CN106317901A - 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备 - Google Patents

一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备 Download PDF

Info

Publication number
CN106317901A
CN106317901A CN201610705207.8A CN201610705207A CN106317901A CN 106317901 A CN106317901 A CN 106317901A CN 201610705207 A CN201610705207 A CN 201610705207A CN 106317901 A CN106317901 A CN 106317901A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
modified
modified nano
silica gel
sealing ring
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201610705207.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106317901B (zh
Inventor
段曦东
李晓丰
毛志浩
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangdong Na Lu Nano Science And Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangdong Na Lu Nano Science And Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangdong Na Lu Nano Science And Technology Co Ltd filed Critical Guangdong Na Lu Nano Science And Technology Co Ltd
Priority to CN201610705207.8A priority Critical patent/CN106317901B/zh
Publication of CN106317901A publication Critical patent/CN106317901A/zh
Priority to PCT/CN2017/098074 priority patent/WO2018036431A1/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106317901B publication Critical patent/CN106317901B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/04—Carbon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/02—Organic and inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/06—Pretreated ingredients and ingredients covered by the main groups C08K3/00 - C08K7/00
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C08K5/5419—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond containing at least one Si—C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K9/00—Use of pretreated ingredients
    • C08K9/04—Ingredients treated with organic substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L83/04—Polysiloxanes
    • C08L83/06—Polysiloxanes containing silicon bound to oxygen-containing groups
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/011—Nanostructured additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00—Properties
    • C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Sealing Material Composition (AREA)

Abstract

本发明涉及密封圈技术领域，具体公开了改性纳米复合硅胶密封圈，包括：重量比为100:0.5～10的生胶混炼胶料和硫化剂；所述生胶混炼胶料包括重量份数为：70～100份甲基乙烯基硅橡胶，1‑20份增塑剂，0.01～10份改性纳米添加剂，10～50份补强填料，0.5～5份偶联剂；所述的改性纳米添加剂为改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种。本发明的复合硅胶密封圈少量添加纳米改性微粒，有利于增加密封性能和机械强度，而其他性能则不受影响。本发明有效改善了硅胶密封圈在长时间使用过程中出现老化导致的水蒸汽、气体透过性变差和机械性能的降低，大大延长了密封材料使用寿命，具有很大的应用价值。

Description

一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，具体涉及一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备。
背景技术
硅胶密封圈作为密封部件与部件间的关键连接件，因具有优异的耐热性、低温弹性和耐氧化性被广泛应用于航空航天、医疗、汽车、家用电器等领域中。相比于聚硫橡胶、氟橡胶等密封圈，硅胶密封圈本身又具有很高的水汽、气体透过性，使得密封性能降低，而且在使用过程中随着时间的推移而衰减老化，硅橡胶逐渐失去弹性，降低了硅胶密封圈的机械性能，同时其气密性的降低得到进一步的放大，导致漏气、漏水、漏油等不良现象，影响了其作为密封材料的应用。
发明内容
有鉴于此，有必要针对上述问题，提供一种简单有效的改性纳米复合硅胶密封圈及其制备。
为实现上述目的，本发明采取以下技术方案：
本发明的改性纳米复合硅胶密封圈，包括：重量比为100:0.5～10的生胶混炼胶料和硫化剂；
所述生胶混炼胶料包括重量份数为：70～100份甲基乙烯基硅橡胶，1-20份增塑剂，0.01～10份改性纳米添加剂，10～50份补强填料，0.5～5份偶联剂；
所述的改性纳米添加剂为改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种。
作为优选的，所述生胶混炼胶料包括重量份数为：80～100份甲基乙烯基硅橡胶，1-15份增塑剂，0.05～5份纳米改性添加剂，15～40份补强填料，0.5～3份偶联剂。
作为优选的，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分数为0.12％、0.25％或0.56％。
综合考虑生胶的塑炼性和机械性能，进一步优选，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分数为0.25％。
作为优选，所述改性白石墨烯为5～10层白石墨烯经长链路易斯碱、长链路易斯酸、磺酸化物、季胺化物或非离子型表面活性剂处理，以此增加白石墨烯对基体的亲和力；所述改性白石墨烯为5～10层石墨烯经过聚乙烯吡咯烷酮(PVP)或十二烷基苯磺酸钠(SDBS)表面活性剂处理，以此增加石墨烯对基体的亲和力。
进一步优选，所述长链路易斯碱为油胺等；所述长链路易斯酸为长链硼烷等；所述磺酸化物为十二烷基苯磺酸钠等；所述季胺化物为溴化十六烷基吡啶等；所述非离子型表面活性剂为聚环氧乙烷烷基醇酰胺等。
作为优选的，所述增塑剂选为二甲基硅油、端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种；
所述补强填料为气相二氧化硅、硅微粉、炭黑中的一种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种；
所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的一种。
本发明改性纳米复合硅胶密封圈的制备方法，包括：
步骤1)选择改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种作为纳米添加剂；改性方法：选用5-10层的白石墨烯用质量百分浓度为0.1％的长链路易斯碱、长链路易斯酸、磺酸化物、季胺化物或者非离子型表面活性剂水溶液浸泡24小时，经离心、真空干燥后得改性白石墨烯添加剂；用5～10层的石墨烯分散在浓度为0.3mg/ml聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠水溶液中超声10小时，经离心、真空烘干后得改性石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称甲基乙烯基硅橡胶、增塑剂、偶联剂、改性纳米添加剂和补强填料，经密炼机多次混炼后，用双螺杆挤出机挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按比例分别称量步骤2)中的生胶混炼胶料和硫化剂，经密炼机混合分散均匀后，放入模具中经热压成型机硫化成型，得到改性纳米复合硅胶密封圈。
作为优选的，步骤2)所述的生胶混炼过程为各组份在密炼机中，温度为40～120℃、时间5～60min混炼，再经双螺杆挤出机于温度为80～250℃挤出，得到生胶混炼胶料。
作为优选的，步骤3)中所述热压成型机硫化成型过程中控制温度为100～250℃、压力1～20Mpa、硫化成型时间10～90min。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
硅胶密封圈长时间存在于高温苛刻环境中，侧链甲基易被氧化形成交联，导致材料硬化；用经表面活性剂处理的白石墨烯、石墨烯以及表面含有较多活性基团的氧化石墨烯，少量添加时即可达到与基体良好的润湿性，增加韧性起到补强效果，提高硅胶密封圈的机械强度。
本发明选用5～10层白石墨烯、石墨烯或氧化石墨烯的纳米粉体经改性而得的材料，其原子层能有效隔离气体原子分子，气体分子仅仅在硅橡胶中通行。当改性白石墨烯、改性石墨烯、改性氧化石墨烯原子层少于十层时，片层排列紧凑、均匀，且阻挡片层数目较多，气体在硅橡胶中绕行，路径变长，少量添加就能很好的阻挡气体通过，增加了纳米复合硅胶密封圈的气密性。
本发明改善了硅胶密封圈在长时间使用过程中出现老化导致的水蒸汽、气体透过性变差和机械性能的降低，大大延长了密封材料使用寿命，具有很高的应用价值。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整地描述。需要说明的是，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
步骤1)纳米添加剂的改性：选用5～10层的白石墨烯用0.1％油胺水溶液浸泡24小时，经离心、真空干燥后得到改性白石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、15份端羟基聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶联剂KH-570、步骤1)制备的0.1份改性白石墨烯添加剂和30份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为50min；再经过双螺杆挤出机在温度为120℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的生胶混炼胶料和3份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度150℃、压力18Mpa、时间40min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
实施例2
步骤1)纳米添加剂的改性：选用5～10层的白石墨烯用0.1％油胺水溶液浸泡24小时，经离心、真空干燥后得到改性白石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、8份端羟基聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶联剂KH-570、步骤1)制备的0.5份改性白石墨烯添加剂和20份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为20min；，再经过双螺杆挤出机在温度为180℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的生胶混炼胶料和1.5份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度180℃、压力12Mpa、时间20min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
实施例3
步骤1)纳米添加剂的改性：用5～10层的石墨烯分散在浓度为0.3mg/ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液中超声10小时，经离心、真空烘干后得改性石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、15份端羟基聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶联剂KH-570、步骤1)制备的0.1份改性石墨烯添加剂和30份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为50min；再经过双螺杆挤出机在温度为120℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的生胶混炼胶料和3份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机温度在150℃、压力18Mpa、时间40min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
实施例4
步骤1)纳米添加剂的改性：用5～10层的石墨烯分散在浓度为0.3mg/ml聚乙烯吡咯烷酮水溶液中超声10小时，经离心、真空烘干后得改性石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、8份端羟基聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶联剂KH-570、步骤1)制备的0.6份改性石墨烯添加剂和20份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为20min；再经过双螺杆挤出机温度为180℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)制备的生胶混炼胶料和1.5份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度180℃、压力12Mpa、时间20min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
实施例5
步骤1)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、15份端羟基聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶联剂KH-570、0.1份氧化石墨烯添加剂和30份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为50min；再经过双螺杆挤出机温度为120℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤2)硅胶硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)制备的生胶混炼胶料和3份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度150℃、压力18Mpa、时间40min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
实施例6
步骤1)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、8份端羟基聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶联剂KH-570、0.4份氧化石墨烯添加剂和20份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为20min；再经过双螺杆挤出机温度为180℃下挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的生胶混炼胶料和1.5份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度180℃、压力12Mpa、时间20min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
对比实施例1
步骤1)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、15份端羟基聚二甲基硅氧烷、3份硅烷偶联剂KH-570、和30份气相二氧化硅，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为90℃，混炼时间为50min；再经过双螺杆挤出机温度为120℃下挤出，得到混炼后胶料；
步骤2)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的混炼后胶料和3份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机在温度150℃、压力18Mpa、时间40min下热压硫化得到复合硅胶密封圈。
对比实施例2
步骤1)生胶混炼：按重量份数分别称取100份乙烯基摩尔百分数为0.25％的甲基乙烯基硅橡胶、8份端羟基聚二甲基硅氧烷、1份硅烷偶联剂KH-570、和20份炭黑，依次加入到密炼机中混炼，混炼温度为60℃，混炼时间为20min；再经过双螺杆挤出机温度为180℃下挤出，得到混炼后胶料；
步骤2)硫化成型：按重量份数分别称取100份步骤2)得到的混炼后胶料和1.5份过氧化二叔丁基，经密炼机常温混合分散均匀后，再放入特制模具中经热压成型机温度在180℃、压力12Mpa、时间20min下热压硫化得到改性纳米复合硅胶密封圈。
表1中为测定各实施例的各项性能参数：
表1上述各实施例中所得产品的各项性能
从上表可知，本发明的改性纳米复合硅胶密封圈，可以明显降低复合硅胶密封圈对气体和水蒸汽的透过率和有效提高机械强度，大大延长了作为密封材料使用寿命，具有很高应用价值。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种改性纳米复合硅胶密封圈，包括，重量比为100:0.5～10的生胶混炼胶料和硫化剂；
所述生胶混炼胶料包括重量份数为：70～100份甲基乙烯基硅橡胶，1-20份增塑剂，0.01～10份改性纳米添加剂，10～50份补强填料，0.5～5份偶联剂；
所述的改性纳米添加剂为改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种。
2.根据权利要求1所述的改性纳米复合硅胶密封圈，其特征在于，所述生胶混炼胶料包括重量份数为：80～100份甲基乙烯基硅橡胶，1-15份增塑剂，0.05～5份纳米改性添加剂，15～40份补强填料，0.5～3份偶联剂。
3.根据权利要求1或2所述的改性纳米复合硅胶密封圈，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分数为0.12％、0.25％或0.56％。
4.根据权利要求3所述的纳米改性硅橡胶制备的复合硅胶密封圈，其特征在于，所述甲基乙烯基硅橡胶的乙烯基摩尔百分数为0.25％。
5.根据权利要求1或2所述的改性纳米复合硅胶密封圈，其特征在于，所述改性白石墨烯为5～10层白石墨烯经长链路易斯碱、长链路易斯酸、磺酸化物、季胺化物或非离子型表面活性剂处理；所述改性白石墨烯为5～10层石墨烯经过聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠表面活性剂处理。
6.根据权利要求5所述的改性纳米复合硅胶密封圈，其特征在于，所述长链路易斯碱为油胺；所述长链路易斯酸为长链硼烷；所述磺酸化物为十二烷基苯磺酸钠；所述季胺化物为溴化十六烷基吡啶；所述非离子型表面活性剂为聚环氧乙烷烷基醇酰胺。
7.根据权利要求1或2所述的改性纳米复合硅胶密封圈，其特征在于，所述增塑剂选为二甲基硅油、端羟基聚二甲基硅氧烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种；
所述补强填料为气相二氧化硅、硅微粉、炭黑中的一种；
所述偶联剂为硅烷偶联剂KH-550、硅烷偶联剂KH-570、钛酸正丁酯中的一种；
所述的硫化剂为过氧化苯甲酰、过氧化二叔丁基、过氧化二异丙苯中的一种。
8.一种权利要求1或2所述的改性纳米复合硅胶密封圈的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1)选择改性白石墨烯、改性石墨烯、氧化石墨烯中的一种作为纳米添加剂；改性方法：选用5-10层的白石墨烯用质量百分浓度为0.1％的长链路易斯碱、长链路易斯酸、磺酸化物、季胺化物或者非离子型表面活性剂水溶液浸泡24小时，经离心、真空干燥后得改性白石墨烯添加剂；用5～10层的石墨烯分散在浓度为0.3mg/ml聚乙烯吡咯烷酮或十二烷基苯磺酸钠水溶液中超声10小时，经离心、真空烘干后得改性石墨烯添加剂；
步骤2)生胶混炼：按重量份数分别称甲基乙烯基硅橡胶、增塑剂、偶联剂、改性纳米添加剂和补强填料，经密炼机多次混炼后，用双螺杆挤出机挤出，得到生胶混炼胶料；
步骤3)硫化成型：按比例分别称量步骤2)中的生胶混炼胶料和硫化剂，经密炼机混合分散均匀后，放入模具中经热压成型机硫化成型，得到改性纳米复合硅胶密封圈。
9.根据权利要求8所述的改性纳米复合硅胶密封圈的制备方法，其特征在于：步骤2)所述的生胶混炼过程为各组份在密炼机中，温度为40～120℃、时间5～60min混炼，再经双螺杆挤出机于温度为80～250℃挤出，得到生胶混炼胶料。
10.根据权利要求8所述的改性纳米复合硅胶密封圈的制备方法，其特征在于：步骤3)中所述热压成型机硫化成型过程中控制温度为100～250℃、压力1～20Mpa、硫化成型时间10～90min。
CN201610705207.8A 2016-08-22 2016-08-22 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备 Active CN106317901B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705207.8A CN106317901B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
PCT/CN2017/098074 WO2018036431A1 (zh) 2016-08-22 2017-08-18 改性纳米复合硅胶密封圈及其制备

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610705207.8A CN106317901B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106317901A true CN106317901A (zh) 2017-01-11
CN106317901B CN106317901B (zh) 2019-08-16

Family

ID=57741526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610705207.8A Active CN106317901B (zh) 2016-08-22 2016-08-22 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备

Country Status (2)

Country Link
CN (1) CN106317901B (zh)
WO (1) WO2018036431A1 (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106905702A (zh) * 2017-04-11 2017-06-30 哈尔滨理工大学 制备纳米改性硅橡胶的方法
CN107254174A (zh) * 2017-06-06 2017-10-17 深圳沃海森科技有限公司 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法
WO2018036431A1 (zh) * 2016-08-22 2018-03-01 广东纳路纳米科技有限公司 改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
CN109593277A (zh) * 2018-10-31 2019-04-09 长沙市佳密封件有限公司 一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法

Families Citing this family (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN108953613A (zh) * 2018-09-18 2018-12-07 三橡股份有限公司 一种y型密封圈及其制备方法
CN109627580B (zh) * 2018-12-10 2024-04-26 上海玉城高分子材料股份有限公司 一种浅色永久抗静电改性聚丙烯材料及其制备方法
CN111154270B (zh) * 2020-01-16 2024-08-16 中国科学院兰州化学物理研究所 一种改性纳米解离凹凸棒石复合硅橡胶及其制备方法
EP3875429A1 (en) 2020-03-03 2021-09-08 Avanzare Innovacion Tencologica S.L. Procedure to produce graphene and graphenic materials
CN111944318A (zh) * 2020-07-30 2020-11-17 国网电力科学研究院武汉南瑞有限责任公司 优异力学性能的硅橡胶复合绝缘材料制备方法
CN112159560A (zh) * 2020-09-27 2021-01-01 威海联桥新材料科技股份有限公司 一种硅橡胶-硅烷交联聚乙烯共混材料及其制备方法
CN112622136A (zh) * 2020-12-02 2021-04-09 浙江翔宇密封件有限公司 一种高铁用密封圈的生产工艺及其硫化设备
CN115558295A (zh) * 2021-07-02 2023-01-03 太仓瑞易得塑胶制造有限公司 一种建筑门窗用硅橡胶密封条及其制备方法
CN113604051B (zh) * 2021-08-20 2022-09-16 凤阳加松新型材料科技有限公司 一种硫化硅胶垫及其制作方法
CN113831649B (zh) * 2021-11-08 2022-07-22 连云港市鼎尚包装有限公司 一种耐热型瓶盖密封材料的制备方法
CN113881396A (zh) * 2021-11-23 2022-01-04 东莞市高酷纳米科技有限公司 一种电子行业的高性能阻燃导热胶的制备
CN114015241B (zh) * 2022-01-06 2022-03-11 北京智天新航科技有限公司 一种聚氨酯改性有机硅阻尼材料及其制备方法
CN115339077B (zh) * 2022-09-22 2024-08-02 肇庆市端州区广德润机电有限公司 一种双层共挤发泡胶辊的制备方法及胶辊制备用材料
CN116693953B (zh) * 2023-07-19 2024-09-10 安徽同丰橡塑工业有限公司 一种用于汽车发动机止回阀的橡胶密封圈材料及其制备方法
CN118271766A (zh) * 2024-05-08 2024-07-02 山东东都汽车部件股份有限公司 一种发动机曲轴用油封材料及其制备方法
CN118165526B (zh) * 2024-05-14 2024-07-05 山东七星电气科技发展有限公司 硅橡胶冷缩管材料及其制备方法
CN118374036A (zh) * 2024-05-23 2024-07-23 无锡市锡西化机配件有限公司 一种高性能复合密封垫片及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275368A (zh) * 2012-02-23 2013-09-04 北京化工大学 机械共混制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法
CN103436017A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 中国人民解放军国防科学技术大学 石墨烯-聚有机硅氧烷复合材料及其制备方法、微流控芯片及其应用
CN103642176A (zh) * 2013-12-02 2014-03-19 北京化工大学 一种高阻隔性复合材料的制备方法
CN104327515A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 中国科学院金属研究所 一种含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532629B (zh) * 2011-12-30 2013-06-05 北京化工大学 完全剥离的氧化石墨烯/橡胶纳米复合材料的制备方法
CN102604175B (zh) * 2012-02-23 2014-04-16 北京化工大学 制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法
CN103937265A (zh) * 2014-04-01 2014-07-23 天津大学 一种石墨烯—硅橡胶复合材料及其制备方法
CN105038254A (zh) * 2015-06-10 2015-11-11 苏州宏恒化工有限公司 一种用于密封圈的硅橡胶复合材料及其制备方法
CN106317901B (zh) * 2016-08-22 2019-08-16 广东纳路纳米科技有限公司 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103275368A (zh) * 2012-02-23 2013-09-04 北京化工大学 机械共混制备氧化石墨烯/白炭黑/橡胶纳米复合材料的方法
CN103436017A (zh) * 2013-08-14 2013-12-11 中国人民解放军国防科学技术大学 石墨烯-聚有机硅氧烷复合材料及其制备方法、微流控芯片及其应用
CN103642176A (zh) * 2013-12-02 2014-03-19 北京化工大学 一种高阻隔性复合材料的制备方法
CN104327515A (zh) * 2014-10-20 2015-02-04 中国科学院金属研究所 一种含石墨烯的硅橡胶导热复合材料及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018036431A1 (zh) * 2016-08-22 2018-03-01 广东纳路纳米科技有限公司 改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
CN106905702A (zh) * 2017-04-11 2017-06-30 哈尔滨理工大学 制备纳米改性硅橡胶的方法
CN107254174A (zh) * 2017-06-06 2017-10-17 深圳沃海森科技有限公司 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法
CN109593277A (zh) * 2018-10-31 2019-04-09 长沙市佳密封件有限公司 一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN106317901B (zh) 2019-08-16
WO2018036431A1 (zh) 2018-03-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106317901A (zh) 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备
CN104530542B (zh) 一种橡套电缆用无卤耐老化可剥离屏蔽料
CN105175911B (zh) 一种耐候耐老化板式橡胶支座用橡胶材料
WO2007148759A1 (ja) パーオキサイド架橋用フッ素ゴム組成物およびゴム積層体の製造方法
CN112321952B (zh) 一种三元乙丙复合橡胶材料及其制备方法
CN106147038A (zh) 一种三元乙丙橡胶波纹管材料及其制备方法
CN106589622B (zh) 一种耐烧蚀橡胶型绝热层及其制备方法
CN109777116A (zh) 一种低硬度高强度导电硅橡胶及其制备方法
CN105111642B (zh) 一种具有低压缩永久变形性能的四丙氟橡胶及其制备方法
CN107446160B (zh) 功能化蒙脱土增强pvc/nbr弹性体密封条及其制备方法
CN105367918B (zh) 一种无卤耐高温导体屏蔽料及其制备方法
CN106832507A (zh) 一种耐热导热聚乙烯电缆材料
CN106519363A (zh) 一种氢化丁腈橡胶组合物
JP2011001478A (ja) カーボンブラック含有高導電性フッ素ゴム組成物
JP2019199549A (ja) ゴム組成物およびシール材
CA3008657C (en) A layered tube and layer for use in same
CN105670146B (zh) 一种传动带用高性能硫化胶套
JP4579001B2 (ja) アクリルゴム製コネクタ用パッキン
JP6720874B2 (ja) タイヤ加硫ブラダーの使用方法
CN105199164B (zh) 汽车真空助力器橡胶皮膜
CN107828121A (zh) 一种动态硫化热塑性弹性体材料及其制备方法
KR20150118798A (ko) 전자동 세탁기의 진동 흡수 댐퍼의 고무 마찰재의 제조방법
JP6032636B2 (ja) ゴム−ポリオレフィン複合体の製造方法
KR100330917B1 (ko) 고무 블렌드 조성물
JP2018127510A (ja) 過酸化物架橋ゴム用遅延剤マスターバッチとその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant