CN106838597A - 一种耐压硅橡胶软管及其制造方法 - Google Patents

一种耐压硅橡胶软管及其制造方法 Download PDF

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Abstract

本发明一种耐压硅橡胶软管及其制造方法属于橡胶胶管制造技术领域，本发明具有良好的抗压强度、耐疲劳使用强度等，而且使用寿命大大增长；同时省去了二次硫化才能除去硫化剂分解产物的步骤；使生产成本降低，减少了人力和物力的消耗。本发明包括内层胶管、外胶保护层，其结构要点是：所述内层胶管外壁紧密贴合螺旋式排布连接有第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，与所述第四钢丝层的外壁相连为外胶保护层；所述外胶保护层外还设置有螺旋式保护套。

Description

一种耐压硅橡胶软管及其制造方法
技术领域
本发明属于橡胶胶管制造技术领域，具体地涉及一种耐压硅橡胶软管及其制造方法。
背景技术
硅橡胶具有优异的耐高低温性能，耐候性，电气绝缘性以及生理惰性等，广泛应用于航空航天，电子电气，建筑，汽车机械等工业以及医疗卫生，日常生活的各个领域；硅橡胶的主要应用形式是各种硫化制品，其中包括模压制品中的各种胶板，垫圈，活门，薄膜，减震器，电插头，胶辊，电位器绝缘套，波导管和按键；挤出制品中的各种胶管，胶条，胶绳，电线电缆包皮以及胶带制品中的密封垫，膜片，隔离布等。
目前，现存的硅橡胶胶管一般为纯橡胶制作，在抗压强度和使用寿命方面，存在一定的不足之处，如：抗压强度差、耐疲劳使用强度差等，导致使用寿命短；而且现有的硅橡胶胶管制备方法也存在一定的问题：在制备成型过程中，硫化温度高，耗费大量电力，硅橡胶制品残留气味，需进行二次硫化才能除去硫化剂分解产物；导致生产成本不理想，耗费人力和物力。
发明内容
本发明就是针对上述问题，弥补现有硅橡胶胶管技术的不足，提供一种耐压硅橡胶软管及其制造方法；本发明耐压硅橡胶软管不仅具有良好的抗压强度、耐疲劳使用强度等，而且使用寿命大大增长；同时本发明的制造方法省去了二次硫化才能除去硫化剂分解产物的步骤；使生产成本降低，减少了人力和物力的消耗。
为实现本发明的上述目的，本发明所采用如下技术方案。
一种耐压硅橡胶软管，包括内层胶管、外胶保护层，其结构要点是：所述内层胶管外壁紧密贴合螺旋式排布连接有第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，与所述第四钢丝层的外壁相连为外胶保护层；所述外胶保护层外还设置有螺旋式保护套。
作为本发明的一种优选方案，所述螺旋式保护套为尼龙塑料保护套或者不锈钢保护套。
作为本发明的另一种优选方案，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶40-60%、硬脂酸12-16%、甲基乙烯基硅橡胶20-30%、铂金硫化剂1.2-2.5%、聚乙烯蜡4-6%、含氢硅油1-6%、交联剂2.1-3.5%、氧化镁10-13%、耐热剂3.6-4.8%、增容剂5-9%、反应抑制剂0.2-0.7%。
进一步地，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶55%、硬脂酸14%、甲基乙烯基硅橡胶25%、铂金硫化剂1.85%、聚乙烯蜡5%、含氢硅油3.5%、交联剂0.7%、氧化镁11.5%、耐热剂4.2%、增容剂7%、反应抑制剂0.45%。
作为本发明的另一种优选方案，所述外胶保护层选用硅橡胶与氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶中的一种混合制成。
进一步地，所述外胶保护层的内径为30-35mm，壁厚为2.5-3.5mm。
一种耐压硅橡胶软管的制造方法，具体包括如下步骤：
（1）首先制备内层胶管：按一定的重量百分比，将耐热剂和铂金硫化剂分别加入硅橡胶混炼胶、甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入含氢硅油、交联剂、增容剂、反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻。
（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层。
（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合。
（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。
优选的，所述制得的内层胶管内径为10-20mm,壁厚为2.5-3.5mm。
与现有技术相比本发明的有益效果。
本发明提供的一种耐压硅橡胶软管及其制造方法，通过本发明所述的外胶保护层外采取设置的螺旋式保护套，所述螺旋式保护套为尼龙塑料保护套或者不锈钢保护套；能够增强抗压强度、耐疲劳使用强度等，使用寿命大大增长；同时通过本发明内层胶管所选用的制胶原料以及本发明的制造方法，省去了二次硫化才能除去硫化剂分解产物的步骤；使生产成本降低，减少了人力和物力的消耗。
附图说明
为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本发明进行进一步详细说明。
图1是本发明提供的一种耐压硅橡胶软管的轴向结构示意图。
图中标记：1为内层胶管、2为第一钢丝层、3为第二钢丝层、4为第三钢丝编织层、5为第四钢丝层、6为外胶保护层、7为螺旋保护套。
具体实施方式
为更进一步阐述本发明达成预定目的所采取的技术手段及功效, 对依据本发明提出的一种耐压硅橡胶软管及其制造方法的具体实施例做详细说明如下。
如图1所示，为本发明一种耐压硅橡胶软管的轴向结构示意图；包括内层胶管、外胶保护层，其结构要点是：所述内层胶管外壁紧密贴合螺旋式排布连接有第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，与所述第四钢丝层的外壁相连为外胶保护层；所述外胶保护层外还设置有螺旋式保护套。
所述螺旋式保护套为尼龙塑料保护套或者不锈钢保护套。
所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶40-60%、硬脂酸12-16%、甲基乙烯基硅橡胶20-30%、铂金硫化剂1.2-2.5%、聚乙烯蜡4-6%、含氢硅油1-6%、交联剂2.1-3.5%、氧化镁10-13%、耐热剂3.6-4.8%、增容剂5-9%、反应抑制剂0.2-0.7%。
进一步地，所述所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶55%、硬脂酸14%、甲基乙烯基硅橡胶25%、铂金硫化剂1.85%、聚乙烯蜡5%、含氢硅油3.5%、交联剂0.7%、氧化镁11.5%、耐热剂4.2%、增容剂7%、反应抑制剂0.45%。
所述外胶保护层选用硅橡胶与氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶中的一种混合制成。
进一步地，所述外胶保护层的内径为30-35mm，壁厚为2.5-3.5mm。
本发明一种耐压硅橡胶软管的制造方法，具体包括如下步骤：
（1）首先制备内层胶管：按一定的重量百分比，将耐热剂和铂金硫化剂分别加入硅橡胶混炼胶、甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入含氢硅油、交联剂、增容剂、反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻。
（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层。
（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合。
（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。
优选的，所述制得的内层胶管内径为10-20mm,壁厚为2.5-3.5mm。
在上述步骤（1）中，将4.2%的耐热剂和1.85%的铂金硫化剂分别加入55%的硅橡胶混炼胶、25%的甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入3.5%的含氢硅油、0.7%的交联剂、7%的增容剂、0.45%的反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明，对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明所提交的权利要求书确定的保护范围。

Claims (9)

1.一种耐压硅橡胶软管，包括内层胶管、外胶保护层，其特征在于，所述内层胶管外壁紧密贴合螺旋式排布连接有第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，与所述第四钢丝层的外壁相连为外胶保护层；所述外胶保护层外还设置有螺旋式保护套。
2.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述螺旋式保护套为尼龙塑料保护套或者不锈钢保护套。
3.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶40-60%、硬脂酸12-16%、甲基乙烯基硅橡胶20-30%、铂金硫化剂1.2-2.5%、聚乙烯蜡4-6%、含氢硅油1-6%、交联剂2.1-3.5%、氧化镁10-13%、耐热剂3.6-4.8%、增容剂5-9%、反应抑制剂0.2-0.7%。
4.根据权利要求3所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述内层胶管选用以下重量百分比的原料制备而成：硅橡胶混炼胶55%、硬脂酸14%、甲基乙烯基硅橡胶25%、铂金硫化剂1.85%、聚乙烯蜡5%、含氢硅油3.5%、交联剂0.7%、氧化镁11.5%、耐热剂4.2%、增容剂7%、反应抑制剂0.45%。
5.根据权利要求1所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述外胶保护层选用硅橡胶与氟橡胶、顺丁橡胶、异戊橡胶和乙丙橡胶中的一种混合制成。
6.根据权利要求5所述的一种耐压硅橡胶软管，其特征在于，所述外胶保护层的内径为30-35mm，壁厚为2.5-3.5mm。
7.一种根据权利要求1所述的耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）首先制备内层胶管：按一定的重量百分比，将耐热剂和铂金硫化剂分别加入硅橡胶混炼胶、甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入含氢硅油、交联剂、增容剂、反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻;
（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层;
（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合;
（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。
8.根据权利要求7所述的一种耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
（1）首先制备内层胶管：将4.2%的耐热剂和1.85%的铂金硫化剂分别加入55%的硅橡胶混炼胶、25%的甲基乙烯基硅橡胶中，进行混炼，然后再加入3.5%的含氢硅油、0.7%的交联剂、7%的增容剂、0.45%的反应抑制剂继续混炼，得到混炼产物；再将混炼产物挤出，得到内层胶管，之后进行停放、冷冻;
（2）将上述处（1）中理好的内层胶管外部再进行螺旋式缠绕第一钢丝层、第二钢丝层、第三钢丝层、第四钢丝层，制得紧密坚实的中间骨架层;
（3）再在上述（2）中的第四钢丝层的外壁通过粘合剂进行外胶保护层的牢固粘合;
（4）最后再在上述（3）中所述的外胶保护层外部包裹一层螺旋式保护套；即得本发明耐压硅橡胶软管。
9.根据权利要求7所述的一种耐压硅橡胶软管的制造方法，其特征在于，所述制得的内层胶管内径为10-20mm,壁厚为2.5-3.5mm。
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