CN108084329B - 一种高固含量低粘度的醋-丙乳液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于醋‑丙乳液技术领域，公开了一种高固含量低粘度的醋‑丙乳液及其制备方法。本发明制备方法包括以下步骤：丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、功能单体以及乳化剂加入水中，搅拌乳化均匀，得到预乳化液；部分丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、功能单体混合，得到混合单体；无机过氧化物引发剂配成溶液。水、乳化剂、保护胶体、缓冲剂、功能单体以及混合单体混合，搅拌乳化，加热75～85℃；滴加引发剂溶液，搅拌聚合，得种子乳液；依次滴加预乳化液、剩余的混合单体，引发剂溶液持续滴加，80～90℃反应0.5～1h；降温，加入氧化还原引发剂，搅拌20～60分钟，搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋‑丙乳液。

Description

一种高固含量低粘度的醋-丙乳液及其制备方法
技术领域
本发明属于醋-丙乳液技术领域，特别涉及一种高固含量低粘度的醋-丙乳液及其制备方法。
背景技术
醋-丙乳液是当今世界上产量最大的有机化学原料之一。由于它的原料易得、无毒无害、生产容易、价格低廉、性能良好、应用方便等诸多优点被广泛应用在家具组装、木材加工、织物粘接、建筑装潢、印刷装订等领域。一般传统乳液固含量大部分都低于55％，这是因为进一步增加乳液固含量时，乳胶粒子相互靠近几率大大增加，乳液的粘度会随着固含量的增加而急剧上升，粘度增加会使体系的混合、传热成为问题，进而影响乳液的稳定性。
然而，高固含量、低粘度的醋-丙乳液在工业生产中又具有非常重要的意义。高固含量的乳液相比较固含量低于55％的乳液具有生产效率高、运输成本低、干燥速度快、能耗低等优点，低粘度又可以使大规模生产顺利进行。
一般合成高固含量的乳液可以通过增大乳胶粒径、加宽粒径分布及减小溶胶粒表面的水合层厚度来达到，这样可以减少乳胶粒子实际的总表面积，增加水的自由体积分数，减小粒子间的摩擦几率和运动阻力，从而达到降低粘度的目的。
制备高固含量的醋-丙乳液可以分为一步法和两步法，制备的技术虽然有差异，但是关键问题都是合成大粒径、宽乳胶粒子分布的乳液。两步法的制备技术是先合成醋-丙乳液，然后再浓缩除掉部分水分得到所需固含量乳液，但是此法需要增加浓缩工业设备，费时费力，且浓缩过程乳液易出现不稳定。目前，常用的一步法制备高固含量的醋-丙乳液，采用种子乳液聚合，先制备一定的种子乳液，然后滴加混合单体或预乳化单体，同时补加种子单体。这种方法制备的醋-丙乳液也存在一些不足，当固含量可以达到要求，粘度比较大；而要控制粘度，固含量不能满足要求。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺点与不足，本发明的首要目的在于提供一种高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法。
本发明另一目的在于提供上述方法制备的高固含量低粘度的醋-丙乳液。本发明的醋-丙乳液固含量高、粘度低，聚合工艺简单，便于大规模生产。
本发明的目的通过下述方案实现：
一种高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，包括以下步骤，质量份计：
(1)将19.52～37.32份丙烯酸丁酯、19.52～37.32份醋酸乙烯酯、9.76～18.68份丙烯酸异辛酯、1.3～2.48份功能单体以及3.42～6.52份乳化剂加入60～70份水中，搅拌乳化均匀，得到预乳化液；
将19.52～37.32份丙烯酸丁酯、19.52～37.32份醋酸乙烯酯、9.76～18.68份丙烯酸异辛酯、1.625～3.109份功能单体混合，得到混合单体；
将0.293～0.559份无机过氧化物引发剂溶解于10～20份水中，配置成引发剂溶液；
(2)加入20～30份水、1.46～2.80份乳化剂、2.21～3.32份保护胶体、0.2～0.3份缓冲剂、0.325～0.621份功能单体以及10～20wt％的混合单体，搅拌乳化0.5～1小时，然后升温到75～85℃；
(3)将引发剂溶液滴加到步骤(2)体系中，搅拌聚合，得种子乳液；依次将步骤(1)的预乳化液、剩余的混合单体滴加到种子乳液中，引发剂溶液持续滴加，滴加完成后，升温至80～90℃，搅拌反应0.5～1小时；
(4)降温至60℃以下，加入0.032～0.062份氧化还原引发剂，继续搅拌20～60分钟，搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
步骤(1)和步骤(2)中所述的功能单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、α-羟乙基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸长链烷基酯中的至少一种。
步骤(1)和步骤(2)中所述的乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复合型乳化剂，阴离子乳化剂和非离子乳化剂重量比为1:1～1:4。
所述的阴离子乳化剂包括脂肪酸钠、烷基硫酸钠、烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、醇醚羧酸盐、琥珀酸盐、松香基聚乙二醇硫酸酯钠盐中的至少一种。
所述的非离子乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、2-壬基酚聚氧乙烯醚、C10仲醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、失水山梨醇酯聚氧乙烯醚、歧化松香、松香甘油酯、松香基咪唑啉聚醚、松香基聚乙二醇酯中的至少一种。
步骤(1)所述的无机过氧化物引发剂包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。
步骤(2)中所述的保护胶体包括动物胶、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素衍生物和丙烯酸盐中的至少一种；优选为聚乙烯醇；更优选为分子量为60000～100000g/mol，醇解度为82～99％的聚乙烯醇中的至少一种。
步骤(2)中所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸钾、磷酸二氢钠及磷酸二氢钾中的至少一种。
步骤(4)中所述的氧化还原引发剂包括叔丁基过氧化氢/雕白块、叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过硫酸钾/亚硫酸氢钠、过氧化氢/酒石酸、过氧化氢/吊白块、过硫酸铵/硫酸亚铁、过氧化氢/硫酸亚铁、过氧化苯甲酰/N，N-二乙基苯胺、过氧化苯甲酰/焦磷酸亚铁、过硫酸钾/硝酸银、过硫酸盐/硫醇、异丙苯过氧化氢/氯化亚铁、过硫酸钾/氯化亚铁、过氧化氢/氯化亚铁、异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺中的至少一种。
所述无机过氧化物引发剂和氧化还原引发剂的质量比优选为9:1。
步骤(3)中所述搅拌聚合优选为搅拌聚合直到乳液变成蓝光，并保持反应20～30分钟。
步骤(3)中所述预乳化液的滴加时间优选为2.0～3.0小时。
步骤(3)中所述剩余的混合单体的滴加时间优选为2.5～3.5小时。
本发明制备方法中，所述搅拌的速度优选为200～350转/分钟。
本发明方法制备得到的醋-丙乳液的固含量为55～70％，粘度小于等于1500mpa.s，储存稳定，干燥时间快，可用于要求快干的织物涂层和粘接用途。
本发明制备方法为改进的一步法，过程中结合了预乳化种子乳液聚合法和半连续种子聚合法的工艺，首先制备种子乳液，向制备的种子乳液中滴加预乳化单体来制备了固含量低于50％的乳液，此时的乳液粘度低，而且形成了多种不同粒径的乳胶颗粒，然后再以此乳液为种子，滴加剩余的混合单体和引发剂，直到聚合完成，利用聚合过程中各自不同粒径的乳胶粒继续反应，从而达到了宽粒径分布的目的，最终实现高固含量低粘度乳液聚合的技术要求，制备的乳液粘度低、细腻、稳定。本发明制备醋-丙乳液的方法操作简单、反应效率高、有利于工业化生产。
本发明相对于现有技术，具有如下的优点及有益效果：
本发明所制备的醋-丙乳液固含量大于55％，粘度低于1500mpa.s，具有良好的储存稳定性，与常规固含量的乳液相比，生产效率高，运输成本低，干燥快，低粘度又便于大规模生产；同时醋-丙乳液原料来源广泛，环保，基本无毒，粘接面广，粘接性能好，具有广泛的用途。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步详细的描述，但本发明的实施方式不限于此。
下列实施例中涉及的物料均可从商业渠道获得。
实施例1
一种高固含量低粘度的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：110kg的去离子水、48.8kg丙烯酸丁酯、48.8kg醋酸乙烯酯、24.4kg丙烯酸异辛酯、0.293kg过硫酸铵、0.0325kg叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、1.63kg十二烷基硫酸钠(SDS)、3.26kg聚氧乙烯辛基苯酚醚(OP-10)、1.10kg聚乙烯醇1788、1.10kg聚乙烯醇1799、0.2kg碳酸氢钠、3.25kg丙烯酸。
其制备方法包括如下步骤：
1.将19.52kg的丙烯酸丁酯、19.52kg的醋酸乙烯酯、9.76kg的丙烯酸异辛酯、1.3kg的丙烯酸以及1.14kg的SDS和2.28kg的OP-10加入到盛有60kg的去离子水中，搅拌乳化直至得到均匀的预乳化液；
2.将0.293kg的过硫酸铵溶解于20kg的去离子水中，配置成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入30kg的去离子水、0.49kg的SDS、0.978kg的OP-10、1.10kg的聚乙烯醇1788、1.10kg的聚乙烯醇1799、0.2kg的碳酸氢钠、0.325kg的丙烯酸以及10wt％的混合单体，搅拌乳化1.0小时，然后将反应釜升温到80℃；
混合单体通过将总量减去步骤1和步骤3使用后剩余的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到。
4.当温度升到预定温度，采用滴加的方式，将引发剂溶液缓慢滴加到上述反应釜中，并搅拌聚合直到乳液变成蓝光，保持反应30分钟，得种子乳液；
5.然后，将上述制备好的预乳化液采用滴加的方式，开始滴加到装有种子乳液的反应釜中，同时保持引发剂溶液同步均匀滴加，直到预乳化液滴加完毕；
6.最后将剩余的混合单体均匀滴加到上述反应釜中，并保持与引发剂溶液同时滴加完毕，升高反应釜的温度到85℃，保温继续搅拌反应1.0小时；
7.然后降温到60℃以下，加入0.032kg氧化还原引发剂，继续搅拌30分钟，最后搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
实施例2
一种高固含量低粘度的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：100kg的去离子水、65kg丙烯酸丁酯、55kg醋酸乙烯酯、35kg丙烯酸异辛酯、0.372kg过硫酸铵、0.041kg过氧化氢/吊白块、2.0kg十二烷基硫酸钠(SDS)、4.20kg脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、2.20kg的聚乙烯醇1788、0.22kg碳酸氢钠、4.13kg丙烯酸。
其制备方法包括如下步骤：
1.将26.0kg的丙烯酸丁酯、22.0kg的醋酸乙烯酯、14.0kg的丙烯酸异辛酯、1.65kg的丙烯酸以及1.40kg的SDS和2.94kg的脂肪醇聚氧乙烯醚加入到盛有60kg的去离子水中，搅拌乳化直到得到均匀的预乳化液；
2.将0.372kg的过硫酸铵溶解于15kg的去离子水中，配置成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入25kg的去离子水、0.60kg的SDS、1.26kg的脂肪醇聚氧乙烯醚、2.20kg的聚乙烯醇1788、0.22kg的碳酸氢钠、0.42kg的丙烯酸以及20wt％的混合单体，搅拌乳化0.9小时，然后将反应釜升温到80℃；
混合单体通过将总量减去步骤1和步骤3使用后剩余的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到。
4.当温度升到预定温度，采用滴加的方式，将引发剂溶液缓慢滴加到上述反应釜中，并搅拌聚合直到乳液变成蓝光，保持反应30分钟，得种子乳液；
5.然后，将上述制备好的预乳化液采用滴加的方式，开始滴加到装有种子乳液的反应釜中，同时保持引发剂溶液同步均匀滴加，直到预乳化液滴加完毕；
6.最后将剩余的混合单体均匀滴加到上述反应釜中，并保持与引发剂溶液同时滴加完毕，升高反应釜的温度到84℃，保温继续搅拌反应0.8小时；
7.然后降温到60℃以下，加入0.041kg过氧化氢/吊白块，继续搅拌聚合30分钟，最后搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
实施例3
一种高固含量低粘度的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：100kg的去离子水、81.5kg丙烯酸丁酯、72.3kg醋酸乙烯酯、36.2kg丙烯酸异辛酯、0.459kg过硫酸铵、0.051kg过氧化氢/吊白块、2.6kg十二烷基硫酸钠(SDS)、5.0kg脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)、2.79kg的聚乙烯醇1788、0.25kg碳酸氢钠、5.07kg丙烯酸。
其制备方法包括如下步骤：
1.将32.6kg的丙烯酸丁酯、32.6kg的醋酸乙烯酯、14.48kg的丙烯酸异辛酯、2.03kg的丙烯酸以及1.82kg的SDS和3.5kg的脂肪醇聚乙烯醇加入到盛有60kg的去离子水中，搅拌乳化直到得到均匀的预乳化液；
2.将0.459kg的过硫酸铵溶解于12kg的去离子水中，配置成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入28kg的去离子水、0.78kg的SDS、1.50kg的脂肪醇聚氧乙烯醚、2.79kg的聚乙烯醇1788、0.25kg的碳酸氢钠、0.51kg的丙烯酸以及16wt％的混合单体，搅拌乳化1.0小时，然后将反应釜升温到78℃；
混合单体通过将总量减去步骤1和步骤3使用后剩余的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到。
4.当温度升到预定温度，采用滴加的方式，将引发剂溶液缓慢滴加到上述反应釜中，并搅拌聚合直到乳液变成蓝光，保持反应30分钟，得种子乳液；
5.然后，将上述制备好的预乳化液采用滴加的方式，开始滴加到装有种子乳液的反应釜中，同时保持引发剂溶液同步均匀滴加，直到预乳化液滴加完毕；
6.最后将剩余的混合单体均匀滴加到上述反应釜中，并保持与引发剂溶液同时滴加完毕，升高反应釜的温度到85℃，保温继续搅拌反应0.8小时；
7.然后降温到60℃以下，加入0.051kg过氧化氢/吊白块，继续搅拌聚合30分钟，最后搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
实施例4
一种高固含量低粘度的醋-丙乳液由如下组份组成，具体包括：110kg的去离子水、93.3kg丙烯酸丁酯、93.3kg醋酸乙烯酯、46.7kg丙烯酸异辛酯、0.559kg过硫酸铵、0.0621kg叔丁基过氧化氢/吊白块、3.11kg十二烷基硫酸钠(SDS)、6.21kg壬烷基苯酚聚氧乙烯醚(NP-10)、2.10kg聚乙烯醇1788、1.22kg聚乙烯醇1799、0.3kg碳酸氢钠、6.21kg丙烯酸。
其制备方法包括如下步骤：
1.将37.32kg的丙烯酸丁酯、37.32kg的醋酸乙烯酯、18.68kg的丙烯酸异辛酯、2.48kg的丙烯酸以及2.18kg的SDS和4.35kg的NP-10加入到盛有60kg的去离子水中，搅拌乳化直到得到均匀的预乳化液；
2.将0.559kg的过硫酸铵溶解于20kg的去离子水中，配置成引发剂溶液；
3.向反应釜中加入30kg的去离子水、0.933kg的SDS、1.86kg的NP-10、2.10kg的聚乙烯醇1788、1.22kg的聚乙烯醇1799、0.3kg的碳酸氢钠、0.621kg的丙烯酸以及20wt％的混合单体，搅拌乳化1.0小时，然后将反应釜升温到80℃；
混合单体通过将总量减去步骤1和步骤3使用后剩余的丙烯酸丁酯、醋酸乙烯酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸混合得到。
4.当温度升到预定温度，采用滴加的方式，将引发剂溶液缓慢滴加到上述反应釜中，并搅拌聚合直到乳液变成蓝光，保持反应30分钟，得种子乳液；
5.然后，将上述制备好的预乳化液采用滴加的方式，开始滴加到装有种子乳液的反应釜中，同时保持引发剂溶液同步均匀滴加，直到预乳化液滴加完毕；
6.最后将剩余的混合单体均匀滴加到上述反应釜中，并保持与引发剂溶液同时滴加完毕，升高反应釜的温度到82℃，保温继续搅拌反应0.8小时；
7.然后降温到60℃以下，加入0.062kg叔丁基过氧化氢/.吊白块，继续搅拌聚合30分钟，最后搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
通过对本发明的具体实施例1～4所制备的乳液进行性能检测，方法如下：
乳液粘度测定：在室温下，用NDJ～7型旋转式粘度计测定乳液的粘度。
pH值得测定：接通pH计的电源，用标准缓冲液对其修正后，用蒸馏水冲洗电极，将电极置于待测液中，待显示稳定后读数。
固含量(W)及转化率(C)测试：取待测样品1.0～3.0g(M0)于聚四氟乙烯板(M1)中，然后置于105℃的烘箱中烘至恒重(M2)。固含量的计算公式如下：
W＝(M2-M1)/M0*100％
C＝(乳液总重量*W-非单体不挥发组分)/单体总重量*100％
高温稳定性检测：取一定的试样装入测试瓶中，在60℃下保持5天，若状态没有发生变化，无沉淀和凝胶出现，则乳液高温稳定性通过。
冻融稳定性检测：将待测乳液装入500mL的瓶子中并置于零下20℃的低温下冷冻18小时，再在常温下解冻6小时，反复操作5次，若不破乳不凝胶，则冻融稳定性通过。
机械稳定性检测：将乳液用100目的过滤网过滤，然后用高速离心机以4000r/min的速度离心分散10分钟，反复操作5次，若不破乳不凝胶，则机械稳定性通过。
稀释稳定性检测：将乳液稀释到固含量的3％，把30mL稀释后的乳液加入试管中，液柱高度为20cm放置72小时，若无分层则稀释稳定性通过。
钙离子稳定性检测：在20mL的刻度试管中，加入16mL乳液试样，再加入4mL(0.5％的CaCl2)溶液，摇匀，静置48小时，若不出现凝胶、破乳和分层现象，则钙离子稳定性通过。
参照上述测试方法，测试结果如表1。
表1高固含量低粘度的醋-丙乳液的性能指标
Figure BDA0001491030980000091
本发明制备乳液的过程中结合了预乳化种子乳液聚合法和半连续种子聚合法的工艺，利用它们在聚合过程中不断形成不同粒径的乳胶粒子，然后生长长大，从而达到了增加粒径和宽粒径分布的目的，最终实现高固含量低粘度乳液聚合的技术要求。本发明合成醋-丙乳液的方法操作简单、反应效率高、有利于工业化生产。
上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于包括以下步骤，质量份计：
(1)将19.52～37.32份丙烯酸丁酯、19.52～37.32份醋酸乙烯酯、9.76～18.68份丙烯酸异辛酯、1.3～2.48份功能单体以及3.42～6.52份乳化剂加入60～70份水中，搅拌乳化均匀，得到预乳化液；
将19.52～37.32份丙烯酸丁酯、19.52～37.32份醋酸乙烯酯、9.76～18.68份丙烯酸异辛酯、1.625～3.109份功能单体混合，得到混合单体；
将0.293～0.559份无机过氧化物引发剂溶解于10～20份水中，配置成引发剂溶液；
(2)把20～30份水、1.46～2.80份乳化剂、2.21～3.32份保护胶体、0.2～0.3份缓冲剂、0.325～0.621份功能单体以及10～20wt％的混合单体混合，搅拌乳化0.5～1小时，然后升温到75～85℃；
(3)将引发剂溶液滴加到步骤(2)体系中，搅拌聚合，得种子乳液；依次将步骤(1)的预乳化液、剩余的混合单体滴加到种子乳液中，引发剂溶液持续滴加，滴加完成后，升温至80～90℃，搅拌反应0.5～1小时；
(4)降温至60℃以下，加入0.032～0.062份氧化还原引发剂，继续搅拌20～60分钟，搅拌冷却，出料，得到高固含量低粘度的醋-丙乳液。
2.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中所述的功能单体包括甲基丙烯酸、丙烯酸、衣康酸、富马酸、马来酸、巴豆酸、α-羟乙基丙烯酸、β-丙烯酰氧基丙酸、丙烯酸-β-羟乙酯、丙烯酸-β-羟丙酯、甲基丙烯酸-β-羟乙酯、甲基丙烯酸-β-羟丙酯、氨基丙烯酸酯、丙烯酸长链烷基酯中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(1)和步骤(2)中所述的乳化剂为阴离子乳化剂和非离子乳化剂的复合型乳化剂，阴离子乳化剂和非离子乳化剂重量比为1:1～1:4。
4.根据权利要求3所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：所述的阴离子乳化剂包括脂肪酸钠、烷基硫酸钠、烷基磺酸钠、烷基芳基磺酸钠、醇醚羧酸盐、琥珀酸盐、松香基聚乙二醇硫酸酯钠盐中的至少一种；
所述的非离子乳化剂包括壬基酚聚氧乙烯醚、辛基酚聚氧乙烯醚、十二烷基酚聚氧乙烯醚、2-壬基酚聚氧乙烯醚、C10仲醇聚氧乙烯醚、异辛醇聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、失水山梨醇酯、失水山梨醇酯聚氧乙烯醚、歧化松香、松香甘油酯、松香基咪唑啉聚醚、松香基聚乙二醇酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(1)所述的无机过氧化物引发剂包括过硫酸钾、过硫酸钠、过硫酸铵中的至少一种。
6.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(2)中所述的保护胶体包括动物胶、明胶、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、纤维素衍生物和丙烯酸盐中的至少一种；所述的缓冲剂包括碳酸氢钠、碳酸氢钾、醋酸钠、醋酸钾、磷酸二氢钠及磷酸二氢钾中的至少一种。
7.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(4)中所述的氧化还原引发剂包括叔丁基过氧化氢/雕白块、叔丁基过氧化氢/焦亚硫酸钠、过氧化苯甲酰/N，N-二甲基苯胺、过硫酸铵/亚硫酸氢钠、过硫酸钾/亚硫酸氢钠、过氧化氢/酒石酸、过氧化氢/吊白块、过硫酸铵/硫酸亚铁、过氧化氢/硫酸亚铁、过氧化苯甲酰/N，N-二乙基苯胺、过氧化苯甲酰/焦磷酸亚铁、过硫酸钾/硝酸银、过硫酸盐/硫醇、异丙苯过氧化氢/氯化亚铁、过硫酸钾/氯化亚铁、过氧化氢/氯化亚铁、异丙苯过氧化氢/四乙烯亚胺中的至少一种；所述无机过氧化物引发剂和氧化还原引发剂的质量比为9:1。
8.根据权利要求1所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液的制备方法，其特征在于：步骤(3)中所述预乳化液的滴加时间为2.0～3.0小时；所述剩余的混合单体的滴加时间为2.5～3.5小时。
9.一种高固含量低粘度的醋-丙乳液，其特征在于根据权利要求1～8任一项所述的方法制备得到。
10.根据权利要求9所述的高固含量低粘度的醋-丙乳液，其特征在于固含量为55～70％，粘度小于等于1500mpa.s。
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