醇、消泡剂；所述后滴加料包括叔丁基、雕白块、片碱、润湿剂、消泡剂。组分中增塑剂的加入能够降低胶水的弹性模量增强胶水的剥离性能。胶带在用于纸箱粘连后剥离时不宜损害纸箱。

Description

一种胶带及胶带胶水

技术领域

本发明涉及胶水的技术领域，尤其是涉及一种胶带及胶带胶水。

背景技术

胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成分；而现代则广泛使用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。

透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。

现有的BOPP封箱胶带虽然具有可靠的黏合紧固作用，但是当需要打开包装纸箱而撕扯胶带时，极易造成纸箱表面不同程度的损坏，或是在纸箱表面残留粘合剂，特别是当纸箱表面的摩擦系数较大、或纸箱强度较低时，损坏程度更加明显。这一缺陷导致大多数包装纸箱开封后无法再次使用，也不利用纸箱和胶带的分别回收和再利用。

发明内容

本发明的目的是提供一种胶带胶水，该胶水用于胶带使用时能够减少对纸箱的损坏。

本发明的上述发明目的一是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带胶水，包括釜底料、前滴加料和后滴加料；

所述釜底料包括纯水、小苏打、引发剂；

所述前滴加料包括纯水、乳化剂、丙烯酸、增塑剂、丁酯、硫醇、消泡剂；

所述后滴加料包括叔丁基、雕白块、片碱、润湿剂、消泡剂。

通过采用上述技术方案，小苏打的设置能够起到调节pH的效果。单体要发生聚合反应需要一定的介质，在工业上一般使用引发剂实现这一目的，不可否认不少有机化合物在特定的情况下能够产生自由基，可是工业所需的单体聚合反应不是这一点点的自由基能够满足的，引发才能满足工业的这一需求。引发剂在受热时容易分解成自由基，引发烯烃类、双烯烃类单体的自由基聚合和共聚合反应。乳化剂是乳液聚合的四大因素之一，用量虽然少，但对乳液聚合的反应速率、乳胶粒子的粒径、聚合物的分子量及分布和乳液的稳定性都有相当大的影响。丙烯酸主要起到增加粘结强度的作用。增塑剂的加入能够降低胶水的弹性模量，弹性模量低则能够获得较好的可剥离性能。丁酯能够起到降低树脂粘度饱和增韧的作用。硫醇作为相对分子质量调节剂，能够提高聚合的固含量。消泡剂的使用能够减少气泡的生成，形成的胶水在胶带上能够分布均匀。雕白块能够起到保持压敏胶色泽的优点。本申请的胶带胶水中增塑剂的使用有效的改善了胶带的剥离能力，剥离后对纸箱的影响小，纸箱还能够再次利用。

本发明进一步设置为：所述胶带胶水包括如下重量份数的组分，

所述釜底料包括纯水1800-2500份、小苏打4-8份、引发剂10-20份；

所述前滴加料包括纯水1500-2000份、乳化剂19-25份、丙烯酸60-80份、增塑剂1-3份、丁酯5000-5500、硫醇1-1.5、消泡剂0.5-0.7份；

所述后滴加料包括叔丁基5-10份、雕白块5-10份、片碱25-28份、润湿剂5-8份、消泡剂5-10份。

本发明进一步设置为：所述胶带胶水包括如下重量份数的组分，

所述釜底料包括纯水1800-2000份、小苏打6-8份、引发剂15-20份；

所述前滴加料包括纯水1800-2000份、乳化剂19-20份、丙烯酸70-80份、增塑剂2-3份、丁酯5200-5500、硫醇1.2-1.5、消泡剂0.5-0.6份；

所述后滴加料包括叔丁基5-8份、雕白块5-8份、片碱25-26份、润湿剂5-7份、消泡剂8-10份。

通过采用上述技术方案，组分含量选择在上述的范围内，制备成的胶黏剂的性能优良。

本发明进一步设置为：所述前滴加料中还包括有软化剂。

通过采用上述技术方案，软化剂的加入能够降低胶水的熔融粘度，改善胶液对被粘物的润湿性和涂布性；增加热熔胶的初粘力；降低胶黏剂的成本。且软化剂还能够适当的增强胶的柔韧性和耐寒性。

本发明进一步设置为：所述前滴加料中还包括有5-8份脂肪族矿物油。

通过采用上述技术方案，脂肪族矿物油的加入同样能够浆体胶水的弹性模量，提高胶水的初粘性能。

本发明进一步设置为：所述前滴加料中还包括有5-8份白炭黑。

通过采用上述技术方案，白炭黑的加入能够减小胶水与纸箱间的粘结面积，则在剥离时更加方便。

本发明进一步设置为：所述前滴加料中还包括有10-20份纳米蒙脱土。

通过采用上述技术方案，纳米蒙脱土水溶液经过超声分散后与丙烯酸酯单体进行乳液压敏胶聚合，可以有效减少小分子乳化剂向胶层表面的迁移富集现象，并可使压敏胶的贮能模量提高，其剥离性能也得以增强。

本发明进一步设置为：所述釜底料中引发剂选择过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵中的一种；

前滴加料中乳化剂选择AEO-9、增塑剂选择邻苯二甲酸二丁酯；

后滴加料中的润湿剂选择润湿剂OT-75。

通过采用上述技术方案，AEO-9属于脂肪醇聚氧乙烯醚，是天然脂肪醇与环氧乙烷加成物，作为非离子表面活性剂，粘度低，冻点低，几乎没有胶凝现象；具有超强的润湿乳化能力，分散和润湿性，且具有良好的生物降解性，环境友好。

增塑剂选择邻苯二甲酸二丁酯能够显著的改善胶水的剥离强度，减少在使用完后出现的容易损害纸箱情况的发生。

润湿剂OT-75是一种非常好的表面张力改进剂，能大幅度降低物质表面张力，增强渗透力和很强的润湿能力。具有分散性和乳化性，可使体系均一和稳定，而且还具有抑泡功能，能协同消泡剂发挥较大功效。

本发明的又一发明目的在于提供一种胶带，该胶带在用于包装箱的粘结使用，使用完后回收或打开时，胶带容易剥离，减少了对纸箱的表面的损坏。

本发明的发明目的二是通过以下技术方案得以实现的：

一种胶带，包括胶带薄膜，胶带薄膜的一侧表面涂覆有胶带胶水。

通过采用上述技术方案，胶带薄膜表面涂覆的胶带胶水能够增强剥离能力，在使用后对纸箱的影响小。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

1.组分中增塑剂的加入能够降低胶水的弹性模量增强胶水的剥离性能；

2.组分中脂肪族矿物油、白炭黑的使用进一步增强了胶水的剥离性能；

3.组分中润湿剂OT-75的使用增强了胶水表面的张力，且协同消泡剂使用能够发挥较大功效。

具体实施方式

实施例1

本发明公开的一种胶带，包括胶带薄膜和涂覆在胶带薄膜一侧的胶带胶水层。胶带薄膜选择BOPP原膜。

具体的胶带胶水层组分包括釜底料、前滴加料和后滴加料：

釜底料包括纯水1800kg、小苏打4kg、引发剂10kg；

前滴加料包括纯水1500kg、乳化剂19kg、丙烯酸60kg、增塑剂1kg、丁酯5000kg、硫醇1kg、消泡剂0.5kg；

后滴加料包括叔丁基5kg、雕白块25kg、片碱25kg、润湿剂5kg、消泡剂5kg。

胶带胶水层的制备工艺包括以下步骤：

第一步：前滴加料的制备

步骤1：将19kg乳化剂加入1500kg纯水中，搅拌均匀后加入60kg丙烯酸、1kg增塑剂、5000kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料；

第二步：胶水制备

步骤2：将1800kg纯水与4kg小苏打混合，加热至温度至80℃时加入10kg份引发剂，5分钟后继续加入第一步制备的前滴加料，加入前滴加料时，先以10kg/min滴定5min，后反应正式开始后初始滴加量为20kg/min，后温度上升至85℃时，滴加量控制在38kg/min，添加的过程中同步加入10kg引发剂，滴加完毕后于84℃条件下保温；

步骤3：保温结束后，降温至72℃，加入叔丁基水溶液，搅拌10min后于65℃下加入雕白块水溶液，待温度降至50℃时加入片碱水溶液，加好后搅拌均匀，后继续加入润湿剂水溶液，搅拌10min后加入消泡剂水溶液，降温至45℃以下后，输出备用。

叔丁基水溶液为将5kg叔丁基加入至100kg制备得到；雕白块水溶液由25kg雕白块加入100kg水中制备得到；片碱水溶液为将25kg片碱加入100kg水中制备得到；润湿剂水溶液为将5kg润湿剂加入至20kg水中制备得到；消泡剂水溶液为将5kg消泡剂加入50kg水中制备得到。

胶带的制备工艺包括：将胶带薄膜张紧，将胶带胶水喷涂至胶带薄膜的一面形成胶带胶水层，再分切成需要的规格。胶带胶水层的干胶厚度为24μm。

实施例2-7的胶带胶水层的组分见表1。实施例2-7的胶带胶水层及胶带的制备工艺与实施例1一致。区别在于组分参数的变化。

表1实施例1-7的胶带胶水层的具体组分。

表2实施例1-7的实验检测结果

由实施例1-7的实验检测结果能够得到实施例1-7的胶黏剂的各项性能均符合要求。

实施例8

实施例8与实施例1的区别在于前滴加料组分中还添加有2kg乳化剂，其他均与实施例1保持一致。

胶带胶水的制备过程与实施例1的区别在于步骤1，具体的步骤1的过程为将19kg乳化剂加入1500kg纯水中，搅拌均匀后加入60kg丙烯酸、1kg增塑剂、2kg软化剂、5000kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料。其余步骤均与实施例1保持一致。

实施例9

实施例9与实施例8的区别在于前滴加料中加入的软化剂为3kg及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例8的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例10

实施例10与实施例9的区别在于前滴加料组分中脂肪族矿物油的加量为5kg及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例9的区别在于制备过程中含量的变化。

具体的，步骤1的过程为将20kg乳化剂加入1900kg纯水中，搅拌均匀后加入75kg丙烯酸、2kg增塑剂、5kg脂肪族矿物油、5400kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1.4kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料。

实施例11

实施例11与实施例10的区别在于组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例10的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例12

实施例12与实施例10的区别在于组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例10的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例13

实施例13与实施例1的区别在于组分中含有5kg白炭黑及组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例1的区别在于步骤1和制备过程中含量的变化。

具体的，步骤1的过程为将23kg乳化剂加入1700kg纯水中，搅拌均匀后加入67kg丙烯酸、3kg增塑剂、5kg白炭黑、5300kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1.3kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料。

实施例14

实施例14与实施例13的区别在于组分含量的变化。

胶带胶水的制备过程与实施例13的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例15

实施例15与实施例13的区别在于组分含量的变化。

胶带胶水的制备过程与实施例13的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例16

实施例16与实施例1的区别在于组分中含有10kg纳米蒙脱土及组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例1的区别在于步骤1和制备过程中含量的变化。

具体的，步骤1的过程为将19kg乳化剂加入1800kg纯水中，搅拌均匀后加入70kg丙烯酸、2kg增塑剂、10kg纳米蒙脱土、5200kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1.2kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料。

实施例17

实施例17与实施例16的区别在于前滴加料中加入的纳米蒙脱土为15kg及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例16的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例17

实施例18与实施例16的区别在于前滴加料中加入的纳米蒙脱土为20kg及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例16的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例8-18的胶带胶水层的组分见表3。

表3实施例8-18的胶带胶水层的具体组分。

表4实施例8-18的实验检测结果

对比实施例8和9与实施例1-8，在组分中添加有软化剂时胶水的性能变化不大。

对比实施例10-12与实施例1-8，在组分中添加有脂肪族矿物油时剥离性能降低。对比实施例13-15与实施例1-8，在组分中添加有白炭黑时剥离性能降低。

对比实施例16-18与实施例1-8，在组分中添加有纳米蒙脱土时剥离性能降低。

实施例19

实施例19与实施例1的区别在于组分中含有1kg软化剂、5kg脂肪族矿物油、5kg白炭黑、10kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例1的区别在于步骤1和制备过程中含量的变化。

具体的，步骤1的过程为将19kg乳化剂加入1800kg纯水中，搅拌均匀后加入70kg丙烯酸、2kg增塑剂、2kg软化剂、5kg脂肪族矿物油、5kg白炭黑、10kg纳米蒙脱土、5200kg丁酯，丁酯加入一半时依次加入1.2kg硫醇，待丁酯加完后继续充分搅拌，得前滴加料。

实施例20

实施例20与实施例19的区别在于前滴加料中加入的2kg软化剂、6kg脂肪族矿物油、7kg白炭黑、15kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例1的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例21

实施例21与实施例19的区别在于前滴加料中加入的3kg软化剂、8kg脂肪族矿物油、8kg白炭黑、20kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例19的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例22

实施例22与实施例19的区别在于前滴加料中加入的2kg软化剂、6kg脂肪族矿物油、6kg白炭黑、11kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例19的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例23

实施例23与实施例19的区别在于前滴加料中加入的2kg软化剂、7kg脂肪族矿物油、7kg白炭黑、13kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例19的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例24

实施例24与实施例19的区别在于前滴加料中加入的3kg软化剂、8kg脂肪族矿物油、8kg白炭黑、15kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例19的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例25

实施例25与实施例19的区别在于前滴加料中加入的3kg软化剂、8kg脂肪族矿物油、8kg白炭黑、20kg纳米蒙脱土及其他组分含量的不同。

胶带胶水的制备过程与实施例19的过程保持一致，区别在于含量的变化。

实施例19-25的胶带胶水层的组分见表5。

表5实施例19-25的胶带胶水的具体组分。

表6实施例19-25的实验检测结果

由上述表格能够得出组分中同时含有软化剂、脂肪族矿物油、白炭黑、纳米蒙脱土时剥离性能较之实施例1-7中不加和较之实施例8-18中只添加一种时，剥离效果更好，所以实施例19-25中的组合能够取得更加优良的效果。

表7实施例及对比例中组分的来源或具体组分的选择。

组分	来源/组分
		乳化剂	AEO-9采购自天津市中和盛泰化工有限公司
增塑剂	邻苯二甲酸二丁酯
		脂肪族矿物油	石蜡油
引发剂(第一次加入)	硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵
		引发剂(第二次加入)	硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵
润湿剂	OT-75采购自上海润道贸易有限公司
		消泡剂	采购自深圳市大洋新材料有限公司
软化剂	采购自阳江市江城区汇力五金制品加工厂

本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种胶带胶水，其特征在于：包括釜底料、前滴加料和后滴加料；

所述釜底料包括纯水、小苏打、引发剂；

所述前滴加料包括纯水、乳化剂、丙烯酸、增塑剂、丁酯、硫醇、消泡剂；

所述后滴加料包括叔丁基、雕白块、片碱、润湿剂、消泡剂。

2.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述胶带胶水包括如下重量份数的组分，

所述釜底料包括纯水1800-2500份、小苏打4-8份、引发剂10-20份；

所述前滴加料包括纯水1500-2000份、乳化剂19-25份、丙烯酸60-80份、增塑剂1-3份、丁酯5000-5500、硫醇1-1.5、消泡剂0.5-0.7份；

所述后滴加料包括叔丁基5-10份、雕白块5-10份、片碱25-28份、润湿剂5-8份、消泡剂5-10份。

3.根据权利要求2所述的胶带胶水，其特征在于：所述胶带胶水包括如下重量份数的组分，

所述釜底料包括纯水1800-2000份、小苏打6-8份、引发剂15-20份；

所述前滴加料包括纯水1800-2000份、乳化剂19-20份、丙烯酸70-80份、增塑剂2-3份、丁酯5200-5500、硫醇1.2-1.5、消泡剂0.5-0.6份；

所述后滴加料包括叔丁基5-8份、雕白块5-8份、片碱25-26份、润湿剂5-7份、消泡剂8-10份。

4.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述前滴加料中还包括有2-3份软化剂。

5.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述前滴加料中还包括有5-8份脂肪族矿物油。

6.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述前滴加料中还包括有5-8份白炭黑。

7.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述前滴加料中还包括有10-20份纳米蒙脱土。

8.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于：所述釜底料中引发剂选择过硫酸钠，过硫酸钾或过硫酸铵中的一种；

前滴加料中乳化剂选择AEO-9、增塑剂选择邻苯二甲酸二丁酯；

后滴加料中的润湿剂选择润湿剂OT-75。

9.一种胶带，其特征在于，包括胶带薄膜，胶带薄膜的一侧表面涂覆有如权利要求1-8任一项所述的胶带胶水层。