CN102993570A - 高耐酸碱橡胶密封件 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及高耐酸碱橡胶密封件，它的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶120～140份、氧化锌4～6份、氧化镁8～10份、黑油膏4～6份、喷雾炭黑45～60份、癸二辛酯70～90份、促进进TT0.9～1.1份、防老剂D1～1.4份。配方中使用对含酸碱润滑油具有良好抗耐能力的4045型乙丙橡胶，在硫化体系和填料体系中作出更加科学可靠的配比使配料发挥协同作用更好的延长机械设备的正常工作时间。
Description
技术领域
本发明涉及橡胶领域，特别是涉及高耐酸碱橡胶密封件。
背景技术
金属冶炼机械设备中广泛使用的润滑系统中含有酸碱，它对橡胶密封件的渗透力比较明显，造成橡胶件膨胀不能密封影响正常的设备运转。
发明内容
本发明的目的是提供一种高耐酸碱橡胶密封件，它能提高橡胶密封件对含酸碱润滑油的抗耐能力，延长在此种环境下使用的橡胶寿命。
本发明的技术方案是：提供一种高耐酸碱橡胶密封件，其特征是：它的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT 0.9～1.1份、防老剂D 1～1.4份。
所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶120份、氧化锌 4份、氧化镁 8份、黑油膏 4份、喷雾炭黑 45份、癸二辛酯 70份、促进进TT 0.9份、防老剂D 1份。
所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶130份、氧化锌 5份、氧化镁 9份、黑油膏 5份、喷雾炭黑 55份、癸二辛酯 80份、促进进TT 1份、防老剂D 1.2份。
所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶 140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT 1.1份、防老剂D 1.4份。
这种高耐酸碱橡胶密封件的生产方法：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT 0.9～1.1份、防老剂D 1～1.4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按（1）选择的橡胶原料配比取4045型乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按（1）选择的橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进进TT混匀，辊距调到5mm加入癸二辛酯、氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本发明的有益效果是：本发明提供的这种高耐酸碱橡胶密封件，它的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT 0.9～1.1份、防老剂D 1～1.4份。配方中使用对含酸碱润滑油具有良好抗耐能力的4045型乙丙橡胶，在硫化体系和填料体系中作出更加科学可靠的配比使配料发挥协同作用更好的延长机械设备的正常工作时间。
具体实施方式
实施例这种高耐酸碱橡胶密封件，它的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4） 0.9～1.1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1～1.4份。
实施例1具体生产步骤如下：
橡胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；它的原料配比是：4045型乙丙橡胶120份、氧化锌 4份、氧化镁 8份、黑油膏 4份、喷雾炭黑 45份、癸二辛酯 70份、促进进TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）0.9份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1份。组份中每份的重量单位根据生产需要定，如每份按1千克计。
⑵按（1）中橡胶原料配比加入4045型乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后按（1）中橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进进TT混匀，辊距调到5mm按（1）中橡胶原料配比加入癸二辛酯、氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑混合均匀。
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次。
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用。
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
本实施例没有叙述的部分是和行业标准及已知技术的完全一样的，所以没有详细叙述。
实施例2生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例2的橡胶原料成份按组份计如下：4045型乙丙橡胶130份、氧化锌 5份、氧化镁 9份、黑油膏 5份、喷雾炭黑 55份、癸二辛酯 80份、促进进TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.2份。
实施例3生产工艺过程与实施例1相同，所不同的是橡胶料组份比例不同，实施例3的橡胶原料成份按组份计如下：4045型乙丙橡胶 140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT（中文名：二硫化四甲基秋兰姆，分子式：C6H12N2S4）1.1份、防老剂D（中文名：N-苯基-2-萘胺,分子式:C16H13N）1.4份。
按上述配方和方法生产的这种高耐酸碱橡胶密封件，它能提高橡胶密封件对含酸碱润滑油的抗耐能力，延长在此种环境下使用的橡胶寿命。
三种实施例性能对比如表格所示
实施例2配方与目前市场产品对比
Claims (5)
1.高耐酸碱橡胶密封件，其特征是：它的橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT 0.9～1.1份、防老剂D 1～1.4份。
2. 根据权利要求1所述的高耐酸碱橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶120份、氧化锌 4份、氧化镁 8份、黑油膏 4份、喷雾炭黑 45份、癸二辛酯 70份、促进进TT 0.9份、防老剂D 1份。
3.根据权利要求1所述的高耐酸碱橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶130份、氧化锌 5份、氧化镁 9份、黑油膏 5份、喷雾炭黑 55份、癸二辛酯 80份、促进进TT 1份、防老剂D 1.2份。
4.根据权利要求1所述的高耐酸碱橡胶密封件，其特征是：所述的橡胶原料配比为4045型乙丙橡胶 140份、氧化锌6份、氧化镁10份、黑油膏6份、喷雾炭黑60份、癸二辛酯90份、促进进TT 1.1份、防老剂D 1.4份。
5.这种高耐酸碱橡胶密封件的生产方法：
胶料生产
⑴按照具体配方比例称量各种配料；橡胶原料配比选择为4045型乙丙橡胶 120～140份、氧化锌 4～6份、氧化镁 8～10份、黑油膏 4～6份、喷雾炭黑 45～60份、癸二辛酯 70～90份、促进进TT 0.9～1.1份、防老剂D 1～1.4份，组份每份的重量单位根据生产需要定，如一份按1千克；
⑵按（1）选择的橡胶原料配比取4045型乙丙橡胶加到炼胶机上，炼胶机辊距4mm混炼2分钟后，按（1）选择的橡胶原料配比依次加入黑油膏、喷雾炭黑、防老剂D、促进进TT混匀，辊距调到5mm加入癸二辛酯、氧化锌、氧化镁、喷雾炭黑混合均匀；
⑶炼胶机辊距调至2mm使胶料反复薄通6次，打卷4次，八把刀4次；
⑷混炼均匀胶料室温停放24小时待用；
产品生产
⑴停放后胶料上炼胶机以4mm辊距热炼1分钟，倒卷2次；
⑵热炼后胶料切割成合适尺寸胶片加入160℃模具内加压10MPa,硫化15分钟，升模具时排气3次；
⑶硫化完成后开启模具，取出产品。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN 201210502753 CN102993570A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 高耐酸碱橡胶密封件 |
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| CN 201210502753 CN102993570A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 高耐酸碱橡胶密封件 |
Publications (1)
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| CN102993570A true CN102993570A (zh) | 2013-03-27 |
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ID=47922716
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN 201210502753 Withdrawn CN102993570A (zh) | 2012-11-30 | 2012-11-30 | 高耐酸碱橡胶密封件 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN102993570A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593277A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-09 | 长沙市佳密封件有限公司 | 一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法 |
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2012
- 2012-11-30 CN CN 201210502753 patent/CN102993570A/zh not_active Withdrawn
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109593277A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-04-09 | 长沙市佳密封件有限公司 | 一种耐油抗酸碱密封圈的制备方法 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
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| PB01 | Publication | ||
| C04 | Withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20130327 |