CN113085372A - 减弱由水性油墨打印机打印的基片上的图像中的热伪影的改进的介质传送带 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种喷墨打印机，该喷墨打印机包括干燥器，该干燥器被配置成减弱由介质传送带和覆盖真空充气室的台板中的孔引起的在基片中产生的温差的影响。该干燥器包括加热器、介质传送带冷却器和介质传送带。该介质传送带被配置为在基片上已经形成油墨图像之后使基片移动经过加热器，并且介质传送带冷却器被定位成在介质传送带已经经过加热器并且基片已经与介质传送带分离之后从介质传送带移除热能。该基片冷却器被配置为当介质传送带与加热器相对时，将介质传送带的温度降低至减弱由介质传送带中的温差引起的图像缺陷的温度。

Description

减弱由水性油墨打印机打印的基片上的图像中的热伪影的改 进的介质传送带

技术领域

本公开整体涉及水性油墨打印系统，并且更具体地，涉及承载介质通过此类打印机中的干燥器的介质传送带。

背景技术

已知的水性油墨打印系统将图像打印在未涂覆的和涂覆的基片上。无论图像是直接打印到基片上还是从围绕中间传送构件进行配置的覆盖层转移，一旦图像在基片上，油墨中的水分和其他溶剂就必须被基本上移除以将图像固定到基片上。干燥器通常设置在将图像从覆盖层转移之后或在将图像打印在基片上以移除水分和溶剂之后。为了能够相对高速地操作打印机，干燥器将基片和油墨加热至通常达到约100℃的温度以便有效地从基片的表面上移除液体。

涂覆的基片加剧了涉及从油墨图像中移除水的挑战，因为低孔隙率粘土涂层可防止油墨芯吸到介质基片中。另外，当基片通过一个或多个干燥器时，在基片中可形成温度梯度。大于15-20℃的温度梯度可导致油墨中的水和溶剂以不同的速率蒸发。蒸发速率的不均匀性可导致油墨在基片表面上流动，这使油墨中的颜料沿着温度梯度集中，并在固体密度覆盖区域中产生重影图像。

承载基片通过打印机中的一个或多个干燥器的当前介质传送带穿过覆盖真空台板的穿孔台板。台板有助于支撑带和带上的基片。一些已知的带具有孔，以便带穿过覆盖真空充气室的穿孔台板，真空可通过穿孔台板和带中的孔对介质基片施加拉力，以将基片保持在适当位置以用于打印和干燥。邻近带中的孔的基片区域比邻近带材料的基片区域冷，因为带中的空隙不将热能作为带材料传递到基片的背面。相反，真空抽吸气流通过空隙，这冷却了基片的与空隙相对的部分。基片中这两种类型的区域之间的所得温差产生图6所示的图像缺陷。如图所示，箭头指向的较暗圆圈是邻近介质传送带的孔的区域。孔内的真空力将介质拉向真空孔边缘，这增加了带与介质背侧之间的热传导。这种增加的热传导在介质表面上产生温差。水和溶剂在这些区域中蒸发得更快，导致在那里油墨颜料和染料的浓度更高。油墨颜料和染料汲取自图像中的周围区域，并且产生较凉的密度边界。如图所示，较暗圆圈内的较亮圆圈是邻近介质传送带中的孔的区域。一些介质传送带是穿过覆盖真空充气室的穿孔台板的多个带的布置。因为提供了多个带，所以每个带窄于由带布置在跨过程方向上承载的介质的宽度。在带布置中，延伸超过带边缘的基片区域的温度低于覆盖带的基片区域的温度，因此图像缺陷可由该温差引起。这些区域是图6中箭头指向的直线。同样，在过程方向上连续的介质基片之间的一个或多个带上的文档间间隙不被基片覆盖，因此这些文档间间隙带区域被加热至与带的覆盖区域不同的温度。由于基片不与介质传送带的旋转同步，因此在带的一次旋转期间带的文档间间隙区域在带的后续旋转期间被基片覆盖。该现象产生不同温度的热带，该热带在跨过程方向上延伸并且在过程方向上彼此跟随。这些热带导致不同的油墨蒸发速率和可能的图像缺陷。

已经开发出由多孔织物制成的介质传送带以消除真空孔并解决由基片和介质带中的温差引起的图像缺陷。遗憾的是，出现在这些带的织物中的针刺图案、缝合接缝或波纹在带与基片之间提供不均匀的接触点。不均匀接触导致带与介质之间的不均匀热传导，这产生温差以及伴随的图像缺陷，特别是在油墨图像中的固体油墨覆盖区域中。与真空系统一起工作以将介质基片保持在适当位置而不产生由基片和承载基片的一个或多个带中的温差引起的图像缺陷的介质传送带将是有益的。

发明内容

新打印机包括与真空系统一起工作的干燥器，以抵靠带保持介质基片而不产生由基片中的温差引起的图像缺陷。该打印机包括至少一个打印头和干燥器，该至少一个打印头被配置为将油墨液滴喷射到移动经过该至少一个打印头的基片上以在基片上形成墨图像，该干燥器具有加热器、介质传送带冷却器和介质传送带。该介质传送带被配置为在基片上已经形成油墨图像之后使基片移动经过加热器，并且该介质传送带冷却器被定位成在该介质传送带已经经过加热器并且基片已经与介质传送带分离之后从介质传送带移除热能。

用于水性油墨打印系统的新干燥器与真空系统一起工作，以抵靠带保持介质基片而不产生由基片中的温差引起的图像缺陷。该干燥器包括加热器、介质传送带冷却器和介质传送带。该介质传送带被配置为在基片上已经形成油墨图像之后使基片移动经过加热器，并且该介质传送带冷却器被定位成在介质传送带已经经过加热器并且基片已经与介质传送带分离之后从介质传送带移除热能。

附图说明

与真空系统一起工作以抵靠带保持介质基片而不产生由基片中的温差引起的图像缺陷的介质传送带的前述方面和其他特征结合附图在以下描述中解释。

图1为具有介质传送带的水性油墨打印系统的示意图，该介质传送带与真空系统一起工作以抵靠带保持介质基片而不产生由基片中的温差引起的图像缺陷。

图2为图1的干燥器的侧视图。

图3为图1的干燥器传送装置的顶视图。

图4为图2所示干燥器的另选实施方案的侧视图。

图5为用于操作图4的干燥器的方法的流程图。

图6示出了通过干燥由在真空充气室台板上方滑动的传送带支撑的基片上的水性油墨图像产生的伪影，该传送带窄于基片并且具有大直径孔。

具体实施方式

为了大体上理解本实施方案，请参考附图。在附图中，通篇使用类似的附图标号来指定类似的元件。

图1描绘了水性打印机100的框图，所述水性打印机被配置为在由新介质传送带承载的基片上打印图像，所述新介质传送带被配置为与真空系统一起工作以抵靠带保持介质基片而不产生由基片中的温差引起的图像缺陷。打印机100包括介质供应源104、预处理单元120、标记单元140、干燥单元160和介质接收器200。介质供应源104储存多个介质片材108以供打印机100打印。在一些实施方案中，介质片材108可以是粘土涂覆的或其他类型的经处理的纸材。

预处理单元120包括至少一个传送带124，该传送带从介质供应源104接纳介质片材108，并在过程方向112上将介质片材108传送通过预处理单元120。预处理单元120包括一个或多个预处理装置128，该一个或多个预处理装置调节介质片材108并准备介质片材108以在标记单元140中打印。预处理单元120可包括(例如)将涂层施加到介质片材108的涂覆装置、干燥介质片材108的干燥装置以及将介质片材108加热至预定温度的加热装置中的一者或多者。在一些实施方案中，打印机100不包括预处理单元120，并且介质片材108直接从介质供应源104馈送至标记单元140。在其他实施方案中，打印机100可包括多于一个预处理单元。

标记单元140包括至少一个标记单元传送带144，该至少一个标记单元传送带接纳来自预处理单元120或介质供应源104的介质片材108，并将介质片材108传送通过标记单元140。标记单元140还包括至少一个打印头148，当介质片材108被传送通过标记单元140时，该至少一个打印头将水性油墨喷射到介质片材108上。在例示的实施方案中，标记单元140包括四个打印头140，每个打印头将青色、品红色、黄色和黑色油墨中的一种喷射到介质片材108上。然而，读者应当理解，其他实施方案包括其他打印头布置，其可包括更多或更少的打印头、打印头阵列等。

继续参考图1，干燥器160包括从标记单元140接纳介质片材108的介质传送带164。干燥带164在惰辊168与由电动马达174驱动的从动辊172之间张紧。干燥器108被配置为将打印的基片暴露于具有足够温度的热量以移除基片上的水性油墨中的水和溶剂而不产生由温差引起的图像缺陷。为了实现该目标，干燥器160中的介质传送带164被配置为具有下文更详细描述的结构。加热器192定位在干燥器160内以将热量朝向穿过干燥器108的基片引导。加热器192可以是电磁辐射的各种类型的辐射器的一个或多个阵列，诸如红外(IR)辐射器、微波辐射器或更常规的加热器诸如对流加热器。在穿过干燥器160之后，基片由带164承载到输出托盘200。预处理单元120、标记单元140和干燥器160由控制器130操作。控制器配置有存储在可操作地耦接到控制器的存储器中的编程指令，因此当控制器执行所存储的编程指令时，控制器通过操作各种打印机部件来执行打印机中的功能。虽然为了简单起见在图1中仅示出了一个控制器，但多个控制器可用于各种功能，并且这些控制器可彼此通信以同步它们执行的功能。

图2是干燥器160的侧视图，该干燥器配置有新介质传送带164和未覆盖有真空台板的真空充气室184。相反，真空充气室184是具有侧板244和底板248的五面盒，但是在置于盒上方的板中没有具有孔或狭槽的顶部台板，并且介质传送带通常在该顶部台板上方滑动。充气室具有围绕顶部表面的凸缘266，如图3所示。凸缘支撑介质传送带164并为介质传送带164提供表面以密封真空充气室的顶部，使得真空气流被引导通过带孔而不损失在充气室边缘周围。该配置移除了具有真空孔的金属真空充气室台板，该真空孔为如前所述的温差的来源。在一些实施方案中，真空台板在过程方向上的长度足够短，使得不需要跨真空台板在跨过程方向上的介质带支撑件。也就是说，张紧辊252可使介质传送带164在惰辊168与驱动辊172之间在过程方向上充分拉紧，使得在真空充气室中不需要其他支撑来使带保持相对平坦。如本文所用，术语“过程方向”是指打印机中的介质传送带移动的方向，术语“跨过程方向”是指在介质传送带的平面中垂直于过程方向的轴线。充气室184和介质传送带164在跨过程方向上宽于可由打印机100打印的最宽介质的宽度。该配置确保了介质基片不能在凸缘266上延伸，该凸缘可以是如前所述的基片中的温差的来源。

在一些实施方案中，真空充气室184在过程方向上的长度需要在凸缘266之间延伸的一个或多个带支承件264，如图3所示。图3为当带在开放充气室184上方移动时从加热器192的角度向下朝向介质传送带164看的干燥器传送装置的顶视图。过程方向在图中由字母P和箭头示出。为了防止温差，带支撑件264具有连续表面，这意味着在支撑件的与带164接触的表面中没有孔或其他空隙。因此，在过程方向上的另一个温差源被移除。支撑件可为固定结构，或者它们可为惰辊，该惰辊在带接触支撑件并在支撑件上方移动时旋转。支撑件可相对于带的行进方向垂直或成角度。带支承件264还跨真空充气室184的整个宽度延伸，以保持连续接触并在充气室内沿跨过程方向提供与介质传送带164的均匀散热器。

介质传送带164被构造成薄的并且由对加热器192产生的热能反射或通透的材料构成。如本文所用，术语“薄”是指带厚度显著小于用于先前已知的干燥器中的带的厚度，因此带的热质量从具有相同长度和宽度的带的热质量减小。在一个实施方案中，带厚度在约50μm至约200μm的范围内。通过将带保持相对较薄，其热质量被最小化。下面讨论最小热质量的重要性。在加热器为IR加热器的一个实施方案中，带164由用于先前已知的带中的聚酰亚胺而非有机硅制成。聚酰亚胺、聚乙烯和聚丙烯对IR相对通透，但这些材料的一些来源包括在可吸收IR的材料中的多种添加剂。这些添加剂可能需要附加的干燥器配置调节，如下所述。介质传送带164还包括具有小直径的真空孔268(图3)。在一个实施方案中，孔的直径为100μm-150μm并且至少小于300μm。该范围内的孔足以施加真空力以捕获和保持由带传送的介质基片，而不在介质基片的表面处产生温差。

在具有使用一个或多个具有大于300μm的开口的有机硅带的干燥器的已知打印机中，在基片到达干燥器之前二十三秒，IR辐射器以其功率水平的75％被激活。有机硅带吸收该热能，因为其温度在105℃达到峰值。由于基片吸收IR能，将一百个空白基片馈送通过干燥器以稳定带温度。因此，这种已知的带具有稳定在约75℃至约80℃范围内的温度。在这些温度下，真空孔和带边缘周围的带中出现温差，并且在油墨图像的一些颜色中产生伪影。

为了减少这些差异并减弱它们对油墨图像的影响，已开发出介质传送带冷却器270。在介质传送带冷却器的一个实施方案中，可操作地连接到流体源276的流体施用装置272在真空室184(图2)下方的位置处将流体(诸如水)施加到传送带上。流体施用装置272可为通过与带接触来施加流体的辊、将薄雾朝向带引导的喷雾头等。所施加的流体在带到达惰辊168并接触基片之前蒸发。为了有助于蒸发过程，冷却器270包括风扇274或其他气流源，诸如冷却器，其将环境空气或冷空气朝向带引导以有助于蒸发来自带的流体和冷却带。该组合将先前已知的有机硅带的温度降低至约50℃至约55℃的范围，并且将带保持在该温度范围内移除了油墨图像中温差的大多数影响。控制器130操作风扇274和流体施用装置272以调节风扇的速度和施加到带的流体的量。这些操作使用通过用户界面132提供给控制器130的数据来执行。例如，标识纸的热质量、存在或不存在涂层等的纸的类型可由控制器用于以多个预定速度中的一个操作风扇，并且调节施加到带的流体的量。因此，沿着带的不含基底且未暴露于加热器192的部分添加带冷却器可有效地减弱由先前已知的打印机中的已知干燥器所干燥的油墨图像中的伪影。上述介质传送带164的较小热质量还增强了带冷却器270的效果，因为IR反射带或通透带吸收较少的热能以被带冷却器耗散。具体地讲，IR通透的聚酰亚胺带温度在约90℃处达到峰值，而不是对于较厚的有机硅带在105℃处达到峰值。所施加的流体连同来自风扇274的气流将带表面温度冷却至约40℃，这比用有机硅带实现的50℃温度更有效地防止图像伪影。

干燥器的另一个实施方案示出于图4中。在该实施方案中，介质传送带冷却器270具有风扇274并且流体施用装置已被金属散热器280替换，该金属散热器相对较薄并且由使散热器具有柔性的金属诸如铝制成。散热器280可操作地连接到致动器134。控制器130操作风扇274和致动器134以调节风扇的速度和接触散热器的带面积的量。这些操作使用通过用户界面132提供给控制器130的数据来执行。例如，标识纸的热质量、存在或不存在涂层等的纸的类型可由控制器用于以多个预定速度中的一个操作风扇，并且调节散热器相对于带的位置以增加或减少接触散热器的带面积的量。因此，沿着带的不含基片且未暴露于加热器192的部分添加带冷却器可有效地减弱由干燥器160所干燥的油墨图像中的伪影。当散热器从介质传送带吸收热能时，带的温度在带到达惰辊168并接触基片之前下降。图4的散热器配置还将先前已知的有机硅带的温度降低至约50℃至约55℃的范围，并且将带保持在该温度范围内移除了油墨图像中温差的大多数影响。因此，在带已通过加热器192之后以及在基片已与介质传送带分离之后添加被定位以冷却带的介质传送带冷却器可有效地减弱由先前已知的打印机中的已知干燥器所干燥的油墨图像中的伪影。上述干燥器160中的介质传送带164的较小热质量还增强了图4所示的带冷却器270的效果，因为IR反射带或通透带吸收较少的热能以被带冷却器耗散。具体地讲，IR通透的聚酰亚胺带温度在约90℃处达到峰值，而不是对于较厚的有机硅带在105℃处达到峰值。冷却器270的散热器280和风扇274将带表面温度冷却至约40℃，这比单独使用有机硅带实现的50℃温度更有效地防止图像伪影。

用于操作图2和图4的干燥器的过程示于图5中。该过程从冷却器部件从带回缩开始(框504)。用于打印作业的介质的类型通过例如从用户界面接收其作为打印作业参数来识别，并且控制器确定打印作业是否需要带冷却(框508)。如果不需要冷却器，则其保持回缩(框512)。如果要打印的介质类型需要带冷却，则识别介质的重量并将其与预定阈值进行比较(框516)。在一个实施方案中，可由打印机打印的不同类型的介质的重量存储在存储器中，并且预定阈值为150克/平方米。如果介质的重量超过预定阈值，则冷却器保持回缩(框520)。如果介质的重量小于或等于预定阈值，则激活风扇并且将流体施加到带或将散热器移动成与带接合(框524)。只要带温度保持低于预定阈值，该预定阈值在一个实施方案中为50℃(框528)，则冷却器保持与带接合(框532)。当带的温度等于或超过预定阈值时，则将风扇速度以及所施加的流体的量或接合带的散热器的面积与这些参数的最大设定点进行比较(框536)。如果这些设定点不在其最大值，则风扇速度和所施加的流体的量或散热器设定点的面积增加，并且相应地调节冷却器的操作(框540)。继续检查带温度和冷却器的操作设定点的这种循环(框528、536和540)，直到达到最大设定点并且冷却器在那些设定点处操作。如果达到最大设定点而带温度不保持低于预定阈值，则向用户界面发送信号以警告用户可能出现图像缺陷(框544)。在打印作业结束时，带冷却器回缩(方框548)，并且风扇继续将空气引导到散热器实施方案中的散热器上，直到散热器温度降至预定阈值以下(框552)，在一个实施方案中，预定阈值为30℃。

如前所述，薄聚酰亚胺介质传送带比较厚有机硅带以显著更高的速率降低热质量增加和释放热能。薄带快速加热并冷却，从而导致文档间间隙中比基片所覆盖的带区域吸收更多热能的带区域之间的温差更高。这种效应在围绕带的圆周的多个跨过程方向的温差带上产生。上述带冷却实施方案有效地使暴露于加热器192的区域与介质所覆盖的那些区域之间的温差最小化。

将这些方面组合到图1所示的干燥器160中导致带164相对较薄，热反射带或通透带在跨过程方向上完全覆盖真空充气室并且具有直径小于300μm的孔，该孔被布置成二维阵列，该二维阵列具有在约2mm至约5mm范围内的孔与孔间距，使得基片通过施加到孔的真空保持到所述带。真空充气室184不具有覆盖其的台板，但具有接触带的连续表面的窄支撑构件264可在跨过程方向或与跨过程方向成一角度定位，以为带164提供支撑(如果需要)，而不引入在带中的孔和先前已知的真空充气室的台板处出现的温差。开放充气室还使得在通过充气室上方的带中的每个孔处的真空气流均匀。

应当理解，上述公开的装置和其他特征和功能中的变型形式或其另选方案可以期望地组合到许多其他不同的系统或应用程序中。本领域的技术人员随后可以做出各种目前未预见或未预料到的替换、修改、变化或改进，这些也旨在被所附权利要求书所涵盖。

Claims (22)

1.一种喷墨打印机，所述喷墨打印机包括：

至少一个打印头，所述至少一个打印头被配置为将油墨的液滴喷射到移动经过所述至少一个打印头的基片上以在所述基片上形成油墨图像；和

干燥器，所述干燥器具有加热器、介质传送带冷却器和介质传送带，所述介质传送带被配置为在所述基片上已经形成所述油墨图像之后使所述基片移动经过所述加热器，并且所述介质传送带冷却器被定位成在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后从所述介质传送带移除热能。

2.根据权利要求1所述的喷墨打印机，所述介质传送带冷却器还包括：

流体施用装置，所述流体施用装置被配置为在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后将流体从流体源施加到所述介质传送带。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印机，所述介质传送带冷却器还包括：

金属散热器，所述金属散热器被配置为在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后接触所述介质传送带；和

风扇，所述风扇被配置为将气流引导到所述散热器上方。

4.根据权利要求3所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带由对所述加热器产生的热能反射或通透的材料构成。

5.根据权利要求4所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带由聚酰亚胺、聚乙烯和聚丙烯中的一种构成。

6.根据权利要求5所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带具有孔，所述介质传送带中的每个孔具有小于300μm的直径。

7.根据权利要求6所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带具有小于200μm的厚度，因此所述介质传送带的热质量小于与所述介质传送带具有相同长度和相同宽度的有机硅带。

8.根据权利要求7所述的喷墨打印机，所述喷墨打印机还包括：

充气室，所述充气室具有侧面和底部，所述侧面和底部形成具有U形横截面的结构，所述结构包封邻近所述介质传送带的一定体积的空气，而没有居间结构；和

真空源，所述真空源可操作地联接到所述充气室中的所述一定体积的空气，以通过所述介质传送带中的所述孔抽真空。

9.根据权利要求8所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带的宽度至少为在跨过程方向上所述充气室的所述侧面之间的距离。

10.根据权利要求9所述的喷墨打印机，所述充气室还包括：

在所述跨过程方向上在所述充气室的所述侧面之间延伸的至少一个支撑构件，所述至少一个支撑构件在所述跨过程方向上的长度大于所述支撑构件在过程方向上的宽度，并且所述至少一个支撑构件具有接触所述介质传送带的连续表面。

11.根据权利要求11所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带中的所述孔被布置成二维阵列，所述二维阵列具有在约2mm至约5mm范围内的孔与孔间距。

12.一种用于喷墨打印机的干燥器，所述干燥器包括：

加热器；

介质传送带冷却器；和

介质传送带，所述介质传送带被配置为在基片上已经形成油墨图像之后使所述基片移动经过所述加热器，并且所述介质传送带冷却器被定位成在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后从所述介质传送带移除热能。

13.根据权利要求12所述的干燥器，所述介质传送带冷却器还包括：

流体施用装置，所述流体施用装置被配置为在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后将流体从流体源施加到所述介质传送带。

14.根据权利要求12所述的干燥器，所述介质传送带冷却器还包括：

金属散热器，所述金属散热器被配置为在所述介质传送带已经经过所述加热器并且所述基片已经与所述介质传送带分离之后接触所述介质传送带；和

风扇，所述风扇被配置为将气流引导到所述散热器上方。

15.根据权利要求14所述的干燥器，其中所述介质传送带由对所述加热器产生的热能反射或通透的材料构成。

16.根据权利要求15所述的干燥器，其中所述介质传送带由聚酰亚胺、聚乙烯和聚丙烯中的一种构成。

17.根据权利要求16所述的干燥器，其中所述介质传送带具有孔，所述介质传送带中的每个孔具有小于300μm的直径。

18.根据权利要求17所述的干燥器，其中所述介质传送带具有小于200μm的厚度，因此所述介质传送带的热质量小于与所述介质传送带具有相同长度和相同宽度的有机硅带。

19.根据权利要求18所述的干燥器，所述干燥器还包括：

充气室，所述充气室具有侧面和底部，所述侧面和底部形成具有U形横截面的结构，所述结构包封邻近所述介质传送带的一定体积的空气，而没有居间结构；和

真空源，所述真空源可操作地联接到所述充气室中的所述一定体积的空气，以通过所述介质传送带中的所述孔抽真空。

20.根据权利要求19所述的干燥器，其中所述介质传送带的宽度至少为在跨过程方向上所述充气室的所述侧面之间的距离。

21.根据权利要求20所述的干燥器，所述充气室还包括：

在所述跨过程方向上在所述充气室的所述侧面之间延伸的至少一个支撑构件，所述至少一个支撑构件在所述跨过程方向上的长度大于所述支撑构件在过程方向上的宽度，并且所述至少一个支撑构件具有接触所述介质传送带的连续表面。

22.根据权利要求21所述的喷墨打印机，其中所述介质传送带中的所述孔被布置成二维阵列，所述二维阵列具有在约2mm至约5mm范围内的孔与孔间距。

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