CN107254174A - 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 - Google Patents
汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN107254174A CN107254174A CN201710415748.1A CN201710415748A CN107254174A CN 107254174 A CN107254174 A CN 107254174A CN 201710415748 A CN201710415748 A CN 201710415748A CN 107254174 A CN107254174 A CN 107254174A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- sealing ring
- air conditioner
- automobile air
- expansion valve
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L83/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L83/04—Polysiloxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08B—POLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
- C08B37/00—Preparation of polysaccharides not provided for in groups C08B1/00 - C08B35/00; Derivatives thereof
- C08B37/0006—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid
- C08B37/0009—Homoglycans, i.e. polysaccharides having a main chain consisting of one single sugar, e.g. colominic acid alpha-D-Glucans, e.g. polydextrose, alternan, glycogen; (alpha-1,4)(alpha-1,6)-D-Glucans; (alpha-1,3)(alpha-1,4)-D-Glucans, e.g. isolichenan or nigeran; (alpha-1,4)-D-Glucans; (alpha-1,3)-D-Glucans, e.g. pseudonigeran; Derivatives thereof
- C08B37/0012—Cyclodextrin [CD], e.g. cycle with 6 units (alpha), with 7 units (beta) and with 8 units (gamma), large-ring cyclodextrin or cycloamylose with 9 units or more; Derivatives thereof
- C08B37/0015—Inclusion compounds, i.e. host-guest compounds, e.g. polyrotaxanes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
- C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
- C08K3/20—Oxides; Hydroxides
- C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
- C08K2003/2217—Oxides; Hydroxides of metals of magnesium
- C08K2003/222—Magnesia, i.e. magnesium oxide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2201/00—Properties
- C08L2201/08—Stabilised against heat, light or radiation or oxydation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/02—Polymer mixtures characterised by other features containing two or more polymers of the same C08L -group
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
- C08L2205/03—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
- C08L2205/035—Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Molecular Biology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明公开了汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法,涉及汽车空调配件技术领域,所述汽车空调膨胀阀用密封圈由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油5‑10份、气相白炭黑20‑50份、硅藻土8‑15份、轻质氧化镁2‑5份、β‑环糊精包合腰果壳油5‑10份、邻苯二甲酸二辛脂0.5‑1份、过氧化物硫化剂1‑2份、二甲基丙烯酸锌0.5‑1份、阻燃剂0.5‑1份。本发明制得的密封圈具有良好的耐油、耐磨和自润滑性能,摩擦阻力小,且密封圈弹性较好,轻微磨损会自动弹性补偿,密封效果好,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及汽车空调配件,具体涉及一种汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法。
背景技术
膨胀阀也称节流阀,是组成汽车空调制冷系统的主要部件,一般安装在蒸发器入口处,是汽车空调制冷系统的高压与低压的分界点,膨胀阀是使中温高压的液体制冷剂通过其节流减压成为低温低压的湿蒸汽,然后制冷剂在蒸发器中吸收热量达到制冷效果,汽车空调制冷系统采用的感温式膨胀阀,也叫热力膨胀阀,它是利用装在蒸发器出口处的感温包来感知制冷剂蒸气的过热度(过热度是指蒸气实际温度高于蒸发温度的数值),由此来调节膨胀阀开度的大小,从而控制进入蒸发器的液态制冷剂流量。
现有技术中,汽车空调膨胀阀的接头处采用端面密封圈密封,因密封圈上所受压力小,产生漏制冷剂,而且密封圈容易因会受到磨损而加剧漏泄制冷剂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐磨、自润滑性能优异的汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法,制得的密封圈密封效果好,制冷剂不易泄漏。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油5-10份、气相白炭黑20-50份、硅藻土8-15份、轻质氧化镁2-5份、β-环糊精包合腰果壳油5-10份、邻苯二甲酸二辛脂0.5-1份、过氧化物硫化剂1-2份、二甲基丙烯酸锌0.5-1份、阻燃剂0.5-1份。
优选的,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油8份、气相白炭黑40份、硅藻土10份、轻质氧化镁4份、β-环糊精包合腰果壳油7份、邻苯二甲酸二辛脂0.8份、过氧化物硫化剂1.5份、二甲基丙烯酸锌0.7份、阻燃剂0.5份。
优选的,所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的含量为0.10-0.15%。
优选的,所述过氧化物硫化剂选自过氧化二异丙苯,2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,过氧化二叔丁基中的一种。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得0.5-1.0%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,并加入乳化剂和分散剂,在高速剪切机的作用下以2400-2800rpm的搅拌速率乳化5-10min;然后以400-500rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在80-90℃下密炼10-20min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在80-90℃下密炼5-10min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于120-130℃混炼40-60min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼10-20min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
优选的,所述β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:1-3。
优选的,所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚,所述分散剂为木质素磺酸盐。
有益效果:本发明以三甲基乙烯基硅橡胶作为基体橡胶,具有很好的耐油、耐高低温、耐老化性能,加入的二甲基丙烯酸锌能提高材料的弹性,增加抗撕拉性能,β-环糊精包合腰果壳油在使用过程中会释放出腰果壳油进行自润滑,制得的密封圈具有良好的耐油、耐磨和自润滑性能,摩擦阻力小,且密封圈弹性较好,轻微磨损会自动弹性补偿,低压下运动不会出现“爬行”现象,密封效果好,使用寿命长。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本发明实施例,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例,基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基的含量为0.13%)100份、羟基硅油8份、气相白炭黑40份、硅藻土10份、轻质氧化镁4份、β-环糊精包合腰果壳油7份、邻苯二甲酸二辛脂0.8份、过氧化二异丙苯1.5份、二甲基丙烯酸锌0.7份、阻燃剂0.5份。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得0.8%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,β-环糊精与腰果壳油的质量比为1:1,并加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚和分散剂木质素磺酸盐,在高速剪切机的作用下以2500rpm的搅拌速率乳化8min;然后以400rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在85℃下密炼15min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在85℃下密炼5min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于125℃混炼60min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼15min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
实施例2:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基的含量为0.12%)100份、羟基硅油7份、气相白炭黑45份、硅藻土12份、轻质氧化镁4份、β-环糊精包合腰果壳油8份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、过氧化二叔丁基1.5份、二甲基丙烯酸锌1份、阻燃剂0.5份。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得1.0%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:3,并加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚和分散剂木质素磺酸盐,在高速剪切机的作用下以2800rpm的搅拌速率乳化7min;然后以450rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在80℃下密炼10min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在80℃下密炼10min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于120℃混炼50min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼20min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
实施例3:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基的含量为0.10-0.15%)100份、羟基硅油6份、气相白炭黑35份、硅藻土14份、轻质氧化镁5份、β-环糊精包合腰果壳油6份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、过氧化二异丙苯1份、二甲基丙烯酸锌0.5份、阻燃剂0.5份。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得0.7%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:1,并加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚和分散剂木质素磺酸盐,在高速剪切机的作用下以2600rpm的搅拌速率乳化10min;然后以500rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在90℃下密炼10min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在85℃下密炼10min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于125℃混炼60min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼15min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
实施例4:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基的含量为0.10%)100份、羟基硅油5份、气相白炭黑50份、硅藻土8份、轻质氧化镁5份、β-环糊精包合腰果壳油5份、邻苯二甲酸二辛脂1份、过氧化二异丙苯1份、二甲基丙烯酸锌1份、阻燃剂0.5份。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得1.0%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:1,并加入乳化剂蓖麻油聚氧乙烯醚和分散剂木质素磺酸盐,在高速剪切机的作用下以2700rpm的搅拌速率乳化5min;然后以500rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在90℃下密炼10min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在90℃下密炼5min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于120℃混炼60min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼15min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
实施例5:
汽车空调膨胀阀用密封圈,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶(乙烯基的含量为0.15%)100份、羟基硅油10份、气相白炭黑20份、硅藻土15份、轻质氧化镁2份、β-环糊精包合腰果壳油10份、邻苯二甲酸二辛脂0.5份、2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷2份、二甲基丙烯酸锌0.5份、阻燃剂1份。
汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得0.5%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:3,并加入乳化剂脂肪醇聚氧乙烯醚和分散剂木质素磺酸盐,在高速剪切机的作用下以2400rpm的搅拌速率乳化10min;然后以400rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在80℃下密炼20min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在80℃下密炼10min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于130℃混炼40min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼10min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.汽车空调膨胀阀用密封圈,其特征在于,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油5-10份、气相白炭黑20-50份、硅藻土8-15份、轻质氧化镁2-5份、β-环糊精包合腰果壳油5-10份、邻苯二甲酸二辛脂0.5-1份、过氧化物硫化剂1-2份、二甲基丙烯酸锌0.5-1份、阻燃剂0.5-1份。
2.如权利要求1所述的汽车空调膨胀阀用密封圈,其特征在于,由以下重量份的原料制成:甲基乙烯基硅橡胶100份、羟基硅油8份、气相白炭黑40份、硅藻土10份、轻质氧化镁4份、β-环糊精包合腰果壳油7份、邻苯二甲酸二辛脂0.8份、过氧化物硫化剂1.5份、二甲基丙烯酸锌0.7份、阻燃剂0.5份。
3.如权利要求1所述的汽车空调膨胀阀用密封圈,其特征在于,所述甲基乙烯基硅橡胶中乙烯基的含量为0.10-0.15%。
4.如权利要求1所述的汽车空调膨胀阀用密封圈,其特征在于,所述过氧化物硫化剂选自过氧化二异丙苯,2,5-二甲基-2,5二叔丁基过氧化己烷,过氧化二叔丁基中的一种。
5.如权利要求1-4任一所述的汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)β-环糊精包合腰果壳油的制备:将β-环糊精溶于水中,制得0.5-1.0%的水溶液;将腰果壳油溶于乙醇中,搅拌均匀,然后将β-环糊精水溶液缓慢滴加到腰果壳油中,并加入乳化剂和分散剂,在高速剪切机的作用下以2400-2800rpm的搅拌速率乳化5-10min;然后以400-500rpm的搅拌速率持续搅拌至有机溶剂挥发完全,真空干燥得到包合物;
2)塑炼:将甲基乙烯基硅橡胶、羟基硅油加入到密炼机中,在80-90℃下密炼10-20min,放置3h后,排料并冷却;
3)混炼:将步骤2)的胶料投入到密炼机中,向其中加入气相白炭黑、硅藻土、轻质氧化镁、步骤1)的包合物,在80-90℃下密炼5-10min,然后再加入阻燃剂并在混炼机上于120-130℃混炼40-60min,得混炼胶,排料并冷却;
4)硫化:将步骤3)中的混炼胶投入开炼机中,加入过氧化物硫化剂、二甲基丙烯酸锌和邻苯二甲酸二辛脂,混炼10-20min,冲压成片,将片材放进模具中,将模具放进硫化机中,硫化;
5)脱膜:泄压后脱膜自然冷却至室温,修边,即得汽车空调膨胀阀用密封圈。
6.如权利要求5所述的汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,其特征在于,所述β-环糊精与腰果壳油的质量比为2:1-3。
7.如权利要求5所述的汽车空调膨胀阀用密封圈的制备方法,其特征在于,所述乳化剂选自脂肪醇聚氧乙烯醚或蓖麻油聚氧乙烯醚,所述分散剂为木质素磺酸盐。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710415748.1A CN107254174A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710415748.1A CN107254174A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN107254174A true CN107254174A (zh) | 2017-10-17 |
Family
ID=60024444
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201710415748.1A Pending CN107254174A (zh) | 2017-06-06 | 2017-06-06 | 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN107254174A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109280203A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-29 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种低收缩耐水隔墙板及其制备方法 |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408943A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-27 | 芜湖市银鸿液压件有限公司 | 一种汽车液压制动系统用硅橡胶密封圈及其制备方法 |
CN104710795A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 柳州市同进汽车零部件制造有限公司 | 一种超耐高温o形橡胶密封圈 |
CN106317901A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备 |
-
2017
- 2017-06-06 CN CN201710415748.1A patent/CN107254174A/zh active Pending
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103408943A (zh) * | 2013-07-01 | 2013-11-27 | 芜湖市银鸿液压件有限公司 | 一种汽车液压制动系统用硅橡胶密封圈及其制备方法 |
CN104710795A (zh) * | 2015-01-28 | 2015-06-17 | 柳州市同进汽车零部件制造有限公司 | 一种超耐高温o形橡胶密封圈 |
CN106317901A (zh) * | 2016-08-22 | 2017-01-11 | 广东纳路纳米科技有限公司 | 一种改性纳米复合硅胶密封圈及其制备 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109280203A (zh) * | 2018-09-29 | 2019-01-29 | 佛山齐安建筑科技有限公司 | 一种低收缩耐水隔墙板及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5999637B2 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
JP6353328B2 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN105939876B (zh) | 空调装置 | |
JP5944135B2 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN104764147B (zh) | 空调器的恒温除湿控制方法和控制系统 | |
WO2018230241A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN107254174A (zh) | 汽车空调膨胀阀用密封圈及其制备方法 | |
CN102216413A (zh) | 使车辆加热和/或空气调节的方法 | |
WO2016043308A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
JP2017007593A (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN107514744A (zh) | 新风机及其防冷风控制方法和装置 | |
JP2008520818A (ja) | プロピレングリコールをベースとするラテックス材料 | |
WO2017154797A1 (ja) | 電磁弁、及び、それを用いた冷凍装置、及び、それを用いた車両用空気調和装置 | |
WO2016043309A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
US20200148024A1 (en) | Vehicle air-conditioning device | |
WO2017146267A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
WO2018230266A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN107746513A (zh) | 一种高气密性三元乙丙橡胶材料及其制备方法 | |
CN105650780A (zh) | 一种汽车电动热泵空调系统 | |
WO2017146269A1 (ja) | 車両用空気調和装置 | |
CN204494750U (zh) | 一种空调机组用的接水盘 | |
CN105385053A (zh) | 一种R1234yf空调管内层胶组合物、制备方法及空调软管 | |
CN207059689U (zh) | 车载空调系统及车辆 | |
CN105647679A (zh) | 一种空调管道清洗剂及其生产工艺 | |
CN106796058A (zh) | 喷射器式制冷循环 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20171017 |