CN106335276A - 用于间接喷墨打印机中的图像接收表面处理的系统和方法 - Google Patents

Abstract

一种喷墨打印机将包括液体载体、具有高沸点的湿润剂和吸收剂的亲水组合物的层施加到间接图像接收部件的图像接收表面。打印机中的干燥器从亲水组合物的层去除液体载体的一部分以在图像接收表面上形成吸收剂的干燥层并且在干燥层上形成水性墨图像。当水性墨图像、具有湿润剂的亲水组合物的干燥层和打印介质移动通过形成于间接图像接收部件和转印定影部件之间的转印定影压合部时水性墨图像和干燥层转印到打印介质的表面。

Description

用于间接喷墨打印机中的图像接收表面处理的系统和方法

技术领域

本公开总体上涉及水性间接喷墨打印机，并且特别地涉及用于水性喷墨打印的表面准备。

背景技术

一般而言，喷墨打印机器或打印机包括将液体墨的液滴或射流喷射到记录或图像形成表面上的至少一个打印头。水性喷墨打印机使用水基或溶剂型墨，颜料或其它着色剂悬浮在其中或在溶液中。一旦水性墨由打印头喷射到图像接收表面上，水或溶剂蒸发以稳定图像接收表面上的墨图像。当水性墨直接喷射到介质上时，当介质多孔(例如纸)时，水性墨倾向于渗透到介质中，并且改变介质的物理性质。由于撞击介质的墨微滴的扩散取决于介质表面性质和孔隙率，因此打印质量会是不一致的。为了解决该问题，已开发将墨喷射到安装到鼓或环形带的胶版上的间接打印机。墨在胶版上干燥并且然后转印到介质。这样的打印机避免响应介质与水性墨中的水或溶剂接触发生的图像质量、液滴扩散和介质性质的变化。间接打印机也减小由用于保持最后墨图像的多种不同类型的纸和膜的使用产生的其它介质性质的变化的影响。

在水性墨间接打印中，水性墨喷射到典型地称为胶版的中间成像表面上，并且在将图像转印定影到介质衬底(例如纸的片材)之前墨在胶版上部分地干燥。为了保证出色的打印质量，胶版上的墨滴必须在干燥之前很好地扩散并且不合并。否则，墨图像出现颗粒并且具有缺失。扩散的缺少也可以导致打印头中的丢失或故障喷墨器以产生墨图像中的条纹。水性墨的扩散由具有高能量表面的材料促进。然而为了便于墨图像从胶版转印到介质衬底，表面具有较低表面能量的胶版是优选的。胶版表面的这些直接相反和竞争性质使胶版的材料的选择困难。减小墨滴表面张力有帮助，但是扩散仍然一般不足以获得合适的图像质量。增加胶版的表面能量的胶版材料的离线氧等离子体处理已被尝试并且显示是有效的。这样的离线处理的益处可能由于随着时间的表面污染、磨损和老化是短暂的。

间接水性喷墨打印过程面临的一个挑战涉及打印过程期间的墨滴的扩散。间接图像接收部件由低表面能量材料形成，其促进墨从间接图像接收部件的表面转印到接收最后打印图像的打印介质。然而低表面能量材料也倾向于促进图像接收表面上的单独的墨滴的“粒化”。由于在将墨滴转印到打印介质之前打印机部分地干燥水性墨滴，因此水性墨在打印过程期间没有机会扩散。由此产生的打印图像可能看上去为颗粒状并且实线或实心打印区域在最后打印图像中作为一系列点而不是连续特征再现。为了解决这些问题，水性喷墨打印机中的表面维护单元将包括液体载体和吸收剂的亲水组合物的层施加到图像接收表面。在表面维护单元已将亲水组合物施加到图像接收表面之后干燥器定位和配置成从亲水组合物的层去除液体载体的至少一部分以形成吸收剂的干燥层。在多个喷墨器将水性墨喷射到干燥层上以在所述图像接收表面上形成水性墨图像之后，转印定影部件接合图像接收部件以形成转印定影压合部并且将压力施加到移动通过转印定影压合部的打印介质以将水性墨图像和干燥层的至少一部分转印定影到打印介质的表面。

该水性喷墨打印机通常工作良好；然而，一些打印作业出现影响墨图像转印定影到压合部中的介质的问题。具体地，如上所述配置的打印机中的干燥器和加热器的调节根据胶版上的墨的密度从亲水组合物和墨蒸发水。当胶版上的墨图像具有墨的变化密度时会出现问题。例如，一些图像具有相对实心的区域，也就是，该区域中的每个像素具有在其中的着色剂，而其它区域是半色调，也就是，该区域中的像素的某个百分比(如百分之五十)具有着色剂并且剩余像素没有墨。如果控制干燥器和加热器以保证适当地干燥实心区域，则半色调区域可能完全干燥。因此，图像的实心区域很可能很好地转印，但是半色调区域仅仅部分地转印，如果真会发生的话。由此产生的图像中的着色剂的脱落不利地影响总体图像质量。能够保留亲水组合物的优点并且使墨图像的所有区域能够与墨密度无关地转印到介质将是有益的。

发明内容

在一个实施例中，一种间接喷墨打印机使用亲水组合物，所述亲水组合物包括高沸点湿润剂以使亲水组合物能够转印到介质并且将墨图像的所有区域移动到介质而不管每个区域中的墨的密度。所述打印机包括：间接图像接收部件，所述间接图像接收部件具有配置成在所述喷墨打印机中在过程方向上移动的图像接收表面；表面维护单元，所述表面维护单元配置成将包括液体载体、湿润剂和吸收剂的亲水组合物的层施加到所述图像接收表面；干燥器，在所述表面维护单元已将亲水组合物施加到所述图像接收表面之后所述干燥器定位成和配置成朝着所述图像接收表面引导具有低于湿润剂的沸点的温度的空气以从亲水组合物的层去除液体载体的至少一部分以形成吸收剂的干燥层；多个喷墨器，所述多个喷墨器配置成将水性墨喷射到所述干燥层上以在所述图像接收表面上形成水性墨图像；以及转印定影部件，所述转印定影部件接合所述图像接收部件以形成转印定影压合部，当所述干燥层上的水性墨图像移动通过所述转印定影压合部时所述转印定影部件配置成将压力施加到移动通过所述转印定影压合部的打印介质以将水性墨图像、接收水性墨的干燥层和具有湿润剂的干燥层转印定影到打印介质的表面。

在另一实施例中，一种操作间接喷墨打印机的方法使用水性墨和亲水组合物，所述亲水组合物包括高沸点湿润剂以使亲水组合物能够转印到介质并且将墨图像的所有区域移动到介质而不管每个区域中的墨的密度。所述方法包括：将间接图像接收部件的图像接收表面在过程方向上经过表面维护单元、干燥器、多个喷墨器和转印定影压合部移动通过所述喷墨打印机；用所述表面维护单元将包括液体载体、湿润剂和吸收剂的亲水组合物的层施加到所述图像接收表面；用具有低于湿润剂的沸点的温度的来自所述干燥器的空气干燥亲水组合物的层以从亲水组合物的层去除液体载体的至少一部分以在所述图像接收表面上形成吸收剂的干燥层；用所述多个喷墨器喷射水性墨的墨滴以在所述干燥层上形成水性墨图像；以及用转印定影部件将压力施加到所述间接图像接收部件的所述图像接收表面以将水性墨图像、接收水性墨的干燥层和具有湿润剂的干燥层转印定影到移动通过所述转印定影部件和所述间接图像接收部件之间的所述转印定影压合部的打印介质的表面。

附图说明

图1是打印片材介质的水性间接喷墨打印机的示意图。

图2是打印连续幅的水性间接喷墨打印机的示意图。

图3是包括环形带间接图像接收部件的喷墨打印机的示意图。

图4是将包括高沸点湿润剂的亲水组合物施加到喷墨打印机中的间接图像接收部件的表面的表面维护单元的示意图。

图5A是在喷墨打印机中的间接图像接收部件的表面上包括高沸点湿润剂的亲水组合物的侧视图。

图5B是在干燥器去除亲水组合物中的液体载体的一部分之后在间接图像接收部件的表面上的干燥亲水组合物的侧视图。

图5C是在间接图像接收部件的表面上的干燥亲水组合物上形成的水性墨图像的一部分的侧视图。

图5D是在打印机中的干燥器去除水性墨中的水的一部分、但是湿润剂保留在间接图像接收部件的表面上的亲水组合物中之后在干燥亲水组合物上形成的水性墨图像的一部分的侧视图。

图5E是在喷墨打印机中的转印定影操作之后接收水性墨图像和具有仍然在组合物中的湿润剂的亲水组合物的干燥层的打印介质的侧视图。

图6A是在多色打印过程期间覆盖有吸收剂的干燥层的图像接收表面的侧视图。

图6B是在形成于干燥层上的多色墨图像的部分干燥过程之后图6A的图像接收表面的侧视图。

图6C是在将多色打印图像转印到打印介质之后打印介质的侧视图。

图7是使用水性墨的间接喷墨打印机中的打印图像的过程的方块图。

图8是在低表面能量图像接收表面上形成的墨滴和在形成于间接图像接收表面上的亲水组合物的层上形成的墨滴的图示。

具体实施方式

为了本实施例的一般理解，参考附图。在附图中，相似的附图标记始终用于表示相似的元件。当在本文中使用时，术语“打印机”、“打印装置”或“成像装置”一般表示用水性墨在打印介质上产生图像的装置并且可以包含为了任何目的生成打印图像的任何这样的装置，例如数字复印机、编书机、传真机、多功能机等。图像数据一般包括呈电子形式的信息，其被提供并且用于操作喷墨喷射器以在打印介质上形成墨图像。这些数据可以包括文本、图形、图片等。用着色剂在打印介质上产生图像(例如图形、文本、照片等)的操作一般在本文中被称为打印或标记。水性墨打印机使用具有水相对于墨中的着色剂和/或溶剂的量的高百分比的墨。

当在本文中使用时术语“打印头”表示配置有喷墨喷射器以将墨滴喷射到图像接收表面上的打印机中的部件。典型的打印头包括多个喷墨喷射器，其响应操作喷墨喷射器中的致动器的击发信号将一种或多种墨色的墨滴喷射到图像接收表面上。喷墨器以一个或多个行和列的阵列布置。在一些实施例中，喷墨器以横越打印头的面的交错对角排布置。各种打印机实施例包括在图像接收表面上形成墨图像的一个或多个打印头。一些打印机实施例包括布置在打印区域中的多个打印头。图像接收表面(例如中间成像表面)在过程方向上通过打印区域移动经过打印头。打印头中的喷墨器在交叉过程方向上成排地喷射墨滴，所述交叉过程方向垂直于过程方向跨过图像接收表面。当在该文献中使用时，术语“水性墨”包括液体墨，其中着色剂在溶液、悬浮体或分散体中，具有包括水的液体溶剂和/或一种或多种溶剂。术语“液体溶剂”或更简单地“溶剂”被广义地使用以包括可以将着色剂溶解到溶液中的化合物，或者其可以是将着色剂的颗粒保持在悬浮体或分散体中而不溶解着色剂的液体。

当在本文中使用时，术语“亲水”表示吸引在水性墨中使用的水分子或其它溶剂的组合物或化合物。当在本文中使用时，对亲水组合物的引用表示运载亲水吸收剂的液体载体。液体载体的例子包括但不限于运载吸收剂的分散体、悬浮体或溶液的液体，例如水或酒精。干燥器然后去除液体载体的至少一部分并且剩余的固相或胶相吸收剂具有高表面能量以吸收水性墨滴中的水的一部分，同时使水性墨滴中的着色剂能够在吸收剂的表面上扩散。当在本文中使用时，对吸收剂的干燥层的引用表示在液体载体的全部或相当大部分已通过干燥过程从组合物去除之后的亲水化合物的布置。如下面更详细地所述，间接喷墨打印机使用液体载体(例如水)在图像接收部件的表面上形成亲水组合物的层以施加亲水组合物的层。液体载体用作一种机构从而将液体载体中的吸收剂运送到图像接收表面以在图像接收表面上形成亲水组合物的均匀层。

当在本文中使用时，术语“吸收剂”表示一种材料，所述材料是亲水组合物的一部分、具有亲水性质并且在打印过程期间在打印机将吸收剂干燥成覆盖图像接收表面的干燥层或“皮肤”之后基本上不溶于水性墨中的水和其它溶剂。打印机干燥亲水组合物以去除液体载体的全部或一部分以在图像接收表面上形成吸收剂的干燥“皮肤”。吸收剂的干燥层相对于喷射到图像接收表面上的墨滴具有高表面能量。高表面能量促进干燥层的表面上的墨的扩散，并且在打印过程期间高表面能量将水性墨保持就位在移动图像接收部件上。

当水性墨滴接触干燥层中的吸收剂时，吸收剂吸收水性墨滴中的水和其它溶剂的一部分。干燥层的部分中的吸收剂吸收水并且膨胀，但是在打印操作期间保持大致完整并且不溶解。不接触水性墨的干燥层的部分中的吸收剂具有对图像接收表面的较高附着力和对打印介质(例如纸)的较低附着力。吸收来自水性墨的水和溶剂的干燥层的部分具有对图像接收表面的低附着力，并且防止着色剂和墨中的其它高粘性成分接触图像接收表面。因此，干燥层中的吸收剂促进墨滴的扩散以形成高质量打印图像，在打印过程期间将水性墨保持就位，促进墨潜像从图像接收部件转印到纸或另一打印介质，并且在水性墨图像已转印到打印介质之后促进打印介质从图像接收表面分离。

如共同未决美国申请序列号14/033,093(案卷号1776-0599)和14/033,042(案卷号1776-0607)中更详细地所述，亲水组合物的层由分散、悬浮或溶解在液体载体(例如水)中的材料(例如淀粉或聚醋酸乙烯酯)形成。为了解决由干燥器操作的不同水平导致的组合物的干燥程度的变化，组合物也包括高百分比的具有高沸点的湿润剂。当在该文献中使用时，“湿润剂”表示保持水的吸湿性物质。而且，当在该文献中使用时，“高沸点”表示明显大于水的沸点并且比水的沸点高至少25摄氏度的沸腾温度。在一个实施例中，湿润剂是甘油，但是具有类似性质的其它湿润剂可以用于处理胶版21的表面以便改善墨图像的形成和转印。亲水组合物作为液体施加到图像接收表面以在图像接收表面上形成均匀层。打印机干燥亲水组合物以从亲水组合物去除液体载体的至少一部分，但是湿润剂保留在组合物中，从而形成固体、半固体、高粘性或胶状吸收剂的干燥层。

图1示出高速水性墨图像产生机器或打印机10。如图所示，打印机10是间接打印机，其在围绕中间旋转部件12安装的胶版21的表面上形成墨图像并且然后将墨图像转印到穿过形成于胶版21和转印定影辊19之间的压合部18的介质。胶版21的表面14被称为胶版21和旋转部件12的图像接收表面，原因是表面14接收包括湿润剂的亲水组合物和在打印过程期间转印定影到打印介质的水性墨图像。现在参考打印机10描述打印周期。当在该文献中使用时，“打印周期”表示打印机准备成像表面以便打印、将墨喷射到准备表面上、处理成像表面上的墨以稳定并且准备图像以便转印到介质和将图像从成像表面转印到介质的操作。

打印机10包括框架11，所述框架直接地或间接地支撑下面所述的操作子系统和部件。打印机10包括间接图像接收部件，所述间接图像接收部件在图1中显示为旋转成像鼓12，但是也可以配置成支撑环形带。成像鼓12具有围绕鼓12的圆周安装的外胶版21。当部件12旋转时胶版在方向16上移动。在方向17上可旋转的转印定影辊19抵靠胶版21的表面被装载以形成转印定影压合部18，形成于胶版21的表面上的墨图像在所述转印定影压合部内转印定影到介质片材49上。在一些实施例中，鼓12中或打印机的另一位置处的加热器(未显示)将胶版21上的图像接收表面14加热到在大约50℃到70℃的范围内的温度。高温促进用于淀积亲水组合物的液体载体的和淀积在图像接收表面14上的水性墨滴中的水的部分干燥而不达到湿润剂的沸点，因此它保留在组合物中。

胶版由具有较低表面能量的材料形成以便于将墨图像从胶版21的表面转印到压合部18中的介质片材49。这样的材料包括硅树脂、氟硅树脂、氟橡胶(Viton)等。在墨图像转印到介质片材49之后表面维护单元(SMU)92去除留在胶版21的表面上的残余墨和亲水组合物。胶版的低能量表面不有助于优质墨图像的形成，原因是这样的表面不如高能量表面那样好地扩散墨滴。因此，SMU 92将具有高沸点湿润剂的亲水组合物的涂层施加到胶版21上的图像接收表面14。该亲水组合物有助于扩散图像接收表面上的水性墨滴，导致固体沉淀出离液体墨，并且有助于从胶版释放墨图像。高沸点湿润剂有助于组合物层保持足够的粘性使得由组合物形成的层也转印到介质。

在图4中所示的一个实施例中，SMU 92包括部分地浸没到将亲水组合物和湿润剂保持在液体载体中的储存器408中的涂层施加器，例如供应辊404。供应辊404响应图像接收表面14在过程方向上的运动而旋转。供应辊404从储存器408吸引液体亲水组合物并且在图像接收表面14上淀积亲水组合物的层。如下所述，亲水组合物作为具有大约1μm到10μm的厚度的均匀层被淀积。SMU 92在图像接收表面14上淀积亲水组合物以形成亲水组合物的液体载体中的吸收剂的均匀分布。在干燥过程之后，干燥层形成在打印过程期间在打印机喷射墨滴之前基本上覆盖图像接收表面14的吸收剂的“皮肤”。在一些示例性实施例中，供应辊404是由诸如橡胶的材料制造的anilox辊或弹性体辊。SMU 92可操作地连接到下面更详细所述的控制器80以使控制器能够选择性地操作供应辊、计量刮刀和清洁刮刀以将亲水组合物淀积和分配到胶版的表面上并且从胶版21的表面去除未转印墨像素。

打印机10和200包括干燥器96，所述干燥器发出热并且可选地朝着施加到图像接收表面14的亲水组合物引导空气流。在图像接收部件通过打印头模块34A-34D以接收水性打印图像之前干燥器96便于从亲水组合物蒸发液体载体的至少一部分以在图像接收表面14上留下吸收剂的干燥层；然而，湿润剂保留在溶液中。

打印机10和200包括也称为鼓上图像(“IOD”)传感器的光学传感器94A，当部件12旋转经过所述传感器时所述传感器配置成检测从胶版表面14和施加到胶版表面的涂层反射的光。光学传感器94A包括在交叉过程方向上横越胶版21布置的单独的光学检测器的线性阵列。光学传感器94A生成对应于从胶版表面14和涂层反射的光的数字图像数据。当图像接收部件12在方向16上旋转胶版21经过光学传感器94A时，光学传感器94A生成被称为“扫描行”的一系列图像数据排。在一个实施例中，光学传感器94A中的每个光学检测器还包括三个感测元件，所述感测元件对对应于红、绿和蓝(RGB)反射光颜色的光的波长敏感。替代地，光学传感器94A包括发出红、绿和蓝光的照明源，或者在另一实施例中，传感器94A具有将白光照射到胶版21的表面上的照明源并且使用白光检测器。光学传感器94A将互补颜色的光照射到图像接收表面上以允许使用光电检测器检测不同的墨颜色。由光学传感器94A生成的图像数据由控制器80或打印机10和200中的其它处理器分析以识别胶版上的涂层的厚度和面积覆盖度。可以从来自胶版表面和/或涂层的镜面反射或漫射光反射识别厚度和覆盖度。其它光学传感器(例如94B、94C和94D)类似地配置并且可以位于围绕胶版21的不同位置以识别和评价打印过程中的其它参数，例如缺失或不工作喷墨器和图像干燥之前的墨图像形成(94B)，用于图像转印的墨图像处理(94C)，和墨图像转印的效率(94D)。替代地，一些实施例可以包括光学传感器以生成可以用于评价介质上的图像质量的附加数据(94E)。

打印机10包括生成并且控制空气流动通过打印区域的空气流管理系统100。空气流管理系统100包括打印头空气供应装置104和打印头空气返回装置108。打印头空气供应装置104和返回装置108可操作地连接到控制器80或打印机10中的某个其它处理器以使控制器能够管理流动通过打印区域的空气。空气流的该调节可以通过作为整体的打印区域或围绕一个或多个打印头阵列。空气流的调节帮助防止墨中蒸发的溶剂和水在打印头上凝结并且帮助削弱打印区域中的热以减小墨在喷墨器中干燥(其可以阻塞喷墨器)的可能性。空气流管理系统100也可以包括传感器以检测打印区域中的湿度和温度从而允许空气供应装置104和返回装置108的温度、流动和湿度的更精确控制以保证打印区域内的最佳条件。控制器80或打印机10中的某个其它处理器也可以允许参考图像区域中的墨覆盖度乃至系统100的操作时间控制系统100，从而仅仅当未正在打印图像时空气流动通过打印区域。

高速水性墨打印机10也包括具有一种颜色的水性墨的至少一个源22的水性墨供应和输送子系统20。由于所示的打印机10是多色图像产生机器，因此墨输送系统20包括代表四(4)种不同颜色CYMK(青、黄、品红、黑)的水性墨的四(4)个源22、24、26、28。在图1的实施例中，打印头系统30包括打印头支撑件32，所述打印头支撑件为也称为打印盒单元的多个打印头模块34A至34D提供支撑。每个打印头模块34A-34D有效地延伸横越胶版的宽度并且将墨滴喷射到胶版21的表面14上。打印头模块可以包括单个打印头或以交错布置配置的多个打印头。每个打印头模块可操作地连接到框架(未显示)并且对准以喷射墨滴从而在胶版表面14上的涂层上形成墨图像。打印头模块34A-34D可以包括关联的电子装置、墨储存器和将墨供应到一个或多个打印头的墨管道。在所示的实施例中，管道(未显示)将源22、24、26和28可操作地连接到打印头模块34A-34D以将墨的供应提供给模块中的一个或多个打印头。通常熟悉的是，打印头模块中的一个或多个打印头的每一个可以喷射单色墨。在其它实施例中，打印头可以配置成喷射两种或更多种颜色的墨。例如，模块34A和34B中的打印头可以喷射青和品红墨，而模块34C和34D中的打印头可以喷射黄和黑墨。所示模块中的打印头布置在相对于彼此偏移或交错的两个阵列中以增加由模块打印的每种颜色分离的分辨率。这样的布置能够以仅仅具有仅仅喷射一种颜色的墨的打印头的单阵列的打印系统的分辨率的两倍打印。尽管打印机10包括四个打印头模块34A-34D，所述打印头模块的每一个具有打印头的两个阵列，但是替代配置包括在模块内的不同数量的打印头模块或阵列。

在胶版表面14上的打印图像离开打印区域之后，图像在图像干燥器130之下通过。图像干燥器130包括加热器，例如辐射红外、辐射近红外和/或强制热空气对流加热器134，显示为加热空气源136的干燥器136，以及空气返回装置138A和138B。红外加热器134将红外热施加到胶版21的表面14上的打印图像以蒸发墨中的水或溶剂。加热空气源136将加热空气引导到墨之上以补充来自墨的水或溶剂的蒸发。在一个实施例中，干燥器136是具有与干燥器96相同的设计的加热空气源。当干燥器96沿着过程方向定位以干燥亲水组合物时，干燥器136沿着过程方向定位在打印头模块34A-34D之后以部分地干燥图像接收表面14上的水性墨。空气然后由空气返回装置138A和138B收集和排出以减小空气流对打印区域中的其它部件的干扰。

如图进一步所示，打印机10包括例如储存各种尺寸的纸介质片材的一个或多个堆叠的记录介质供应和操作系统40。记录介质供应和操作系统40例如包括片材或衬底供应源42、44、46和48。在打印机10的实施例中，供应源48是用于储存和供应例如呈切割介质片材49的形式的图像接收衬底的高容量纸供应装置或进给器。记录介质供应和操作系统40也包括具有介质预调节组件52和介质后调节组件54的衬底操作和输送系统50。打印机10包括可选的定影装置60以在打印介质穿过转印定影压合部18之后将附加的热和压力施加到打印介质。在图1的实施例中，打印机10包括原文档进给器70，所述原文档进给器具有文档保持托盘72、文档片材进给和取回装置74以及文档曝光和扫描系统76。

机器或打印机10的各种子系统、部件和功能的操作和控制借助于控制器或电子子系统(ESS)80执行。ESS或控制器80可操作地连接到图像接收部件12、打印头模块34A-34D(和因此打印头)、衬底供应和操作系统40、衬底操作和输送系统50，并且在一些实施例中连接到一个或多个光学传感器94A-94E。ESS或控制器80例如是独立的、专用的微型计算机，具有带电子存储器84的中央处理单元(CPU)82和显示器或用户接口(UI)86。ESS或控制器80例如包括传感器输入和控制电路88以及像素布置和控制电路89。另外，CPU 82读取、捕捉、准备和管理图像输入源(例如扫描系统76或在线或工作站连接90)和打印头模块34A-34D之间的图像数据流。因而，ESS或控制器80是用于操作和控制所有其它机器子系统和功能(包括下述的打印过程)的主要多任务处理器。

控制器80可以用执行编程指令的通用或专用可编程处理器实现。执行编程功能所需的指令和数据可以存储在与处理器或控制器关联的存储器中。处理器、它们的存储器和接口电路将控制器配置成执行下述的操作。这些部件可以设在印刷电路卡上或作为专用集成电路(ASIC)中的电路被提供。电路的每一个可以用独立处理器实现或者多个电路可以在相同处理器上实现。替代地，电路可以用设在超大规模集成(VLSI)电路中的分立部件或电路实现。而且，本文中所述的电路可以用处理器、ASIC、分立部件或VLSI电路的组合实现。

在操作中，用于待产生的图像的图像数据从扫描系统76或经由在线或工作站连接90被发送到控制器80以便处理和生成输出到打印头模块34A-34D的打印头控制信号。另外，控制器80例如从经由用户接口86的操作者输入确定和/或接受相关子系统和部件控制，并且因此执行这样的控制。因此，用于适当颜色的水性墨输送到打印头模块34A-34D。另外，相对于胶版表面14执行像素布置控制以形成对应于图像数据的墨图像，并且可以呈介质片材49的形式的介质由源42、44、46、48中的任何一个供应并且由记录介质输送系统50操作以便定时输送到压合部18。在压合部18中，墨图像从胶版和涂层21转印到转印定影压合部18内的介质衬底。

尽管图1中的打印机10和图2中的打印机200被描述为具有围绕中间旋转部件12安装的胶版21，但是可以使用图像接收表面的其它配置。例如，中间旋转部件可以具有整合到它的圆周中的表面，能够使水性墨形成于该表面上。替代地，胶版配置成环形带并且与图1和图2中的部件12一样旋转以便形成水性图像。这些结构的其它变型可以被配置用于该目的。当在该文献中使用时，术语“中间成像表面”或“成像表面”包括这些各种配置。

在一些打印操作中，单个墨图像可以覆盖胶版21的整个表面14(单间距)或者多个墨图像可以淀积在胶版21上(多间距)。在多间距打印架构中，图像接收部件的表面可以被分割成多个段，每个段包括在文档区域中的全页图像(即，单间距)和分离形成于胶版21上的多个间距的文档间区域。例如，双间距图像接收部件包括由围绕胶版21的圆周的两个文档间区域分离的两个文档区域。类似地，例如，四间距图像接收部件包括四个文档区域，每个对应于在胶版21的一次通过或一转期间形成于单个介质片材上的墨图像。

一旦一个图像或多个图像已在控制器80的控制下形成于胶版和涂层上，所示的喷墨打印机10操作打印机内的部件以执行用于将一个图像或多个图像从胶版表面14转印和定影到介质的过程。在打印机10中，控制器80操作致动器以驱动介质输送系统50中的辊64中的一个或多个将介质片材49在过程方向P上移动到邻近转印定影辊19的位置并且然后通过转印定影辊19和胶版21之间的转印定影压合部18。转印定影辊19将压力施加到记录介质49的背面以便将记录介质49的正面压靠在胶版21和图像接收部件12上。尽管也可以加热转印定影辊19，但是在图1的示例性实施例中，未加热转印定影辊19。而是，用于介质片材49的预调节组件52设在通向压合部的介质路径中。预调节组件52将介质片材49调节到有助于将图像转印到介质的预定温度，因此简化转印定影辊的设计。由转印定影辊19在被加热介质片材49的背面上产生的压力便于图像从图像接收部件12转印定影(转印和定影)到介质片材49上。图像接收部件12和转印定影辊19两者的旋转或滚动不仅将图像转印定影到介质片材49上，而且有助于将介质片材49输送通过压合部。图像接收部件12继续旋转以允许重复打印过程。

在图像接收部件移动通过转印定影压合部18之后，图像接收表面经过清洁单元，所述清洁单元从图像接收表面14去除吸收剂的残余部分和少量的残余墨。在打印机10和200中，清洁单元具体化为接合图像接收表面14的清洁刮刀95。刮刀95由擦拭图像接收表面14而不导致胶版21损坏的材料形成。例如，清洁刮刀95在打印机10和200中由挠性聚合物材料形成。如下面图3中所示，另一实施例具有包括辊或其它部件的清洁单元，在图像接收部件移动通过转印定影压合部18之后所述辊或其它部件施加水和去垢剂的混合物以从图像接收表面14去除残余材料。当在本文中使用时，术语“去垢剂”或清洁剂表示适合于从图像接收表面去除吸收剂的干燥部分和可能保留在图像接收表面上的任何残余墨的任何表面活性剂、溶剂或其它化学化合物。合适的去垢剂的一个例子是硬脂酸钠，其是通常在肥皂中使用的化合物。另一例子是IPA，其是很有效地从图像接收表面去除墨残余物的常用溶剂。

在图2所示的实施例中，用在图1中的打印机的描述中使用的相似的附图标记识别相似部件。图1和图2的打印机之间的一个区别是所使用的介质的类型。在图2的实施例中，介质幅W在需要时从介质卷204解卷并且未显示的各种电机旋转一个或多个辊208以推进介质幅W通过压合部18，因此介质幅W可以卷绕到辊212上以便从打印机去除。替代地，介质可以被引导到执行诸如切割、粘合、整理和/或装订介质等的任务的其它处理站。打印机10和200之间的另一区别是压合部18。在打印机200中，转印辊连续地保持压靠胶版21，原因是介质幅W连续地存在于压合部中。在打印机10中，转印辊配置成选择性地朝着和远离胶版21移动以允许压合部18的选择性形成。压合部18在图1的实施例中与介质到达压合部同步地形成以接收墨图像并且当介质的后缘离开压合部时从胶版分离以去除压合部。

图3是另一喷墨打印机300的简化示意图，其中间接图像接收部件呈环形带13的形式。带13在由箭头316指示的过程方向上移动以经过SMU92、干燥器96、打印头模块34A-34D和墨干燥器35A-35D以接收吸收剂的干燥层和形成于干燥层上的水性墨潜像。带13由低表面能量材料形成，例如硅树脂、氟硅树脂、氢氟弹性体以及硅树脂和氢氟弹性体的杂合物和混合物等。在打印机300中，带13在形成转印定影压合部38的压力辊319和320之间通过。打印介质(例如介质片材330)与墨图像同时移动通过压合部318。墨图像和干燥层中的吸收剂的一部分从带13转印到转印定影压合部318中的打印介质330以形成打印图像。在完成转印定影操作之后清洁单元395从带13去除干燥层中的吸收剂的残余部分。尽管为了简化未明确地显示，但是打印机300包括类似于打印机10和200的附加部件，包括但不限于控制器、光学传感器、介质供应装置、介质路径、墨储存器以及喷墨打印机中的与操作墨和打印介质关联的其它部件。

图7描绘使用具有高沸点湿润剂的亲水组合物操作水性间接喷墨打印机以在将液体墨滴喷射到干燥层上之前在间接图像接收部件的图像接收表面上形成亲水组合物中的干燥吸收剂的干燥涂层或“皮肤”层的过程700。在下面的论述中，对执行动作或功能的过程700的引用表示控制器(例如打印机10和200中的控制器80)执行存储的编程指令以与打印机的其它部件协同执行动作或功能。为了示例性目的结合图1-图3和图5A-5B的打印机描述过程700。

过程700开始于打印机将具有高沸点湿润剂和液体载体的亲水组合物的层施加到图像接收部件的图像接收表面(方块704)。在打印机10和200中，鼓12和胶版21在过程700期间在沿着指示的圆形方向16的过程方向上移动以接收亲水组合物。在打印机300中，环形带13在环中移动，如过程方向箭头316所示。在打印机10和200中，SMU 92将具有液体载体的亲水组合物施加到成像鼓12的表面14。在打印机300中，SMU 92将亲水组合物施加到成像带13的表面。

在一个实施例中，液体载体是水或另一液体，例如酒精，其从图像接收表面部分地蒸发并且将吸收剂的干燥层留在图像接收表面上。在图5A中，间接图像接收部件504的表面覆盖有包含高沸点湿润剂的亲水组合物508。SMU 92将亲水组合物淀积在胶版21的图像接收表面14上以形成亲水组合物的均匀涂层。亲水组合物的更大涂层厚度允许形成完全覆盖图像接收表面的均匀层，但是更厚涂层中的液体载体的增加体积需要额外的干燥时间或更大的干燥器去除液体载体以形成吸收剂的干燥层。亲水组合物的更薄涂层需要去除液体载体的更小体积以形成干燥层，但是如果亲水组合物的涂层太薄，则涂层可能不完全覆盖图像接收表面。在图1-图3的实施例中，打印机10、200和300在图像接收表面上形成厚度为大约1μm到10μm之间的具有高沸点湿润剂和液体载体的亲水组合物。

过程700继续进行操作打印机中的干燥器以去除亲水组合物中的液体载体的至少一部分从而在图像接收表面上形成吸收剂的干燥层(方块708)而不达到湿润剂的沸点，该湿润剂保持液态。在打印机10、200和300中干燥器96施加辐射热并且可选地包括风扇以将空气循环到鼓12或带13的图像接收表面上。图5B描绘吸收剂的干燥层512。干燥器96去除液体载体的一部分，这减小形成于图像接收表面上的干燥层的层厚度。在打印机10、200和300中，干燥层512的厚度在不同实施例中大约为0.1μm到3μm，并且在打印机10、200和300的实施例中在0.1到0.5μm之间。

吸收剂的干燥层512也称为“皮肤”层。干燥层512具有基本上覆盖在打印过程期间接收水性墨的图像接收表面的部分的均匀厚度。如上所述，当具有液体载体的亲水组合物包括液体载体中的亲水材料的溶液、悬浮体或分散体时，吸收剂的干燥层512形成覆盖图像接收表面504的连续基质。如下面更详细地所述，当水性墨滴喷射到干燥层512的部分上时，水性墨中的水和其它溶剂的一部分渗透干燥层512。干燥层512的部分吸收液体并且膨胀，但是在图像接收表面504上保持大致完整。

过程700继续进行具有亲水皮肤层的图像接收表面移动经过将水性墨滴喷射到干燥层和图像接收表面上以形成水性打印潜像的一个或多个打印头(方块712)。打印机10、200和300中的打印头模块34A-34D以CMYK颜色喷射墨滴以形成打印图像。当水性墨中的水接触形成于图像接收表面上的吸收剂的干燥层时，干燥层快速地吸收液体水。因此，当干燥层中的吸收剂吸收液体墨滴中的水的一部分时喷射到图像接收表面中的水性墨的每个墨滴膨胀。水吸收到干燥层512中也促进水性墨和干燥层中的吸收剂之间的结合以将液体墨“固定”或保持在图像接收表面504上的单个位置。

如图5C中所示，接收水性墨524的干燥层512的部分吸收来自水性墨的水并且膨胀，如区域520所示，区域520中的吸收剂吸收墨中的水和其它溶剂并且吸收剂响应水和溶剂的吸收而膨胀。水性墨524包括着色剂(例如颜料)、树脂、聚合物等。吸收剂512基本不透墨524中的着色剂，并且着色剂保留在水性墨扩散处的干燥层512的表面上。由于干燥层512在厚度上典型地小于1μm，因此干燥层520中的吸收剂仅仅吸收来自水性墨524的水的一部分，而墨524保持水的大部分。

液体墨的扩散使相邻水性墨滴能够在图像接收表面上合并在一起而不是像传统的低表面能量图像接收表面中发生的“粒化”为单独的微滴。例如，图8描绘三个打印图案的例子。图804A-804B是转印到打印介质的水性墨滴的图像。图804C显示水性喷墨到高级喷墨照相纸上的直接打印图像。图案804A描绘在具有低表面能量的裸图像接收表面上形成并且然后转印到普通纸的墨滴。图像接收表面的低表面能量促进墨滴“粒化”或以单独的微滴的形式保持而不是合并在一起。图案804C描绘直接喷射到针对喷墨打印特定地涂层的高质量纸的打印墨滴。图案804C中的墨滴在比图案804A中的滴更大的程度上扩散，但是纸快速地吸收墨中的着色剂的大比例，这减小墨的可感觉密度。另外，为了促进扩散，墨需要在衬底的顶部上并且保持低粘度液体持续一些更长时间。墨滴的快速和完全吸收限制墨滴的扩散量。因此，打印图案仍然包括不连续线。现有技术的打印机需要更大量的墨来填充间隙，以用于更高质量打印。打印图案804B在打印过程中使用亲水皮肤形成。如图8中所示，墨滴804B扩散，原因是吸收剂具有促进图像接收表面上的墨滴的扩散的高表面能量。此外，水/溶剂由皮肤的慢吸收和皮肤的有限水吸收能力使墨有更多的时间扩散。因此，干燥层允许使用比先前已知的打印机所需的更少的墨打印实线和图案，如图案804B中所示。

再次参考图7，过程700继续进行图像接收部件上的水性墨的部分干燥过程(方块716)。干燥过程从图像接收表面上的水性墨和亲水皮肤层去除水的一部分使得转印到打印机中的打印介质的水的量不产生打印介质的折皱或其它变形。在打印机10和200中，干燥器136朝着图像接收表面14引导热和空气两者以干燥打印水性墨图像。例如，在打印机10和200中，成像鼓12和胶版21被加热到在大约90℃到大约150℃的范围内的温度以通过去除墨中的大量的水和其它共溶剂允许在打印过程期间的墨的有效部分干燥。然而，没有墨的区域中的部分干燥吸收剂也受到相同强度的干燥。在先前已知的打印机中，当作为具有墨的大区域的实心区域被干燥到适合于转印到介质的粘性状态时，作为没有墨的大区域的背景区域512，表面处理涂层变得太干并且失去对打印介质的附着。因此，在有墨和无墨区域之间的过渡区域中获得合适量的干燥度很难并且会容易变得过度干燥。因此，转印的缺失导致精细结构(例如半色调点、细线和锐缘)中的墨脱落。

为了改善转印到介质并且防止精细结构和半色调的过度干燥，将足够量的高沸点湿润剂引入亲水组合物中。在一些实施例中，图像接收部件和胶版被加热到高温以促进液体从墨和吸收剂的干燥层蒸发，但是温度保持明显低于湿润剂的沸点使得湿润剂保留在组合物中。亲水组合物中的高沸点湿润剂和粘结剂形成高粘性和粘着层，其具有对衬底的很强附着。因此，包括图像区域、半色调区域和包含组合物的背景区域的所有区域处于适合于转印的状态。读者应当理解适合于背景区域中的皮肤的转印的条件对于提供防止转印到介质中的精细图像结构(例如半色调点)的脱落的稳健措施是重要的。在一些实施例中，湿润剂构成部分干燥皮肤的20％至85％。在其它实施例中，湿润剂在转印之前是皮肤重量的40％至70％。

读者应当注意液体由于其蒸气压力和空气流而完全低于其沸点蒸发。例如，当成像表面达到150℃的温度时具有180℃的沸点的湿润剂可以用足够的空气流从涂层去除，尽管该温度完全低于其沸点。为了在涂层中保留相当量的湿润剂以便改善转印性能，如先前更详细地所述，在一个实施例中，皮肤和组合物干燥的最大温度大于低于高沸点湿润剂的沸点50～100℃。作为例子，诸如甘油的湿润剂的沸腾温度(为290℃)使干燥温度能够保持完全低于湿润剂的沸点。在另一方面，只有在小心地调节干燥温度的情况下才可以使用具有197.3℃的沸点的乙二醇。在一些实施例中，湿润剂包括甘油，各种二醇(例如乙二醇、丙二醇等)或它们的混合物。因此，湿润剂帮助组合物保持足够的粘性使得它保持对穿过压合部的介质的亲合力。打印机300包括多个干燥器35A-35D，分别在打印头模块34A-34D的每一个喷射水性墨滴之后所述干燥器干燥带13的表面上的水性墨潜像。如图5D中所示，干燥过程形成部分干燥层528和水性墨532，两者相比于图5C的新打印的水性墨图像保持减少量的水。

干燥过程增加水性墨的粘度，其将水性墨的稠度从低粘度液体变为更高粘度的粘性材料。在一些实施例中，吸收水性墨中的水的一部分的吸收剂也用作增加水性墨的粘度的增稠剂。干燥过程也减小墨532和吸收来自墨532的水的吸收剂528的部分的厚度。当水性墨图像分裂时发生水性墨图像转印到打印介质的一个常见故障模式。也就是说，仅仅墨的大约一半从间接图像接收表面转印到打印介质，而墨图像的剩余部分保留在间接图像接收部件上。墨转印的故障典型地由墨图像层的低粘着导致，原因是当图像接收表面和衬底表面正在分离时墨层在转印压合部的出口处具有最弱分离力。为了增加墨转印的效率，墨层或墨/皮肤组合物层的粘着应当明显大于皮肤和胶版表面之间的附着。在本领域中众所周知，墨的粘着与墨的粘度成正比并且与墨的厚度的立方成反比。因此，干燥过程大大增加水性墨的粘着性。具有最高粘着程度的墨532中的材料包括不渗透到底层吸收剂528中的树脂或聚合物。吸收剂528的底层将部分干燥墨532从图像接收表面504分离，并且吸收剂528中的含水量减小吸收剂528和图像接收表面504之间的附着。因此，部分干燥墨532和吸收剂528允许打印墨从图像接收表面504有效地转印到打印介质。另外，部分干燥亲水组合物中的高沸点湿润剂和粘结剂形成粘性和粘着层。如下面进一步解释，该粘着性质帮助部分干燥层转印到介质，这有助于保留很可能比实心打印区域更干的半色调区域中的墨。

过程700继续进行打印机将水性墨潜像从图像接收表面转印到打印介质，例如纸的片材(方块720)。该转印包括部分干燥墨和包含具有湿润剂的部分干燥吸收剂的所有区域。在打印机10和200中，鼓12的图像接收表面14接合转印定影辊19以形成压合部18。打印介质(例如打印机10中的纸的片材或打印机200中的连续纸幅)移动通过鼓12和转印定影辊19之间的压合部。在打印机300中，带13和打印介质330穿过由两个压力辊320和319形成的压合部318。墨潜像从带13的表面转印并且转印定影到压合部318中的打印介质330。压合部中的压力将水性墨潜像和干燥层的一部分转印到打印介质。在穿过转印定影压合部18之后，打印介质承载水性墨打印图像。如图5E中所示，打印介质536承载水性墨打印图像532，吸收剂528覆盖打印介质536的表面上的墨图像532。当水性墨图像532在打印介质536上干燥时吸收剂528为水性墨图像提供保护以免划痕或其它物理损坏。

如图5E中所示，水性墨和吸收墨的干燥层的部分从转印定影压合部中的图像接收表面504分离，原因是图像接收表面504具有对在打印墨图像532之下形成的吸收剂528的低附着水平。也如图5E中所示，在完成转印定影操作之后干燥层512从图像接收表面504转印到打印介质536，原因是湿润剂使皮肤512能够保持对打印介质的高粘着。如图所示，两个极端情况(即，实心区域532和背景区域512)很好地转印到介质。在具有诸如半色调(未示出)的精细结构的区域中，墨/皮肤材料到达两个极端情况中间的状态并且也以良好的效率转印到介质。

在过程700期间，在转印定影操作之后打印机从图像接收表面清洁干燥层和墨的残余部分(方块724)。在一个实施例中，流体清洁系统395在图像接收表面上例如使用水和去垢剂与机械搅拌的组合从带13的表面去除吸收剂的残余部分。流体清洁系统395例如使用水和去垢剂的组合从带13的表面去除吸收剂的残余部分。在打印机10和200中，可以与水结合使用的清洁刮刀95接合胶版21以从图像接收表面14去除残余吸收剂。清洁刮刀95例如是从胶版21擦拭吸收剂的残余部分的聚合物刮刀。

在打印操作期间，过程700返回上面参考方块704所述的处理以针对打印过程中的附加打印页，将具有高沸点的亲水组合物施加到图像接收表面，打印附加水性墨图像，并且将水性墨图像转印定影到打印介质。打印机10、200和300的示例性实施例在“单道次”模式下操作，其在间接图像接收部件的单次旋转或巡回中形成干燥层，打印水性墨图像并且将水性墨图像转印定影到打印介质。在替代实施例中，喷墨器使用多道次配置，其中图像接收表面完成两个或更多个旋转或巡回以在将打印图像转印定影到打印介质之前形成干燥层并且接收水性墨图像。

在过程700的一些实施例中，打印机使用墨(例如图5A-5B中所示的墨)的单层形成打印图像。然而在打印机10、200和300中，多个打印头模块使打印机能够用多种颜色的墨形成打印图像。在过程700的其它实施例中，打印机使用多种墨颜色形成图像。在打印图像的一些区域中，墨的多种颜色可以在图像接收表面上的相同区域上重叠。例如，图6A提供具有吸收剂的干燥层612和吸收剂的膨胀部分620的图像接收表面504的图。图6A描绘墨的四个打印层624、628、632和636。在一个实施例中，墨层624-636相应地对应于黑、青、品红和黄墨。墨的最下层624是黑墨，其在墨的其它层之前形成于干燥层612上以使干燥层612能够将最高质量的扩散和滴保持提供给黑墨。在其它配置中，打印机按照替代顺序喷射不同墨颜色以在首先形成的干燥层中的吸收剂上形成具有不同墨颜色的打印图像的一部分。如上所述，区域620中的膨胀吸收剂吸收液体墨624-636中的水和其它溶剂中的一些，但是由于吸收剂的干燥层在厚度上小于1μm，因此液体墨保持水的大部分。在图6A中，在过程700中描述的部分干燥之前所有四种水性墨颜色打印在图像接收表面504和干燥层612上。图6B描绘具有分别对应于黑、青、品红和黄墨的部分干燥墨层644、648、652和656的吸收剂640的部分干燥部分。如图6C中所示，打印机在转印定影过程期间将多色部分干燥墨层644-656、具有湿润剂的干燥吸收剂640和612转印到打印介质660。

图6A-6C的多色打印实施例对应于过程700的实施例，其中在执行部分干燥过程之前打印机在吸收剂的单个干燥层上形成墨的多种颜色。在另一实施例中，打印机在将墨的另一种颜色喷射到形成于图像接收表面上的吸收剂的单层上之前执行每种墨颜色的部分干燥。如图3中所示，打印机300包括干燥器35A-35D，分别在从打印头模块34A-34D的每一个喷射墨之后所述干燥器执行部分干燥。在过程700的另一实施例中，打印机在多道次配置中形成打印图像。在多道次配置中，打印机形成干燥吸收剂的单层，喷射单色墨，部分地干燥墨，将图像转印到打印介质，并且针对多种墨颜色重复上述过程以通过随后的转印将有色图像组合在打印介质上。例如，在CMYK打印机中，打印机执行高达四个道次，每个道次对应于用CMYK墨中的一种进行打印。在该过程中，打印机在每个道次期间将亲水组合物的新层施加到图像接收表面。

Claims (10)

1.一种喷墨打印机，其包括：

间接图像接收部件，所述间接图像接收部件具有配置成在所述喷墨打印机中在过程方向上移动的图像接收表面；

表面维护单元，所述表面维护单元配置成将包括液体载体、湿润剂和吸收剂的亲水组合物的层施加到所述图像接收表面；

干燥器，在所述表面维护单元已将亲水组合物施加到所述图像接收表面之后所述干燥器定位成和配置成朝着所述图像接收表面引导具有低于湿润剂的沸点的温度的空气以从亲水组合物的层去除液体载体的至少一部分以形成吸收剂的干燥层；

多个喷墨器，所述多个喷墨器配置成将水性墨喷射到所述干燥层上以在所述图像接收表面上形成水性墨图像；以及

转印定影部件，所述转印定影部件接合所述图像接收部件以形成转印定影压合部，当所述干燥层上的水性墨图像移动通过所述转印定影压合部时所述转印定影部件配置成将压力施加到移动通过所述转印定影压合部的打印介质以将水性墨图像、接收水性墨的干燥层和具有湿润剂的干燥层转印定影到打印介质的表面。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其中所述液体载体是水。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，其还包括：

清洁单元，所述清洁单元定位成和配置成在所述表面维护单元将亲水组合物施加到所述图像接收表面之前从所述图像接收表面去除未转印到打印介质的残余干燥层和墨。

4.根据权利要求1所述的打印机，其还包括：

另一干燥器，所述另一干燥器定位成和配置成引导具有低于湿润剂的沸点的温度的空气以从形成于所述干燥层上的水性墨图像去除液体溶剂的一部分。

5.根据权利要求1所述的打印机，所述表面维护单元还包括：

储存器，所述储存器包含亲水组合物和湿润剂；以及

辊，所述辊部分地浸没在所述储存器中并且接合所述图像接收表面，所述辊配置成响应所述图像接收部件在过程方向上的运动而旋转以吸引来自所述储存器的亲水组合物和湿润剂并且在所述图像接收表面上形成具有湿润剂的亲水组合物的层。

6.根据权利要求1所述的打印机，所述表面维护单元配置成形成厚度在1μm到10μm之间的具有湿润剂的亲水组合物的层。

7.根据权利要求1所述的打印机，所述干燥器配置成从亲水组合物的层去除液体载体的一部分以形成具有0.1μm到1μm之间的吸收剂的厚度的干燥层。

8.根据权利要求1所述的打印机，所述干燥器还配置成将空气加热到在比湿润剂的沸点低大约50到大约100摄氏度的范围内的温度。

9.根据权利要求1所述的打印机，所述多个喷墨器还包括：

第一多个喷墨器，所述第一多个喷墨器配置成将第一颜色的水性墨喷射到所述干燥层上；

第二多个喷墨器，所述第二多个喷墨器配置成在所述第一多个喷墨器喷射第一颜色的水性墨之后将第二颜色的水性墨喷射到所述干燥层上。

10.一种操作喷墨打印机的方法，其包括：

将间接图像接收部件的图像接收表面在过程方向上移动通过所述喷墨打印机、经过表面维护单元、干燥器、多个喷墨器和转印定影压合部；

用所述表面维护单元将包括液体载体、湿润剂和吸收剂的亲水组合物的层施加到所述图像接收表面；

用具有低于湿润剂的沸点的温度的来自所述干燥器的空气干燥亲水组合物的层以从亲水组合物的层去除液体载体的至少一部分以在所述图像接收表面上形成吸收剂的干燥层；

用所述多个喷墨器喷射水性墨的墨滴以在所述干燥层上形成水性墨图像；以及

用转印定影部件将压力施加到所述间接图像接收部件的所述图像接收表面以将水性墨图像、接收水性墨的干燥层和具有湿润剂的干燥层转印定影到移动通过所述转印定影部件和所述间接图像接收部件之间的所述转印定影压合部的打印介质的表面。