CN109593277A - 一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法 - Google Patents

一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，包括S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110‑120重量份、聚氯乙烯树脂25‑35重量份、改性盐碱土7‑11份、硫酸铝6‑8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3‑5份、十二烷基苯磺酸钠12‑18重量份、表面活性剂7‑11份、硫酸钙6‑10重量份、增塑剂4‑8重量份、防老剂2‑6重量份、纳米三氧化二锑3‑5重量份、纳米氧化镁1‑5重量份、纳米二氧化钛1‑5重量份、纳米碳化硅2‑8重量份等步骤。本发明各组分配置合理，制备工艺简单，制备的密封圈不仅能够满足现有密封圈在耐油和抗酸碱性能方面的使用要求，而且原料成本低廉，大大降低了使用成本，提高了密封圈的使用范围。

Description

一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，特别涉及一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法。
背景技术
橡胶密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
耐油密封圈是汽车的主要配件之一，用于防止汽车内部的液体介质（如各类油品）
外漏，并隔绝外来物质进入；胶料应具有一定的机械强度，耐老化、耐介质性能好，同时应具
有优异的回弹性，压缩永久变形小，密封性能好、加工易成型等优势。
现有的密封圈存在着成本低的密封圈耐油抗酸碱性能不佳，耐油抗酸碱性能符合要求的密封圈所采用的原料成本高，越来越难以满足密封圈的使用要求。
鉴于以上，本发明提供了一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，不仅能够满足现有密封圈的使用要求，而且成本低。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7-11份、硫酸铝6-8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3-5份、十二烷基苯磺酸钠12-18重量份、表面活性剂7-11份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂4-8重量份、防老剂2-6重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛1-5重量份、纳米碳化硅2-8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5-15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000-1200r/min 的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7份、硫酸铝6份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠12重量份、表面活性剂7份、硫酸钙6重量份、增塑剂48重量份、防老剂2重量份、纳米三氧化二锑3重量份、纳米氧化镁1重量份、纳米二氧化钛1重量份、纳米碳化硅2重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000r/min 的速度搅拌10min，然后在 170℃下熔融共混 30min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂30重量份、改性盐碱土9份、硫酸铝7份、十六烷基二甲基苄基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠15重量份、表面活性剂9份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂6重量份、防老剂4重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米碳化硅5重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在10min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过3000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1100r/min 的速度搅拌13min，然后在 175℃下熔融共混35min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶120重量份、聚氯乙烯树脂35重量份、改性盐碱土11份、硫酸铝8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵5份、十二烷基苯磺酸钠18重量份、表面活性剂11份、硫酸钙10重量份、增塑剂8重量份、防老剂6重量份、纳米三氧化二锑5重量份、纳米氧化镁5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000-1200r/min 的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
本发明的有益效果：本发明是针对现有密封圈存在的不足而提供一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，本发明各组分配置合理，制备工艺简单，制备的密封圈不仅能够满足现有密封圈在耐油和抗酸碱性能方面的使用要求，而且原料成本低廉，大大降低了使用成本，提高了密封圈的使用范围，与目前市场上使用的密封圈相比，本发明制备的密封圈具有明显的耐油、抗酸碱、耐高温、防火、阻燃、抗拖拽、耐磨损，成本低等优势，适用于大范围推广。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法
一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7份、硫酸铝6份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠12重量份、表面活性剂7份、硫酸钙6重量份、增塑剂48重量份、防老剂2重量份、纳米三氧化二锑3重量份、纳米氧化镁1重量份、纳米二氧化钛1重量份、纳米碳化硅2重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000r/min 的速度搅拌10min，然后在 170℃下熔融共混 30min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
实施例2一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法
一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂30重量份、改性盐碱土9份、硫酸铝7份、十六烷基二甲基苄基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠15重量份、表面活性剂9份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂6重量份、防老剂4重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米碳化硅5重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在10min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过3000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1100r/min 的速度搅拌13min，然后在 175℃下熔融共混35min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
实施例3一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法
一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶120重量份、聚氯乙烯树脂35重量份、改性盐碱土11份、硫酸铝8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵5份、十二烷基苯磺酸钠18重量份、表面活性剂11份、硫酸钙10重量份、增塑剂8重量份、防老剂6重量份、纳米三氧化二锑5重量份、纳米氧化镁5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000-1200r/min 的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

Claims (4)

1.一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7-11份、硫酸铝6-8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3-5份、十二烷基苯磺酸钠12-18重量份、表面活性剂7-11份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂4-8重量份、防老剂2-6重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛1-5重量份、纳米碳化硅2-8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5-15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000-4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000-1200r/min 的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
2.根据权利要求1所述的一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110重量份、聚氯乙烯树脂25-35重量份、改性盐碱土7份、硫酸铝6份、十六烷基二甲基苄基氯化铵3份、十二烷基苯磺酸钠12重量份、表面活性剂7份、硫酸钙6重量份、增塑剂48重量份、防老剂2重量份、纳米三氧化二锑3重量份、纳米氧化镁1重量份、纳米二氧化钛1重量份、纳米碳化硅2重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在5min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000r/min 的速度搅拌10min，然后在 170℃下熔融共混 30min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
3.根据权利要求1所述的一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶110-120重量份、聚氯乙烯树脂30重量份、改性盐碱土9份、硫酸铝7份、十六烷基二甲基苄基氯化铵4份、十二烷基苯磺酸钠15重量份、表面活性剂9份、硫酸钙6-10重量份、增塑剂6重量份、防老剂4重量份、纳米三氧化二锑3-5重量份、纳米氧化镁1-5重量份、纳米二氧化钛3重量份、纳米碳化硅5重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在10min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过3000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1100r/min 的速度搅拌13min，然后在 175℃下熔融共混35min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
S8：成品检测、包装和入库。
4.根据权利要求1所述的一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：三元乙丙橡胶120重量份、聚氯乙烯树脂35重量份、改性盐碱土11份、硫酸铝8份、十六烷基二甲基苄基氯化铵5份、十二烷基苯磺酸钠18重量份、表面活性剂11份、硫酸钙10重量份、增塑剂8重量份、防老剂6重量份、纳米三氧化二锑5重量份、纳米氧化镁5重量份、纳米二氧化钛5重量份、纳米碳化硅8重量份；其中，改性盐碱土的制备方法为：将盐碱土30份进行干燥并粉碎成200目的细粉，随后将细粉浸润在十二烷基甜菜碱45份中，浸润24h后转移到反应釜，并添加肉桂烯8份、柠檬酸9份和吐温12份，0.6MPa压力下，100℃反应1.5h后烘干即得；
S2:将步骤S1称取的各原料分批送入烘炒机内，烘炒时间根据不同组分的湿度控制在15min，烘炒至完全干透即可，然后置于高速粉碎机中粉碎进行充分的粉碎，过4000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料A；
S3：将步骤S2得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定200℃，主机转速为 60r/min；
S4：将步骤S3挤出的混合料A颗粒以 1000-1200r/min 的速度搅拌10-16min，然后在170-180℃下熔融共混 30-40min，得到混合料B ；
S5:将步骤S4得到的混合料B 转移至密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶经过模具压制、硫化成型处理后得到密封圈半成品；
S7:将得到的半成品经过修整毛边，去除毛刺，得到一种耐油抗酸碱密封圈成品；
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