CN109385093A - 呼吸科用软管材料 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种呼吸科用软管材料，其制备工艺采用铂金硫化剂，混炼可以分为三个阶段，第一阶段是硅橡胶生料与铂金硫化剂的混炼，第二阶段是加入乙烯‑醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯后的混炼，第三阶段是加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯后的混炼。本发明的软管材料经日常消毒处理后消毒剂成分残留量低，并且具有优异的抗老化性能，满足呼吸科的高标准要求。

Description

呼吸科用软管材料
技术领域
本发明涉及医疗器械技术领域，特别是涉及一种呼吸科用软管材料。
背景技术
在呼吸科病房里有很多与各种医疗设备相搭配的管道，特别是各种规格的连接软管，它们作为医疗之用，自然与工业级的软管材料有所不同。目前作为卫生级的软管材料包括：PVC软管、PE软管、PP软管、硅胶软管等，凭借各自的优势有着不同的应用领域。
呼吸机是呼吸科病房里非常常见的医疗设备，其作为一项能人工替代自主通气功能的有效手段，普遍用于各种原因导致的呼吸衰竭、大手术期间的麻醉呼吸管理、呼吸支持治疗和急救复苏中，具有不可替代的作用。也正是因为呼吸机与患者的生命息息相关，其涉及的管材有着更高的要求。
目前医院通常将使用过的呼吸机管道先置于质量浓度2％的戊二醛消毒液中浸泡20分钟，然后用水清洗管道内外的消毒液，晾干备用。但是，戊二醛消毒液有一定毒性，对皮肤黏膜有刺激性，可引起支气管炎以及肺气肿等呼吸道疾病，而呼吸科病人大部分本就患有呼吸道疾病，如此一来，自然是得不偿失，因此在使用戊二醛消毒液浸泡后必须用水反复、充分清洗干净。遗憾的是，目前呼吸机用管材都是普通的卫生级软管，经申请人实验研究发现，戊二醛消毒液浸泡后需要用大量水反复、充分清洗才能使管道内的戊二醛残留量降低为零，这无疑造成了自然资源和人力资源的浪费。
另外，呼吸机管材的耐老化性也是一个必须考量的指标，其关系到使用寿命，直接影响呼吸机的使用成本。
发明内容
本发明的目的就是要提供一种呼吸科用软管材料。
为实现上述目的，本发明是通过如下方案实现的：
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度缓慢升高至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度缓慢升高至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡，取出后烘干即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4～5：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2：0.2～0.3：0.1～0.2。
作为优选的技术方案之一，步骤(2)中混炼机的辊筒以0.5～1℃/分钟的升温速率升温至50℃。
作为优选的技术方案之一，步骤(2)中混炼机的辊筒以0.2～0.3℃/分钟的升温速率升温至60℃。
作为优选的技术方案之一，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为120～130℃，硫化时间为20～30分钟；二段硫化温度为180～200℃，硫化时间为2～3小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料中聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的质量比为2～3：1。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理2～3小时而得。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，硅胶管在混合浆料中的浸泡时间为5～6小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，烘干条件为：于170～180℃烘干18～24小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，烘干过程中注意通风，以排出残余单体(苯乙烯等)，避免有害物质残留。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
本发明的有益效果是：
1、硅胶本身有类似活性炭的微孔结构，很容易吸附外界气体和粘附外界液体或固体颗粒，本发明制备工艺得到的软管材料具有内壁和外壁光滑的优势，可以避免吸附气体带来的异味问题，以及粘附液体或固体颗粒带来的不洁净问题，满足呼吸科病房的高标准使用要求。
2、本发明的制备工艺中采用铂金硫化剂，与普通硫化剂相比具有更好的分散性、更小的挥发性和更快的硫化速度，无毒无味；本发明在硅橡胶生料先混炼至软化，然后均分为两份，分别与铂金硫化剂的A组分和B组分混炼均匀，之后将两份合并后混炼均匀，可以使得混炼均匀性更好，保证产品质量。
3、本发明的混炼可以分为三个阶段，第一阶段是硅橡胶生料与铂金硫化剂的混炼，第二阶段是加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯后的混炼，第三阶段是加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯后的混炼，这三个阶段的混炼机辊筒温度依次为不超过40℃、缓慢升高至50℃、缓慢升高至60℃。三个阶段混炼有助于促进混炼的均匀性，第二阶段温度缓慢升高可以促进乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯在整个体系中均匀分散进而混炼均匀，第三阶段温度缓慢升高可以促进双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯在整个体系中均匀分散进而混炼均匀。
4、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯协同提高产品的抗老化性能。
5、硅胶管置于聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡并烘干可以在硅胶管的内壁和外壁形成很好的界面膜，避免任何流体的硅胶管内壁和外壁的残留，故本发明的软管材料在戊二醛消毒液浸泡后用水简单冲洗一两次即可冲洗干净，以备后续使用。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明涉及的硅橡胶生料购自深圳市佳海鑫硅橡胶有限公司，铂金硫化剂购自深圳市矽利康科技有限公司。
实施例1
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.5℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于170℃烘干18小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4：0.1：0.1：0.1：0.2：0.1。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为120℃，硫化时间为20分钟；二段硫化温度为180℃，硫化时间为2小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理2小时而得。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
实施例2
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以1℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.3℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为3：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡6小时，取出后于180℃烘干24小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：5：0.2：0.2：0.2：0.3：0.2。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为130℃，硫化时间为30分钟；二段硫化温度为200℃，硫化时间为3小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
实施例3
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.5℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.3℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡6小时，取出后于170℃烘干24小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4：0.2：0.1：0.2：0.2：0.2。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为120℃，硫化时间为30分钟；二段硫化温度为180℃，硫化时间为3小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理2小时而得。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
实施例4
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以1℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为3：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于180℃烘干18小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：5：0.1：0.2：0.1：0.3：0.1。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为130℃，硫化时间为20分钟；二段硫化温度为200℃，硫化时间为2小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
实施例5
呼吸科用软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.8℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2.5：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于175℃烘干20小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4.5：0.15：0.13：0.15：0.23：0.14。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为125℃，硫化时间为25分钟；二段硫化温度为190℃，硫化时间为2.5小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
呼吸科用软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
对比例1
一种软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，接着加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.8℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2.5：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于175℃烘干20小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4.5：0.15：0.13：0.15：0.23：0.14。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为125℃，硫化时间为25分钟；二段硫化温度为190℃，硫化时间为2.5小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
一种软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
对比例2
一种软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.8℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2.5：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于175℃烘干20小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4.5：0.15：0.13：0.23：0.14。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为125℃，硫化时间为25分钟；二段硫化温度为190℃，硫化时间为2.5小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
一种软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
对比例3
一种软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.8℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于质量比为2.5：1的聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡5小时，取出后于175℃烘干20小时，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡的质量比为10：4.5：0.15：0.13：0.15：0.23。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为125℃，硫化时间为25分钟；二段硫化温度为190℃，硫化时间为2.5小时。
作为优选的技术方案之一，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理3小时而得。
一种软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
对比例4
一种软管材料的制备工艺，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度以0.8℃/分钟的升温速率升温至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度以0.2℃/分钟的升温速率升温至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4.5：0.15：0.13：0.15：0.23：0.14。
其中，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为125℃，硫化时间为25分钟；二段硫化温度为190℃，硫化时间为2.5小时。
一种软管材料，是通过上述制备工艺制备得到的。
试验例
1、戊二醛残留量检测
将实施例1～5以及对比例1～4的软管材料(规格相同，直径1mm，长度20cm)分别置于质量浓度2％的戊二醛消毒液中浸泡20分钟，然后用无菌水冲洗软管材料的内壁，冲洗一次，弃冲洗液，然后用大量无菌水反复冲洗各个软管材料的内壁，冲洗15次，收集各自的冲洗液，并采用紫外分光光度法测定戊二醛残留量(mg)。结果见表1。
表1.戊二醛残留量检测结果
戊二醛残留量(mg)
实施例1 ＜0.00002
实施例2 ＜0.00002
实施例3 ＜0.00002
实施例4 ＜0.00002
实施例5 ＜0.00002
对比例4 ＞0.98
由表1可知，对比例4略去步骤(4)，没有形成界面膜，经戊二醛消毒液处理后，冲洗一次仍有较高的戊二醛残留量，而实施例1～5的戊二醛残留量低，满足呼吸科病房的特殊要求。
2、考察实施例1～5或对比例1～4的软管材料的抗老化性能。在呼吸科病房内呼吸机上正常使用，每天累计使用时间为6小时，控制病房内湿度为55％RH，保证日光透入6小时，考察连续使用6个月后的软管材料基本性能，结果见表2。
表2.抗老化性能考察
由表2可知，对比例1向硅橡胶生料中依次加入铂金硫化剂的A组分和B组分，一并进行混炼，对比例2略去硫代二丙酸双十二醇酯，对比例3略去液体亚磷酸酯，抗老化性能明显变差；对比例4略去步骤(4)，抗老化性能略差；实施例1～5的软管材料具有优异的抗老化性能。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.呼吸科用软管材料的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)将硅橡胶生料投入混炼机中，混炼至软化，均分为两份，其中一份加入铂金硫化剂的A组分，混炼均匀，另一份加入铂金硫化剂的B组分，混炼均匀，混炼过程中控制混炼机的辊筒温度不超过40℃；
(2)将步骤(1)中分别混炼均匀的两份合并后混炼均匀，依次加入乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺和硫代二丙酸双十二醇酯，搅拌均匀，将混炼机的辊筒温度缓慢升高至50℃，混炼均匀，依次加入双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯，搅拌均匀，然后将混炼机的辊筒温度缓慢升高至60℃，混炼均匀，得到硅胶管混炼胶；
(3)将硅胶管混炼胶送入挤出机挤出，然后送入硫化成型箱，分两段硫化，冷却，即得硅胶管；
(4)将硅胶管置于聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的混合浆料中浸泡，取出后烘干即得软管材料；
其中，硅橡胶生料、铂金硫化剂、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物、对苯二胺、硫代二丙酸双十二醇酯、双巯基乙酸异辛酯二正辛基锡和液体亚磷酸酯的质量比为10：4～5：0.1～0.2：0.1～0.2：0.1～0.2：0.2～0.3：0.1～0.2。
2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中混炼机的辊筒以0.5～1℃/分钟的升温速率升温至50℃。
3.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(2)中混炼机的辊筒以0.2～0.3℃/分钟的升温速率升温至60℃。
4.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(3)中两段硫化的工艺条件为：一段硫化温度为120～130℃，硫化时间为20～30分钟；二段硫化温度为180～200℃，硫化时间为2～3小时。
5.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述混合浆料中聚偏二氯乙烯乳液与羧基丁苯乳胶的质量比为2～3：1。
6.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，所述混合浆料是边搅拌边将羧基丁苯乳胶加入聚偏二氯乙烯乳液，然后超声波振荡处理2～3小时而得。
7.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，硅胶管在混合浆料中的浸泡时间为5～6小时。
8.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于，步骤(4)中，烘干条件为：于170～180℃烘干18～24小时。
9.呼吸科用软管材料，是通过权利要求1～8中任一项所述的制备工艺制备得到的。
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