CN106345659B - 薄片涂布装置以及薄片涂布方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种薄片涂布装置，该薄片涂布装置(1)针对所输送的薄片(W)的表面(Wa、Wb)涂布涂布材料(S)。该薄片涂布装置(1)具备：切入装置(10)，该切入装置(10)在所输送的薄片(W)切开贯通它的切口(C)；拉伸装置(20)，该拉伸装置(20)边将切口(C)在薄片(W)的宽度方向上扩大边将薄片(W)沿宽度方向拉伸；以及涂布材料排出装置(30)，该涂布材料排出装置(30)针对沿宽度方向被拉伸了的薄片(W)的表面(Wa、Wb)涂布涂布材料(S)。

Description

薄片涂布装置以及薄片涂布方法
技术领域
本发明涉及薄片涂布装置以及薄片涂布方法。
背景技术
锂离子电容器形成为将锂离子二次电池的负极与双电层电容器的正极组合的构造。锂离子电容器的正极电极以及负极电极通过如下方式来得到，即：使用薄片涂布装置，针对电极箔(薄片)的表面涂布电极材料(涂布材料)。
而且，锂离子电容器通过如下方式来得到，即：经由隔离物将正极电极以及负极电极交替层叠，进而层叠具有金属锂的金属箔，并将锂离子掺杂于负极电极。锂离子电容器通过预掺杂、即通过将锂离子掺杂于负极电极而能够降低负极电位，因此能够得到比双电层电容器高的电池电压。
但是，由于具有金属锂的金属箔邻接地配置于层叠电极的层叠方向的一方的表面，所以针对在层叠电极的层叠方向的另一方的表面侧配置的负极电极，恐怕无法充分地进行锂离子的掺杂。因此，例如在日本特开2011-165930号公报、日本特开2010-135361号公报中公开了一种在薄片设置有多个孔的锂离子电容器。由此，锂离子通过孔而能够容易地到达在上述的层叠电极的层叠方向的另一方的表面侧配置的负极电极。
在日本特开2011-165930号公报所记载的锂离子电容器中，在利用涂布装置针对薄片的表面涂布了涂布材料后，利用具有多个突起的输送辊，边输送薄片边对其进行穿孔。因此，输送辊恐怕会被涂布材料污染，另外，为了使薄片的每单位面积的孔的面积比、即开口率变化，需要具备多种输送辊。
另一方面，在日本特开2010-135361号公报所记载的锂离子电容器中，利用具有多个切刃的输送辊边输送薄片边形成狭缝，然后，利用涂布装置针对薄片的表面涂布涂布材料，并利用加压辊对薄片进行加压而扩大狭缝的宽度从而形成孔。因此，配置于涂布装置的上游侧的输送辊不会被涂布材料污染，并且也能够调整上述的开口率。
但是，由于在扩大了的孔的内部几乎不残留有涂布材料，因此锂离子电容器整体的体积相对于涂布材料的体积之比、即体积能量密度恐怕会降低。另外，由于在薄片上存在多个孔，所以存在薄片的强度降低而在输送中撕裂的担心。
发明内容
本发明的目的之一在于，提供一种能够使涂布材料残留于在薄片形成的孔的内部的薄片涂布装置以及薄片涂布方法。
本发明的一个方式的薄片涂布装置是针对所输送的薄片的表面涂布涂布材料的薄片涂布装置。
该薄片涂布装置具备：切入装置，该切入装置在所输送的上述薄片切开贯通的切口；拉伸装置，该拉伸装置边将上述切口在上述薄片的宽度方向上扩大，边将上述薄片沿宽度方向拉伸；以及涂布材料排出装置，该涂布材料排出装置针对沿宽度方向被拉伸了的上述薄片的表面涂布上述涂布材料。
针对上述方式的薄片涂布装置，由于在扩大切口而使其成为孔后涂布涂布材料，所以能够使涂布材料残留于孔的内部。而且，由于孔的内部被涂布材料填满，所以能够防止薄片的强度降低。另外，通过将薄片沿宽度方向拉伸来扩大切口而使其成为孔，因此能够使薄片的每单位面积的孔的面积比、即开口率变化。另外，由于在涂布涂布材料前扩大切口而使其成为孔，所以在涂布排出装置的上游侧配置的部件不会被涂布材料污染。
本发明的另一方式的薄片涂布方法是针对所输送的薄片的表面涂布涂布材料的薄片涂布方法。
该薄片涂布方法具备：在所输送的上述薄片切开贯通的切口的工序；边将上述切口在上述薄片的宽度方向上扩大边将上述薄片沿宽度方向拉伸的工序；以及针对沿宽度方向被拉伸了的上述薄片的表面涂布上述涂布材料的工序。
附图说明
通过以下参照附图对实施方式进行描述，本发明的上述及其他特征和优点会变得更加清楚，其中对相同的元件标注相同的标记，其中，
图1是表示薄片涂布装置的概略结构的图。
图2A是从与辊轴成直角的方向观察切入装置的切入辊的图。
图2B是从辊轴方向观察切入装置的切入辊的图。
图3A是从与辊轴成直角的方向观察拉伸装置的夹持用辊的图。
图3B是从辊轴方向观察拉伸装置的夹持用辊的图。
图4是用于对薄片涂布装置的动作进行说明的流程图。
图5是表示切入装置的切入辊的切入动作的图。
图6是表示拉伸装置的夹持用辊的拉伸动作的图。
图7是从与辊轴成直角的方向观察切入装置的另一例子的切入辊的图。
图8表示切入装置的切口的另一个例子，并且是表示该切口缓缓扩大的状态的图。
具体实施方式
参照图1对本发明的薄片涂布装置的实施方式的概略结构进行说明。如图1所示，本实施方式的薄片涂布装置1具备：切入装置10，该切入装置10在所输送的薄片W切开贯通它的切口C(参照图5)；以及拉伸装置20，该拉伸装置20边将切口C在薄片W的宽度方向上扩大，边将薄片W沿宽度方向拉伸。
并且，薄片涂布装置1具备：第1涂布材料排出装置30，其边输送薄片W边对薄片W的一方的表面Wa排出涂布材料S；第2涂布材料排出装置40，其边输送薄片W边对薄片W的另一方的表面Wb排出涂布材料S；以及干燥装置50等，干燥装置50对涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S进行干燥。
薄片涂布装置1形成为：在将薄片W放卷的放卷装置70以及将薄片W收卷的收卷装置80之间，从薄片W的输送上游侧朝向输送下游侧按顺序配置有切入装置10、拉伸装置20、第1、第2涂布材料排出装置30、40、干燥装置50、以及输送用辊60。
放卷装置70的旋转轴71与收卷装置80的旋转轴81平行且并排地配置。薄片W在卷绕成辊状的状态下被放置于放卷装置70。而且，辊状的薄片W从放卷装置70放卷，按照上述配置顺序经由各装置10、20、30、40、50，并经由输送用辊60而收卷于收卷装置80。
如图1以及图2A、图2B所示，切入装置10具备切入辊11，该切入辊11在圆周面突出地设置有多个切刃12，并跟随薄片W的输送而能够绕辊轴11a旋转。切入辊11以使辊轴11a与放卷装置70的旋转轴71平行的方式，相对于放卷装置70在斜上方隔着规定距离地并排配置。
在切入辊11的圆周面突出地设置有针对所输送的薄片W能够在输送方向上以直线状切入的切刃12，该切刃12在轴线方向上隔开一定距离地设置有多个(本例中为9个)且在周向隔开一定角度地设置有多个(本例中为12个)。通过各切刃12切入而成的切口C形成为在薄片W的输送方向上的长度f比在薄片W的宽度方向上的长度d长。各切刃12以能够形成上述切口C(f×d)的在薄片W的输送方向上的外周长度f′、和在薄片W的宽度方向上的长度d′形成。
如图1以及图3A、图3B所示，拉伸装置20具备：一对第1夹持用辊21、21，它们配置为能够夹持所输送的薄片W的离开宽度方向的中心的位置，且能够跟随薄片W的输送而绕辊轴21a、21a旋转；以及一对第2夹持用辊22、22，它们配置为能够夹持所输送的薄片W的离开宽度方向的中心的位置，且能够跟随薄片W的输送而绕辊轴22a、22a旋转。
一对第1夹持用辊21、21配置为：辊轴21a、21a相互平行，并且外周面21b、21b接触(若薄片W被输送，则与薄片W接触并对其进行夹持)。一对第2夹持用辊22、22也是相同的结构。由此，能够高精度地确保所输送的薄片W的平面状态。
而且，在从与薄片W的表面成直角的方向(参照图3A)观察时，第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22配置为：对于第1夹持用辊21、21的辊轴21a、21a的旋转轴与第2夹持用辊22、22的辊轴22a、22a的旋转轴之间的、在薄片W的宽度方向上的距离而言，薄片W的输送方向下游侧的距离比输送方向上游侧的距离窄(第1夹持用辊21、21的外周面与薄片W的接触面(线)随着薄片W的输送而移动的矢量、以及第2夹持用辊22、22的外周面与薄片W的接触面(线)跟随薄片W的输送而移动的矢量配置为朝向薄片W的两外侧)。
即，第1夹持用辊21、21在从薄片W的输送上游侧观察时夹持宽度方向的右端部We1的两表面，因此辊轴21a、21a的旋转轴配置在相对于薄片W的宽度方向朝右旋转规定的锐角角度α后所得的位置。第2夹持用辊22、22在从薄片W的输送上游侧观察时夹持宽度方向的左端部We2的两表面，因此辊轴22a、22a的旋转轴配置在相对于薄片W的宽度方向朝左旋转规定的锐角角度α后所得的位置。
由此，在薄片W作用有由第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22产生的(由各外周面21b、21b以及22b、22b的接触压力产生的)朝向两外侧的拉动力、即作用有第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22相对于薄片W的摩擦力的分力。而且，在薄片W通过第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22时，第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22将薄片W沿薄片W的宽度方向缓缓地拉伸。
而且，若薄片W通过第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22，则第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22将切口C沿薄片W的宽度方向扩大而使其成为孔CC(参照图6)。由于切口C被切成沿薄片W的输送方向延伸的直线形状(切口C在薄片W的输送方向上的长度f形成为比在薄片W的宽度方向上的长度d长)，所以能够容易地将切口C沿薄片W的宽度方向扩大。
而且，在薄片W的宽度方向上的拉伸与第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22相对于薄片W的接触压力有关，因此通过变更该接触压力(调整第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22在薄片W上滑动的量与拉动薄片W的量(若滑动的量减少则在薄片W的宽度方向上的拉动量增加))来调整切口C在薄片的宽度方向上的扩大的程度，由此能够使薄片W的开口率(薄片W的每单位面积的孔CC的面积比)变化。
如图1所示，第1、第2涂布材料排出装置30、40分别具备排出涂布材料S的模涂机31、41、以及与模涂机31、41连接的泵32、42等。模涂机31、41是已知的装置，并且分别设置有槽孔(模具)31a、41a与排出口31b、41b等。排出口31b、41b分别以比薄片W的宽度小的宽度形成。模涂机31、41分别配置成：使排出口31b、41b与所输送的薄片W的表面Wa、Wb隔着规定的间隙长度。
泵32、42是螺杆泵等无脉动泵，其能够以恒定压力、恒定流量供给涂布材料S。涂布材料S借助泵32、42从省略图示的涂布材料存积部分别向模涂机31、41的槽孔31a、41a供给而被加压，并从排出口31b、41b分别向薄片W的表面Wa、Wb排出。
第1涂布材料排出装置30以及第2涂布材料排出装置40以夹持薄片W而在两侧相对置的方式配置。而且，第1涂布材料排出装置30对薄片W的一表面Wa排出涂布材料S，该薄片W具有借助拉伸装置20而沿薄片W的宽度方向扩大了的切口C(孔CC)。第2涂布材料排出装置40对薄片W的另一表面Wb排出涂布材料S，该薄片W具有借助拉伸装置20而沿薄片W的宽度方向扩大了的切口C(孔CC)。通过设置第1涂布材料排出装置30以及第2涂布材料排出装置40，能够在输送中将涂布材料S涂布于薄片W的两表面Wa、Wb，从而实现涂布时间的缩短化。
干燥装置50具备中空箱状的干燥室51与多台热风产生装置52等。在干燥室51的对置的侧面中央，设置有供所输送的薄片W通过的狭缝51a、51a。在热风产生装置52内置有风扇以及加热器(均省略图示)，并设置有喷出所产生的热风的喷嘴口52a。多台热风产生装置52沿干燥室51内的上表面以及底面排列，以便能够针对所输送的薄片W从上下吹喷热风，从而对涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S同时进行干燥。
由此，与一面一面地对涂布材料S进行干燥的情况相比，能够缩短干燥时间，并且实现干燥装置50的小型化。另外，由于能够利用热风使薄片W浮起而以非接触的方式进行输送，所以能够防止涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S的损伤。
在干燥装置50与收卷装置80之间，配置有通过轴承而能够旋转地支承于薄片涂布装置1的省略图示的装置主体的输送用辊60。该输送用辊60以如下的方式并排配置：使辊轴60a与第1夹持用辊21、21的辊轴21a、21a以及第2夹持用辊22、22的辊轴22a、22a平行，并且能够水平地支承被第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22夹持的薄片W。
即，在第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22与输送用辊60之间，呈一条直线形状地架设薄片W。由此，抑制薄片W的输送时的松动而能够顺畅地输送薄片W，因此能够抑制第1、第2涂布材料排出装置30、40的排出口31b、41b与薄片W的表面Wa、Wb的间隙长度的变动。由此，使涂布于薄片W的涂布材料S的厚度恒定，从而实现薄片W整个表面上的涂布材料S的品质的均匀化。
接下来，参照图4的流程图对薄片涂布装置1的动作进行说明。这里，薄片W在卷绕成辊状的状态下被放置于放卷装置70，薄片W的前端从放卷装置70放卷，并经由薄片涂布装置1的切入装置10、拉伸装置20、第1、第2涂布材料排出装置30、40、干燥装置50以及输送用辊60而收卷于收卷装置80。
薄片涂布装置1开始薄片W的放卷以及收卷，并如图5所示地使薄片W的一表面Wa与切入辊11的圆周面接触而输送薄片W，与此同时利用切刃12而在薄片W切开切口C。然后，如图6所示，利用第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22，将薄片W沿薄片W的宽度方向拉伸，而将切口C沿薄片W的宽度方向扩大来形成孔CC(图4的步骤S1)。由于切口C被切成沿薄片W的输送方向延伸的直线形状，所以能够容易地将切口C沿薄片W的宽度方向扩大。
接下来，薄片涂布装置1使第1、第2涂布材料排出装置30、40的各泵32、42执行动作，从而将涂布材料S从涂布材料存积部并从各模涂机31、41的排出口31b、41b向薄片W的两表面Wa、Wb排出(图4的步骤S2)。此时，由于涂布材料S从模涂机31、41以恒定量排出，并且薄片W以恒定速度输送，所以附着于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S被拉动而以均匀的厚度涂布于薄片W。另外，由于薄片W在形成孔CC后，立即被涂布涂布材料S，所以孔CC的内部被涂布材料S填满，能够防止薄片W的强度降低。
接下来，薄片涂布装置1使干燥装置50的热风产生装置52动作，从而对涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S同时进行干燥(图4的步骤S3)。由此，涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的涂布材料S与一面一面地干燥的情况相比，能够在短时间内干燥。薄片涂布装置1判断薄片W的放卷以及收卷是否结束(图4的步骤S4)，在薄片W的放卷以及收卷结束的情况下，停止第1、第2涂布材料排出装置30、40的各泵32、42的动作(图4的步骤S5)，停止干燥装置50的热风产生装置52的动作(图4的步骤S6)，从而结束全部的处理。
该薄片涂布装置1例如装入对电池的电极进行制造的系统，并且边作为薄片W而输送金属箔，边作为涂布材料S而将糊状的电极材料涂布于薄片W。这里，例如作为锂离子电容器的正极的金属箔而使用铝箔等，作为负极的金属箔而使用铜箔等。而且，作为锂离子电容器的正极的电极材料而使用活性炭等，作为负极的电极材料而使用石墨等。
对于由薄片涂布装置1制造的电极而言，由于将金属箔拉伸并且在金属箔形成孔CC，所以能够实现轻型化，另外，由于在孔CC内填充有电极材料，所以能够提高体积能量密度(相对于电池整体的体积的活性物质的体积)。
在上述的实施方式中，薄片涂布装置1形成为切开以格子状排列的切口C的结构，但如图7所示，也能够形成为切开以锯齿状排列的切口C的结构。通过使切口C以锯齿状排列，从而与使切口C以格子状排列的情况相比，能够减少在利用拉伸装置20来扩大切口C时施加于切口C的拉动力，能够防止增加薄片W的开口率时的薄片W的撕裂。
另外，薄片涂布装置1形成为利用切入辊11的切刃12来切开切口C的结构，但也能够形成为利用激光等的光束来切开切口C的结构。由此，不需要由切刃12的磨损引起的切入辊11的更换作业、更换费用等，因此实现制造成本的减少。
另外，薄片涂布装置1形成为如下结构，即：通过变更第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22相对于薄片W的接触压力，从而调整切口C在薄片的宽度方向上的扩大的程度，由此使薄片W的开口率(薄片W的每单位面积的孔的面积比)变化，但是也能够形成为如下结构，即：调整第1夹持用辊21、21以及第2夹持用辊22、22相对于薄片W的配置角度，从而使薄片W的开口率(薄片W的每单位面积的孔的面积比)变化。
另外，薄片涂布装置1形成为在薄片W切开直线状的切口的结构，但如图8的状态A所示，也能够形成为以使长轴朝向薄片W的输送方向的方式切开椭圆状的切口C′的结构。该切口C′借助拉伸装置20而如图8的状态B所示地缓缓扩大，最终如图8的状态C所示地成为长圆形状的孔CC′。
另外，薄片涂布装置1是将涂布材料S涂布于薄片W的两表面Wa、Wb的装置，但也可以是将涂布材料S仅涂布于薄片W的一个表面Wa或者Wb的装置。
另外，薄片涂布装置1是装入于对锂离子电容器的电极进行制造的系统的装置，但也可以是装入于对锂离子二次电池等的电极进行制造的系统的装置。
本实施方式的薄片涂布装置1针对所输送的薄片W的表面Wa、Wb而涂布涂布材料S。该薄片涂布装置1具备：切入装置10，该切入装置10在所输送的薄片W切开贯通它的切口C；拉伸装置20，该拉伸装置20边将切口C在薄片W的宽度方向上扩大，边将薄片W沿宽度方向拉伸；以及涂布材料排出装置30，该涂布材料排出装置30针对沿宽度方向被拉伸了的薄片W的表面Wa、Wb，涂布涂布材料S。
由此，在扩大切口C而使其成为孔CC后涂布涂布材料S，因此能够使涂布材料S残留于孔CC的内部。而且，由于孔CC的内部被涂布材料S填满，所以能够防止薄片W的强度降低。另外，通过将薄片W沿宽度方向拉伸来扩大切口C而使其成为孔CC，因此能够使薄片W的每单位面积的孔CC的面积比、即开口率变化。另外，由于在涂布涂布材料S前扩大切口C而使其成为孔CC，因此配置于涂布排出装置30、40的上游侧的部件不会被涂布材料S污染。
另外，切入装置10以使切口C在薄片W的输送方向上的长度f比切口C在薄片W的宽度方向上的长度d长的方式进行切入，因此能够容易地将切口C沿薄片W的宽度方向扩大。
另外，切入装置10具备切入辊11，该切入辊11在圆周面突出地设置有切刃12，边使薄片W的一表面Wa与圆周面接触来输送薄片W，边利用切刃12而在薄片W切开切口C，因此能够同时进行薄片W的输送与切口C的切开，能够形成为简易的装置。
另外，拉伸装置20具备一对第1夹持用辊21、21以及一对第2夹持用辊22、22，上述一对第1夹持用辊21、21以及一对第2夹持用辊22、22配置为：能够夹持所输送的薄片W的离开宽度方向的中心的位置，且能够跟随薄片W的输送而旋转。由此，能够高精度地确保所输送的薄片W的平面状态。
另外，一对第1夹持用辊21、21以及一对第2夹持用辊22、22配置为分别能够夹持薄片W的宽度方向的两端部We1、We2，并且在从与薄片W的表面成直角的方向观察时，配置为：对于第1夹持用辊21、21的辊轴21a、21a的旋转轴与第2夹持用辊22、22的辊轴22a、22a的旋转轴之间的、在薄片W的宽度方向上的距离而言，薄片W的输送方向下游侧的距离比输送方向上游侧的距离宽。
由此，在薄片W作用有由第1、第2夹持用辊21、21、22、22产生的朝向两外侧的拉伸力，因此能够将薄片W沿薄片W的宽度方向拉伸，能够将切口C沿薄片W的宽度方向扩大而使其成为孔CC。而且，在薄片W的宽度方向上的拉伸能够由第1、第2夹持用辊21、21、22、22相对于薄片W的接触压力实现，因此能够通过变更该接触压力来调整切口C在薄片W的宽度方向上的扩大程度，能够使薄片W的开口率(薄片W的每单位面积的孔的面积比)变化。
另外，由于涂布材料排出装置30、40对薄片W的两表面Wa、Wb进行涂布，所以能够实现高效的涂布。
本实施方式的薄片涂布方法是针对所输送的薄片W的表面涂布涂布材料S的方法，该方法具备：在所输送的薄片W切开贯通它的切口C的工序；边将切口C在薄片W的宽度方向上扩大、边将薄片W沿宽度方向拉伸的工序；以及针对沿宽度方向被拉伸了的薄片W的表面Wa、Wb涂布涂布材料S的工序。根据本实施方式的切削方法，起到与上述薄片涂布装置1的效果相同的效果。

Claims (7)

1.一种金属薄片涂布装置，其对所输送的金属薄片的表面涂布涂布材料，其中，所述金属薄片涂布装置具备：
切入装置，该切入装置在所输送的所述金属薄片上切开贯通的切口；
拉伸装置，该拉伸装置边将所述切口在所述金属薄片的宽度方向上扩大，边将所述金属薄片沿宽度方向拉伸；以及
涂布材料排出装置，该涂布材料排出装置对沿宽度方向被拉伸了的所述金属薄片的表面涂布所述涂布材料,
所述拉伸装置具备一对第1夹持用辊以及一对第2夹持用辊，所述一对第1夹持用辊以及一对第2夹持用辊配置为：能够夹持所输送的所述金属薄片的离开宽度方向的中心的位置，并且能够跟随所述金属薄片的输送而旋转，
通过所述一对第1夹持用辊以及所述一对第2夹持用辊，调整拉动所述金属薄片的量，以使得所述金属薄片的开口率变化。
2.根据权利要求1所述的金属薄片涂布装置，其中，
所述切入装置构成为：以使所述切口在所述金属薄片的输送方向上的长度比所述切口在所述金属薄片的宽度方向上的长度长的方式进行切入。
3.根据权利要求1或2所述的金属薄片涂布装置，其中，
所述切入装置具备辊，该辊在圆周面突出地设置有切刃，边使所述金属薄片的一个表面与所述圆周面接触来输送所述金属薄片，边利用所述切刃在所述金属薄片切开切口。
4.根据权利要求1或2所述的金属薄片涂布装置，其中，
所述拉伸装置通过变更所述一对第1夹持用辊以及所述一对第2夹持用辊相对于所述金属薄片的接触压力，调整所述一对第1夹持用辊以及所述一对第2夹持用辊在所述金属薄片上滑动的量与拉动所述金属薄片的量，以使得所述金属薄片的开口率变化。
5.根据权利要求4所述的金属薄片涂布装置，其中，
所述一对第1夹持用辊以及所述一对第2夹持用辊配置为能够分别夹持所述金属薄片的宽度方向的两端部，并且配置为：在从与所述金属薄片的表面成直角的方向观察时，在所述第1夹持用辊的旋转轴与所述第2夹持用辊的旋转轴之间的所述金属薄片的宽度方向的距离中，所述金属薄片的输送方向下游侧的所述距离比输送方向上游侧的所述距离窄。
6.根据权利要求1或2所述的金属薄片涂布装置，其中，
所述涂布材料排出装置构成为对所述金属薄片的两个表面进行涂布。
7.一种金属薄片涂布方法，其对所输送的金属薄片的表面涂布涂布材料，具备一对第1夹持用辊以及一对第2夹持用辊，所述一对第1夹持用辊以及一对第2夹持用辊配置为：能够夹持所输送的所述金属薄片的离开宽度方向的中心的位置，并且能够跟随所述金属薄片的输送而旋转，其中，所述金属薄片涂布方法包括：
在所输送的所述金属薄片切开贯通的切口的工序；
边将所述切口在所述金属薄片的宽度方向上扩大边将所述金属薄片沿宽度方向拉伸时，通过所述一对第1夹持用辊以及所述一对第2夹持用辊，调整拉动所述金属薄片的量，以使得所述金属薄片的开口率变化的工序；以及
对沿宽度方向被拉伸了的所述金属薄片的表面涂布所述涂布材料的工序。
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