CN109401079A - 一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，包括S1:按照重量份称取材料备用；S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95‑105℃干燥1‑2h；S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料等步骤。本发明制备方法简单科学，各组分配置合理，制备的密封圈密封性好，不仅能够满足现有密封圈在耐高温、阻燃、耐油、抗腐蚀等方面的使用要求，而且大大提高了密封圈的耐磨损、抗震性能性能，减震效果好，适用于大范围推广。

Description

一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法
技术领域
本发明涉及密封圈技术领域，特别涉及一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法。
背景技术
密封圈是由一个或几个零件组成的环形罩，固定在轴承的一个套圈或垫圈上并与另一套圈或垫圈接触或形成窄的迷宫间隙，防止润滑油漏出及外物侵入。
橡胶密封圈用于安装在各种机械设备上，在规定的温度压力以及不同的液体和气体中，于静止或运动状态下起密封作用。
三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。
由于密封圈的使用范围较广，可能会在恶劣环境中使用，这就要求密封圈具备耐磨损、减震、抗腐蚀等性能。
发明内容
针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法。
为解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶220-240重量份、天然橡胶105-115重量份、丙烯酸酯橡胶25-35重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20重量份、邻苯二甲酸二甲酯2-8重量份、碳纳米管4-8重量份、凹凸棒石粘土9-13重量份、甲基三甲氧基硅烷1-5重量份、纳米氧化锌1-5重量份、纳米二氧化钛2-6重量份、纳米碳化硅3-7重量份、钛酸四丁酯7-11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-10重量份、珍珠棉3-7重量份、硫化剂1-5重量份、增强结合剂1-5重量份、润滑剂8-12重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95-105℃干燥1-2h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185-195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶220重量份、天然橡胶115重量份、丙烯酸酯橡胶25重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20重量份、邻苯二甲酸二甲酯2重量份、碳纳米管8重量份、凹凸棒石粘土9重量份、甲基三甲氧基硅烷5重量份、纳米氧化锌1重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅3重量份、钛酸四丁酯11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、珍珠棉7重量份、硫化剂1重量份、增强结合剂5重量份、润滑剂8重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95℃干燥1h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶230重量份、天然橡胶110重量份、丙烯酸酯橡胶30重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、邻苯二甲酸二甲酯5重量份、碳纳米管6重量份、凹凸棒石粘土11重量份、甲基三甲氧基硅烷3重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米碳化硅5重量份、钛酸四丁酯9重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7重量份、珍珠棉5重量份、硫化剂3重量份、增强结合剂3重量份、润滑剂10重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中100℃干燥1.5h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185-195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶240重量份、天然橡胶105重量份、丙烯酸酯橡胶35重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10重量份、邻苯二甲酸二甲酯8重量份、碳纳米管4重量份、凹凸棒石粘土13重量份、甲基三甲氧基硅烷1重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛2重量份、纳米碳化硅7重量份、钛酸四丁酯7重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份、珍珠棉3重量份、硫化剂5重量份、增强结合剂1重量份、润滑剂12重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥2h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
进一步地，本发明所述硫化剂为硫化剂CP50。
进一步地，本发明所述增强结合剂为增强结合剂CP40。
进一步地，本发明所述润滑剂为滑石粉。
本发明的有益效果：本发明是针对现有密封圈在耐磨损、抗震性能等方面存在的不足而提供一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，本发明制备方法简单科学，各组分配置合理，制备的密封圈密封性好，不仅能够满足现有密封圈在耐高温、阻燃、耐油、抗腐蚀等方面的使用要求，而且大大提高了密封圈的耐磨损、抗震性能性能，本发明以乙丙橡胶、天然橡胶、丙烯酸酯橡胶为主料，配合使用硫化剂、增强结合剂、润滑剂等为辅料，组分原料配制合理科学，添加的成分不仅可有有效的保障该密封圈具有优良的耐高低温、抗拖拽、耐油、抗腐蚀、耐候等性能；其中，乙烯-醋酸乙烯共聚物、珍珠棉的加入大大增加了本发明密封圈的减震性能，减震效果好，适用于大范围推广。
具体实施方式
以下将结合实施例来详细说明本发明的实施方式，借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题，并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。
需要说明的是，为节省说明书撰写篇幅，避免不必要的重复和浪费，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
实施例1一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法
一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶220重量份、天然橡胶115重量份、丙烯酸酯橡胶25重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20重量份、邻苯二甲酸二甲酯2重量份、碳纳米管8重量份、凹凸棒石粘土9重量份、甲基三甲氧基硅烷5重量份、纳米氧化锌1重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅3重量份、钛酸四丁酯11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、珍珠棉7重量份、硫化剂1重量份、增强结合剂5重量份、润滑剂8重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95℃干燥1h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
作为本发明的优先方案，本发明所述硫化剂为硫化剂CP50。
作为本发明的优先方案，本发明所述增强结合剂为增强结合剂CP40。
作为本发明的优先方案，本发明所述润滑剂为滑石粉。
实施例2一种往复式动密封用耐高低温油封的制备方法
一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶230重量份、天然橡胶110重量份、丙烯酸酯橡胶30重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、邻苯二甲酸二甲酯5重量份、碳纳米管6重量份、凹凸棒石粘土11重量份、甲基三甲氧基硅烷3重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米碳化硅5重量份、钛酸四丁酯9重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7重量份、珍珠棉5重量份、硫化剂3重量份、增强结合剂3重量份、润滑剂10重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中100℃干燥1.5h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185-195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
作为本发明的优先方案，本发明所述硫化剂为硫化剂CP50。
作为本发明的优先方案，本发明所述增强结合剂为增强结合剂CP40。
作为本发明的优先方案，本发明所述润滑剂为滑石粉。
实施例3一种往复式动密封用耐高低温油封的制备方法
一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶240重量份、天然橡胶105重量份、丙烯酸酯橡胶35重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10重量份、邻苯二甲酸二甲酯8重量份、碳纳米管4重量份、凹凸棒石粘土13重量份、甲基三甲氧基硅烷1重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛2重量份、纳米碳化硅7重量份、钛酸四丁酯7重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份、珍珠棉3重量份、硫化剂5重量份、增强结合剂1重量份、润滑剂12重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥2h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
作为本发明的优先方案，本发明所述硫化剂为硫化剂CP50。
作为本发明的优先方案，本发明所述增强结合剂为增强结合剂CP40。
作为本发明的优先方案，本发明所述润滑剂为滑石粉。
所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本发明新产品属于保留的权利。

Claims (7)

1.一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶220-240重量份、天然橡胶105-115重量份、丙烯酸酯橡胶25-35重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10-20重量份、邻苯二甲酸二甲酯2-8重量份、碳纳米管4-8重量份、凹凸棒石粘土9-13重量份、甲基三甲氧基硅烷1-5重量份、纳米氧化锌1-5重量份、纳米二氧化钛2-6重量份、纳米碳化硅3-7重量份、钛酸四丁酯7-11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4-10重量份、珍珠棉3-7重量份、硫化剂1-5重量份、增强结合剂1-5重量份、润滑剂8-12重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95-105℃干燥1-2h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185-195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶220重量份、天然橡胶115重量份、丙烯酸酯橡胶25重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物20重量份、邻苯二甲酸二甲酯2重量份、碳纳米管8重量份、凹凸棒石粘土9重量份、甲基三甲氧基硅烷5重量份、纳米氧化锌1重量份、纳米二氧化钛6重量份、纳米碳化硅3重量份、钛酸四丁酯11重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物4重量份、珍珠棉7重量份、硫化剂1重量份、增强结合剂5重量份、润滑剂8重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中95℃干燥1h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶230重量份、天然橡胶110重量份、丙烯酸酯橡胶30重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物15重量份、邻苯二甲酸二甲酯5重量份、碳纳米管6重量份、凹凸棒石粘土11重量份、甲基三甲氧基硅烷3重量份、纳米氧化锌3重量份、纳米二氧化钛4重量份、纳米碳化硅5重量份、钛酸四丁酯9重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物7重量份、珍珠棉5重量份、硫化剂3重量份、增强结合剂3重量份、润滑剂10重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中100℃干燥1.5h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在185-195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1:按照重量份称取以下材料备用：乙丙橡胶240重量份、天然橡胶105重量份、丙烯酸酯橡胶35重量份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物10重量份、邻苯二甲酸二甲酯8重量份、碳纳米管4重量份、凹凸棒石粘土13重量份、甲基三甲氧基硅烷1重量份、纳米氧化锌5重量份、纳米二氧化钛2重量份、纳米碳化硅7重量份、钛酸四丁酯7重量份、乙烯-醋酸乙烯共聚物10重量份、珍珠棉3重量份、硫化剂5重量份、增强结合剂1重量份、润滑剂12重量份；
S2:将步骤S1称取的各原料放置在烘箱中105℃干燥2h；
S3：将步骤S2干燥后的各原料置于高速粉碎机中粉碎，过2000目筛过滤后并搅拌均匀得到混合料；
S4：将步骤S3得到的混合料缓慢倒入 SHL-35 型双螺杆挤出机中挤出造粒，挤出温度设定190℃，主机转速为 50r/min；
S5:将步骤S4挤出的混合料颗粒投入到密炼机内密炼处理，控制排胶温度≤100℃，密炼均匀后得到橡胶混炼胶；
S6:将步骤S5得到的橡胶混炼胶注入抽真空挤出机中挤出，将挤出物用四甲基硫代过氧化二碳酸二酰的丙酮溶液喷淋硫化，冷却至室温，得到密封圈半成品；然后将密封圈半成品在195℃下用平板硫化机压制成型，得到胶环；
S7:将得到的胶环运送到修边机处，经修整毛边，去除毛刺，得到一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈；
S8:成品检测、包装和入库。
5.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：所述硫化剂为硫化剂CP50。
6.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：所述增强结合剂为增强结合剂CP40。
7.根据权利要求1所述的一种耐磨损减震乙丙橡胶密封圈的制备方法，其特征在于：所述润滑剂为滑石粉。
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