CN107400485A - 一种家具用水性复膜胶的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种家具用水性复膜胶的制备工艺，经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；本发明通过添加功能性助剂，有效调整了各个原料组分的含量，同时本发明的乳液属于自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，剥离强度高；本发明属于水性粘胶剂、环境友好、无溶剂、不易燃、不易爆，使用安全，同时上胶量少，使用成本低。

Description

一种家具用水性复膜胶的制备工艺
技术领域
本发明涉及粘合剂制造领域，具体涉及一种家具用水性复膜胶的制备工艺。
背景技术
木材是一种结构材料，广泛应用于家具制造和建筑工业。为了美化木材制品，延长使用寿命，需要对其进行必要的保护。同时，木材不同于其他结构材料，具有比其他材料更大的含水量及吸水性；且涂料还会向木材内部渗透，所以这些都会对涂层产生不利影响。
纸塑复合是利用胶粘剂将聚丙烯或聚酯薄膜与纸质印刷品复合在一起，综合了纸张与塑料膜的优点，从而使印刷品表面更加光亮平滑，使色泽更加鲜艳和富有立体感，同时还起到防潮、防污、防伪、耐折耐磨等作用，广泛应用于装饰建材、包装材料、精装书籍、产品宣传广告或说明书等。随着市场经济的发展，消费水平的提高，覆膜相当广泛。纸塑复合所使用的胶粘剂称为纸塑复合胶粘剂，简称纸塑复膜胶。
纸塑复膜胶分为油性复膜胶和水性复膜胶两种。油性复膜胶采用甲苯、乙酸乙酯等作溶剂，存在着易燃易爆的风险，而且操作过程中有大量有机溶剂挥发到环境中，不仅污染环境，而且对工人的身心产生毒害，已经被国家限制使用，尤其是含苯类溶剂的复膜胶，国家已经明令禁止使用，因此，油性复膜胶正逐步退出市场，取而代之的是环保的水性复膜胶。水性复膜胶以水作溶剂，不含任何有机溶剂，无毒无味，环保安全，符合国家绿色包装的标准要求，是一种极有发展前途的复膜胶。但是，现有的水性复膜胶的粘度和剥离强度远远差于油性复膜胶，不能有效的被工厂使用。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，现提供一种粘度高、剥离强度大的家具用水性复膜胶的制备工艺。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其创新点在于：经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；具体步骤如下：
（1）乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入乙酸乙酯和丙烯酸脂类化合物，继续搅拌10-20分钟待滴加；
（2）反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入去离子水、氧化剂和还原剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到70-80℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至80-82℃时，开始匀速滴加预乳化液，整个滴加时间控制在3.5小时，正常反应温度控制在82-85℃；
（3）一次保温：乳化剂滴加完后，保温20分钟，保温结束后，开始滴加剩余引发剂，滴加完后，继续保温1-2小时；
（4）第二次保温结束后，开始降温至60℃以下，缓慢加入功能性助剂，20分钟后加入缓冲剂，加完后继续搅拌20-30分钟，取样测试pH和固含量指标；
（5）检测：待检测合格后，用200目滤布过滤、出料，出料完用少量水冲洗反应釜，以备下一批次的生产。
进一步的，所述乙酸乙酯的添加量为40-50份、丙烯酸酯类化合物的添加量为2-10份、功能性助剂的添加量为10-15份、缓冲剂的添加量为0.1-0.3份、乳化剂的添加量为2-10份、引发剂的添加量为0.5-4份、去离子水的添加量为15-30份、氧化剂的添加量为0.1-1.5份和还原剂的添加量为0.1-1.5份。
进一步的，所述丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
进一步的，所述功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的一种。
进一步的，所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
进一步的，所述缓冲剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或两者的混合物；所述氧化剂为叔丁基过氧化氢，所述还原剂为甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸中的一种或两者的混合物。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明通过添加功能性助剂，有效调整了各个原料组分的含量，同时本发明的乳液属于自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，剥离强度高。
（2）本发明属于水性粘胶剂、环境友好、无溶剂、不易燃、不易爆，使用安全，同时上胶量少，使用成本低。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1
一种水性复膜胶，水性复膜胶由以下重量份的组分制备而成：40份乙酸乙酯、2份丙烯酸酯类化合物、10份功能性助剂、0.1份缓冲剂、2份乳化剂、0.5份引发剂、15份去离子水、0.1份氧化剂和0.1份还原剂。
丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的一种。
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
缓冲剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或两者的混合物；氧化剂为叔丁基过氧化氢，还原剂为甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸中的一种或两者的混合物。
一种家具用水性复膜胶的制备工艺，经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；具体步骤如下：
（1）乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入乙酸乙酯和丙烯酸脂类化合物，继续搅拌10分钟待滴加；
（2）反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入去离子水、氧化剂和还原剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到70℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至80℃时，开始匀速滴加预乳化液，整个滴加时间控制在3.5小时，正常反应温度控制在82℃；
（3）一次保温：乳化剂滴加完后，保温20分钟，保温结束后，开始滴加剩余引发剂，滴加完后，继续保温1小时；
（4）第二次保温结束后，开始降温至60℃以下，缓慢加入功能性助剂，20分钟后加入缓冲剂，加完后继续搅拌20分钟，取样测试pH和固含量指标；
（5）检测：待检测合格后，用200目滤布过滤、出料，出料完用少量水冲洗反应釜，以备下一批次的生产。
实施例2
一种水性复膜胶，水性复膜胶由以下重量份的组分制备而成：50份乙酸乙酯、10份丙烯酸酯类化合物、15份功能性助剂、0.3份缓冲剂、10份乳化剂、4份引发剂、30份去离子水、1.5份氧化剂和1.5份还原剂。
丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的一种。
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
缓冲剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或两者的混合物；氧化剂为叔丁基过氧化氢，还原剂为甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸中的一种或两者的混合物。
一种家具用水性复膜胶的制备工艺，经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；具体步骤如下：
（1）乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入乙酸乙酯和丙烯酸脂类化合物，继续搅拌20分钟待滴加；
（2）反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入去离子水、氧化剂和还原剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到80℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至82℃时，开始匀速滴加预乳化液，整个滴加时间控制在3.5小时，正常反应温度控制在85℃；
（3）一次保温：乳化剂滴加完后，保温20分钟，保温结束后，开始滴加剩余引发剂，滴加完后，继续保温2小时；
（4）第二次保温结束后，开始降温至60℃以下，缓慢加入功能性助剂，20分钟后加入缓冲剂，加完后继续搅拌30分钟，取样测试pH和固含量指标；
（5）检测：待检测合格后，用200目滤布过滤、出料，出料完用少量水冲洗反应釜，以备下一批次的生产。
实施例3
一种水性复膜胶，水性复膜胶由以下重量份的组分制备而成：45份乙酸乙酯、6份丙烯酸酯类化合物、13份功能性助剂、0.2份缓冲剂、6份乳化剂、2.2份引发剂、22份去离子水、0.8份氧化剂和0.8份还原剂。
丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的一种。
乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
缓冲剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或两者的混合物；氧化剂为叔丁基过氧化氢，还原剂为甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸中的一种或两者的混合物。
一种家具用水性复膜胶的制备工艺，经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；具体步骤如下：
（1）乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入乙酸乙酯和丙烯酸脂类化合物，继续搅拌15分钟待滴加；
（2）反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入去离子水、氧化剂和还原剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到75℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至81℃时，开始匀速滴加预乳化液，整个滴加时间控制在3.5小时，正常反应温度控制在83℃；
（3）一次保温：乳化剂滴加完后，保温20分钟，保温结束后，开始滴加剩余引发剂，滴加完后，继续保温1.5小时；
（4）第二次保温结束后，开始降温至60℃以下，缓慢加入功能性助剂，20分钟后加入缓冲剂，加完后继续搅拌25分钟，取样测试pH和固含量指标；
（5）检测：待检测合格后，用200目滤布过滤、出料，出料完用少量水冲洗反应釜，以备下一批次的生产。
参照实施例1、实施例2和实施例3制备得到的水性复膜胶，检测性能如下表：
固含量（%） PH值 粘度（mpa.s) 剥离强度（N/15mm）
实施例1 50 6.2 110 1.9
实施例2 52 6.7 130 1.8
实施例3 52 6.4 130 2.0
由上表可知，采用实施例1、实施例2和实施例3方法制备得到的水性复膜胶的固含量、PH值、粘度和剥离强度均优于现有的水性复膜胶，尤其是粘度和剥离强度远远大于现有的水性复膜胶。本发明通过添加功能性助剂，有效调整了各个原料组分的含量，同时本发明的乳液属于自交联型，在复合时其大分子自动发生交联，剥离强度高；本发明属于水性粘胶剂、环境友好、无溶剂、不易燃、不易爆，使用安全，同时上胶量少，使用成本低。
上述实施例只是本发明的较佳实施例，并不是对本发明技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本发明专利的权利保护范围内。

Claims (6)

1.一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：经过乳化釜配制、反应釜配制、一次保温、二次保温和检测步骤，完成水性复膜胶的制备；具体步骤如下：
（1）乳化釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入乙酸乙酯和丙烯酸脂类化合物，继续搅拌10-20分钟待滴加；
（2）反应釜配制：上好釜底水，开动搅拌，按顺序加入去离子水、氧化剂和还原剂，搅拌均匀后，开始打开蒸汽阀升温，当温度升到70-80℃时，关闭蒸汽阀，待釜内温度升至80-82℃时，开始匀速滴加预乳化液，整个滴加时间控制在3.5小时，正常反应温度控制在82-85℃；
（3）一次保温：乳化剂滴加完后，保温20分钟，保温结束后，开始滴加剩余引发剂，滴加完后，继续保温1-2小时；
（4）第二次保温结束后，开始降温至60℃以下，缓慢加入功能性助剂，20分钟后加入缓冲剂，加完后继续搅拌20-30分钟，取样测试pH和固含量指标；
（5）检测：待检测合格后，用200目滤布过滤、出料，出料完用少量水冲洗反应釜，以备下一批次的生产。
2.根据权利要求1所述的一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：所述乙酸乙酯的添加量为40-50份、丙烯酸酯类化合物的添加量为2-10份、功能性助剂的添加量为10-15份、缓冲剂的添加量为0.1-0.3份、乳化剂的添加量为2-10份、引发剂的添加量为0.5-4份、去离子水的添加量为15-30份、氧化剂的添加量为0.1-1.5份和还原剂的添加量为0.1-1.5份。
3.根据权利要求1所述的一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：所述丙烯酸酯类化合物为聚烯酸羟乙酯或丙烯酸羟丙酯或两者的混合物。
4.根据权利要求1所述的一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：所述功能性助剂选用OT75、矿物油和水溶性丙烯酸树脂中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：所述乳化剂为十二烷基苯磺酸钠，引发剂为过硫酸铵或过硫酸钾或两者的混合物。
6.根据权利要求1所述的一种家具用水性复膜胶的制备工艺，其特征在于：所述缓冲剂为碳酸氢铵、碳酸氢钠中的一种或两者的混合物；所述氧化剂为叔丁基过氧化氢，所述还原剂为甲醛次硫酸氢钠、抗坏血酸中的一种或两者的混合物。
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