CN104513639A - 一种胶带胶水 - Google Patents
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Abstract
一种胶带胶水，包括胶水的生产加工方法由以下步骤组成：乳化釜内打入纯水，开启搅拌，按顺序依次投入乳化剂、丙烯酸、羟乙酯、A-501、硫醇、丙烯酸丁酯，搅拌待用；反应釜内打入纯水，开启搅拌，打开加热开关，用蒸汽加热到70℃时，倒入过硫酸铵，碳酸氢铵，继续加热；以上具有较好的粘力，基本上克服了现有技术中结块和空白剥离的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种胶带胶水。
背景技术
胶带表面上涂有一层粘着剂，才能令胶带粘住物品，最早的粘着剂来自动物和植物，在十九世纪，橡胶是粘着剂的主要成份；而现代则广泛使用各种聚合物。粘着剂可以粘住东西，是由于本身的分子和欲连接物品的分子间形成键结，这种键结可以把分子牢牢地黏合在一起。 粘着剂的成份，依不同厂牌、不同种类，有各种不同的聚合物。
透明胶带是在BOPP原膜的基础上经过高压电晕后使一面表面粗糙后涂上胶水后经过分条分成小卷就是我们日常使用的胶带。胶带胶水是丙烯酸脂胶水，又叫压敏胶，主要成分是酊脂。酊脂是一种高分子活动物质，温度高低对分子活动有一定影响。胶水的酊脂含量直接影响到胶带的使用情况。正常的封箱胶带的初粘力在≥13号（钢球号）之间，这种胶带胶水的厚度一般为22微米，是符合标准的厚度。
胶带底带涂上粘着剂，通常要充分干了以后在整理成卷，假使黏胶带太潮湿则胶带本身就会很紧粘在一起，使用时很难打开，不好的胶水还会有结块和空白剥离现象出现，严重影响使用。
发明内容
本发明针对上述现有技术的不足，提供了一种胶带胶水，具有较好的粘力，基本上克服了现有技术中结块和空白剥离的问题。
本发明的技术方案是：
一种胶带胶水，其特征在于所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 130-150份
羟乙酯 240-280 份
A-501 0.2-0.8份
硫醇 1.5-5.5份
丙烯酸丁酯 10000-16000份
碳酸氢铵 12-22份
过硫酸铵 48-65份
叔丁基10-23份
雕白块15份
氨水100-200份
消泡剂10-20份
润湿剂10-20份
去离子水10000-15000份。
优化地，所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 140-150份
羟乙酯 260-280 份
A-501 0.4-0.6份
硫醇 3.5-4.5份
丙烯酸丁酯 10000-16000份
碳酸氢铵 16-20份
过硫酸铵 55-60份
叔丁基12-17份
雕白块15份
氨水100-200份
消泡剂10-20份
润湿剂10-20份
去离子水10000-15000份。
更进一步地，所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 146份
羟乙酯 266 份
A-501 0.5份
硫醇 3.8份
丙烯酸丁酯 13000份
碳酸氢铵 18.6 份
过硫酸铵 57.1份
叔丁基15份
雕白块15份
氨水140份
消泡剂15份
润湿剂15份
去离子水10800份。
所述胶水的生产加工方法由以下步骤组成：步骤一，乳化釜内打入纯水，开启搅拌，按顺序依次投入乳化剂、丙烯酸、羟乙酯、A-501、硫醇、丙烯酸丁酯，搅拌待用；
步骤二，反应釜内打入纯水，开启搅拌，打开加热开关，用蒸汽加热到70℃时，倒入过硫酸铵，碳酸氢铵，继续加热；
步骤三，当反应釜温度稳定在82℃-83℃时，加入步骤一已搅拌好的乳液200kg，温度上升并控制温度稳定在83℃-84℃，20-30分钟后逐步提高滴加量，控制流量及时间在4小时之内从乳化釜全部滴入反应釜。
步骤四，滴加完毕后，用去离子水冲洗乳化釜壁内残留乳液，一并滴入反应釜，开始保温，保温1小时，温度控制83℃±1℃；
步骤五，保温结束后开始降温，当温度降至70℃时，缓慢加入叔丁基过氧化氢，15分钟后加入雕白块。
步骤六，在64℃时缓慢加入氨水，15分钟后依次加入消泡剂和润湿剂；在38℃环境下开始放料包装。
本发明制成的压敏胶水具有以下特点：
1、成本低，安全，无公害；聚合物合成时操作容易，聚合时间短。
2、经半年室温存放后无分层，沉淀和絮凝现象。
A-501是一种是阴-非离子表面活性剂的混合物，为琥珀酸单酯磺酸二钠混合物，有较好的乳化，分散，及稳定效果。可以作为增溶剂，乳化剂，分散剂来使用。可以用于乳液合成，油漆，纺织和纸类制造。无色至淡黄色透明液体。在乳液合成中，它非常适合低表面活性剂用量的丙烯酸乳液聚合。与其它的表面活性剂一起使用，可控制聚合物的颗粒尺寸，获得高固体含量，低粘度的乳液。
具体实施方式
实施例1
一种胶带胶水，按重量份组成如下：
丙烯酸 130份
羟乙酯 240 份
A-501 0.2份
硫醇 1.5份
丙烯酸丁酯 10000份
碳酸氢铵 12份
过硫酸铵 48份
叔丁基10份
雕白块15份
氨水100份
消泡剂10份
润湿剂10份
去离子水10000份。
所述胶水的生产加工方法由以下步骤组成：步骤一，乳化釜内打入纯水5150kg，开启搅拌，按顺序依次投入乳化剂（51kg）、丙烯酸（146kg）、羟乙酯（266kg）、A-501（0.5kg）、硫醇：3.8kg、丁酯13000kg，搅拌待用；
步骤二，反应釜内打入纯水5650kg，开启搅拌，打开加热开关，用蒸汽加热到70℃时，倒入过硫酸铵57.1kg，碳酸氢铵18.6kg，继续加热；
步骤三，当反应釜温度稳定在82℃-83℃时，加入步骤一已搅拌好的乳液200kg，温度上升并控制温度稳定在83℃-84℃，20-30分钟后逐步提高滴加量，控制流量及时间在4小时之内从乳化釜全部滴入反应釜。
步骤四，滴加完毕后，用去离子水冲洗乳化釜壁内残留乳液，一并滴入反应釜，开始保温，保温1小时，温度控制83℃±1℃；
步骤五，保温结束后开始降温，当温度降至70℃时，缓慢加入叔丁基过氧化氢，15分钟后加入雕白块。
步骤六，在64℃时缓慢加入氨水140kg，15分钟后依次加入消泡剂和润湿剂；在38℃环境下开始放料包装。
实施例2
一种胶带胶水，按重量份组成如下：
丙烯酸150份
羟乙酯 280 份
A-501 0.8份
硫醇5.5份
丙烯酸丁酯16000份
碳酸氢铵22份
过硫酸铵65份
叔丁基23份
雕白块15份
氨水200份
消泡剂20份
润湿剂20份
去离子水15000份。
实施例3
所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 140份
羟乙酯 260 份
A-501 0.4份
硫醇 3.5份
丙烯酸丁酯 10000份
碳酸氢铵 16份
过硫酸铵 55份
叔丁基12份
雕白块15份
氨水100份
消泡剂10份
润湿剂10份
去离子水10000份。
实施例4
所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸150份
羟乙酯280 份
A-501 0.4-0.6份
硫醇 3.5-4.5份
丙烯酸丁酯 10000-16000份
碳酸氢铵 16-20份
过硫酸铵 55-60份
叔丁基12-17份
雕白块15份
氨水100-200份
消泡剂10-20份
润湿剂10-20份
去离子水10000-15000份。
实施例5
胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 130份
羟乙酯 240 份
A-501 0.2份
硫醇 1.5份
丙烯酸丁酯 10000份
碳酸氢铵 12份
过硫酸铵 48份
叔丁基10份
雕白块15份
氨水100份
消泡剂10份
润湿剂10份
去离子水10000份。
实施例6
与实施例5不同的是，本方案中加入新的组分环氧苯乙烷150份和氧化苯乙烯300份，或者环氧苯乙烷与氧化苯乙烯的比值为1:2加入，申请人发现，加入上述两种组分以后，可以提高胶水的初粘力和持粘力。
实施例7
与实施例5不同的是，本方案中加入均四甲苯50份，申请人发现，加入均四甲苯后提高了胶水的180度剥离值。
Claims (4)
1.一种胶带胶水，其特征在于所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 130-150份
羟乙酯 240-280 份
A-501 0.2-0.8份
硫醇 1.5-5.5份
丙烯酸丁酯 10000-16000份
碳酸氢铵 12-22份
过硫酸铵 48-65份
叔丁基10-23份
雕白块15份
氨水100-200份
消泡剂10-20份
润湿剂10-20份
去离子水10000-15000份。
2.根据权利要求1所述的胶带胶水，其特征在于所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 140-150份
羟乙酯 260-280 份
A-501 0.4-0.6份
硫醇 3.5-4.5份
丙烯酸丁酯 10000-16000份
碳酸氢铵 16-20份
过硫酸铵 55-60份
叔丁基12-17份
雕白块15份
氨水100-200份
消泡剂10-20份
润湿剂10-20份
去离子水10000-15000份。
3.根据权利要求2所述的胶带胶水，其特征在于所述胶水按重量份组成如下：
丙烯酸 146份
羟乙酯 266 份
A-501 0.5份
硫醇 3.8份
丙烯酸丁酯 13000份
碳酸氢铵 18.6 份
过硫酸铵 57.1份
叔丁基15份
雕白块15份
氨水140份
消泡剂15份
润湿剂15份
去离子水10800份。
4.根据权利要求1所述胶带胶水的生产加工方法，其特征在于所述胶水的生产加工方法由以下步骤组成：
步骤一，乳化釜内打入纯水，开启搅拌，按顺序依次投入乳化剂、丙烯酸、羟乙酯、A-501、硫醇、丙烯酸丁酯，搅拌待用；
步骤二，反应釜内打入纯水，开启搅拌，打开加热开关，用蒸汽加热到70℃时，倒入过硫酸铵，碳酸氢铵，继续加热；
步骤三，当反应釜温度稳定在82℃-83℃时，加入步骤一已搅拌好的乳液200kg，温度上升并控制温度稳定在83℃-84℃，20-30分钟后逐步提高滴加量，控制流量及时间在4小时之内从乳化釜全部滴入反应釜；
步骤四，滴加完毕后，用去离子水冲洗乳化釜壁内残留乳液，一并滴入反应釜，开始保温，保温1小时，温度控制83℃±1℃；
步骤五，保温结束后开始降温，当温度降至70℃时，缓慢加入叔丁基过氧化氢，15分钟后加入雕白块；
步骤六，在64℃时缓慢加入氨水，15分钟后依次加入消泡剂和润湿剂；在38℃环境下开始放料包装。
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