CN106315168A - 一种胶带机回程段撒料清理搬运机及布置方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种胶带机回程段撒料清理搬运机及布置方法，可应用于散状物料处理技术领域，所述清理搬运机设置于胶带机回程段带面下方，用于对胶带机在运行过程中的撒料进行自动搬运清理，包括有输送带、驱动装置、张紧装置、工作辊、托带辊、转向辊、刮料清扫器、压缩空气吹扫装置、有料检测装置、集料装置、防护板和导料板。本发明清理搬运机可实现胶带机在运行过程中的撒料以机械化方式集中回收至指定地点，解决实际生产过程中花费大量人力进行人工清料作业的问题，同时也可大幅减少物料资源的耗损，有效改善胶带机运行区段的作业环境。

Description

一种胶带机回程段撒料清理搬运机及布置方法

技术领域

本发明属于散状物料处理技术领域，具体涉及一种胶带机回程段撒料清理搬运机及布置方法。

背景技术

胶带机在输送散状物料的过程中，往往会因清扫器清扫效果不佳及失效、胶带跑偏、带面振动等各种因素引起沿途撒料情况，而需花费大量人力进行撒料清扫作业。目前，对于回程段撒料通常是在胶带机头部滚筒处设置两道带面清扫器，但往往由于清扫器易松脱、刮料板磨损失效、安装不当而影响清料效果。同时，部分粘性强、水分高的物料易粘附在胶带面上，利用该两道清扫器仍然是无法清理干净的，从而导致在后续回程段带面下方出现大量撒料。同时，对于物料转运点和凸弧段处的承载带面撒料，胶带运行过程中上、下带面振动引起的撒料和胶带局部跑偏引起的撒料，目前除采用人工清理方式外无其他有效的机械化解决方法。所以，胶带机沿途撒料是一普遍存在的问题，不仅造成了物料的耗损以及作业环境的污染，还需花费大量人力对各转运点胶带机通廊沿线进行清料作业，增加了生产维护成本，是一亟待解决的技术难题。

发明内容

鉴于以上所述现有生产的需求，本发明的目的在于提供一种胶带机回程段撒料清理搬运机及布置方法，以解决胶带机沿途撒料、清理困难的问题。

为达到上述目的，本发明是通过以下技术方案来实现的：

本发明提供的一种胶带机回程段撒料清理搬运机，所述清理搬运机设置于胶带机回程段带面下方，用于对胶带机在运行过程中的撒料进行自动搬运清理，包括有输送带、驱动装置、张紧装置、工作辊、托带辊、转向辊、刮料清扫器、压缩空气吹扫装置、有料检测装置、集料装置、防护板和导料板，所述转向辊在该清理搬运机的头、尾部各布置有一个；所述输送带在头部转向辊和尾部转向辊之间环形布置，其上带底部间隔布置有多个工作辊，下带底部间隔布置有多个托带辊；所述工作辊和托带辊可固定安装在胶带机支腿上，亦可设置独立支座直接固定在胶带机通廊地坪上；所述导料板在对应的胶带机两侧连续或分段局部设置；所述防护板设置在头部转向辊前方。

为更好的实现本发明，能够适应搬运各种散状物料，及适应各种工况条件和不同的胶带机工艺布置侧形，并可配套适用于各种胶带机运量、带宽和带速，特设置呈下述结构：

进一步，所述驱动装置布置在头部转向辊侧面，可单独配置亦可借助于胶带机头部转动部件，头部转动部件为传动滚筒或增面滚筒；所述张紧装置采用螺旋式结构或重力式结构布置在靠近尾部转向辊处。

进一步，所述刮料清扫器和压缩空气吹扫装置设置在该清理搬运机的头部或尾部，负责对输送带进行两道清扫；所述压缩空气吹扫装置设置有若干组扁平状喷嘴。

进一步，所述集料装置可为单独设置的落料溜管、集料溜槽或积料斗，亦可为与对应的胶带机共用的头部漏斗。

进一步，所述清理搬运机的运行模式为机旁点动、自动启动、或与胶带机同步运行；所述有料检测装置布置在撒料量大区段前方部位，当其检测到撒料量处于预设定的安全界线后该清理搬运机可自动启动。

通过采用上述方案，本发明清理搬运机可实现胶带机在运行过程中的撒料以机械化方式集中回收至指定地点，解决实际生产过程中花费大量人力进行人工清料作业的问题，同时也可大幅减少物料资源的耗损，有效改善胶带机运行区段的作业环境。

本发明还提出一种将上述胶带机回程段撒料清理搬运机在胶带机回程段进行布置的方法，具体为：将所述清理搬运机沿着胶带机的运行方向布置且安装在胶带机回程段的下方。

进一步，根据胶带机回程段的实际撒料情况，将所述清理搬运机全程或局部布置于胶带机回程段。

进一步，根据胶带机的实际工艺布置，将所述清理搬运机设置为一段式或分段式。

与现有技术相比，本发明的有益技术效果是：

1、本发明清理搬运机能够解决胶带机回程段沿途全程撒料的问题，减少物料资源的损耗，大幅降低生产工人的清料作业劳动强度，改善设备运行作业环境。

2、本发明清理搬运机充分利用胶带机回程段的下部空间实施安装，具有设备零部件轻便，使用可靠，易于检修维护。

3、本发明清理搬运机具备简单易行，对于现有机架为支腿式的胶带机，均可进行设计制造安装使用。

本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明搬运机实施例一的结构示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为本发明搬运机实施例二的结构示意图；

图4为图3的剖视图；

附图标记：1为导料板，2为输送带，3为工作辊，4为刮料清扫器，5为托带辊，6为驱动装置，7为防护板，8为转向辊，9为张紧装置，10为压缩空气吹扫装置，11为有料检测装置，12为集料装置。

具体实施方式

以下将结合附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述；应当理解，优选实施例仅为了说明本发明，而不是为了限制本发明的保护范围。

如图所示，本实施例的胶带机回程段撒料清理搬运机，该清理搬运机设置于胶带机回程段带面(未标记)下方有限的空间内，使其对胶带机在运行过程中的撒料进行自动搬运清理，包括有输送带2、驱动装置6、张紧装置9、工作辊3、托带辊5、转向辊8、有料检测装置11、刮料清扫器4、压缩空气吹扫装置10、集料装置12、导料板1和防护板7，所述转向辊8在该清理搬运机的头、尾部各布置有一个，用于驱使输送带2转向；驱动装置6驱动输送带2运动，张紧装置9靠近尾部转向辊设置，用于对输送带2实施张紧动作，刮料清扫器4、压缩空气吹扫装置10、有料检测装置11、防护板7和集料装置12均靠近驱动装置6设置；所述输送带2在头部转向辊和尾部转向辊之间环形布置、且与胶带机回程段带面相距一定距离布置，用于收集胶带机回程段带面上的撒料，其上带底部间隔布置有多个工作辊3，下带底部间隔布置有多个托带辊5，托带辊5用于减少清理搬运机输送带下带垂度，，并可根据该清理搬运机的输送带2运输撒料的物料量和物料特性来分别布置各工作辊和/或各托带辊之间的间距；所述工作辊3和托带辊5可固定安装在胶带机支腿上，亦可设置独立支座直接固定在胶带机通廊地坪上；所述导料板1在对应的胶带机两侧连续或分段局部设置，用于保证该清理搬运机所对应的胶带机承载段和回程段的回程胶带撒料充分落至该清理搬运机上，而不会外溢至胶带机机架两侧，即可将导料板1进行全程布置，也可视胶带机运转的实际情况在局部易发生撒料的部位进行布置；所述防护板7设置在头部转向辊前方，用于防止驱动装置6以及刮料清扫器4和压缩空气吹扫装置10受到物料冲击。

通过采用上述方案，本发明清理搬运机可实现胶带机在运行过程中的撒料以机械化方式集中回收至指定地点，解决实际生产过程中花费大量人力进行人工清料作业的问题，同时也可大幅减少物料资源的耗损，有效改善胶带机运行区段的作业环境。同时，能够适应搬运各种散状物料，及适应各种工况条件和不同的胶带机工艺布置侧形，并可配套适用于各种胶带机运量、带宽和带速。

本实施例中，所述输送带2具有裙边带，可防止撒料向两侧滑落至地面，造成二次撒料。

本实施例中，所述驱动装置6布置在头部转向辊侧面，可单独配置，如采用摆线针轮减速机、三合一减速机、电动机+减速机+联轴器等，亦可借助于胶带机头部转动部件，头部转动部件为传动滚筒或增面滚筒，这种可针对对于长度短、提升高度低的搬运机；所述张紧装置9采用螺旋式结构或重力式结构布置在靠近尾部转向辊处。具体的，该清理搬运机可采用如下两种实施形式：

实施例1

如图1-2所示，对于胶带机张紧为尾螺旋张紧和尾部车式张紧形式时，通常情况下在其下方布置一条胶带机回程段撒料清理搬运机即可。张紧装置9和转向辊8布置在胶带机尾部。刮料清扫器4、动力驱动单元6、防护板7、压缩空气吹扫装置10、有料检测装置11、集料溜槽12设置在胶带机头部，其中集料溜槽12即为胶带机头部漏斗。为保护动力驱动单元6及刮料清扫器4，在清理搬运机头部处设置了防护板7防止物料因溜槽壁反弹对本设备造成损伤。当有料检测装置感应到输送带2上有撒料时，搬运机可自动启动将撒料集中回收至集料溜槽12处。清理搬运机上方设置的导料板1，其作用为保证将尽可能多的撒料都集中到清理搬运机上。清理搬运机中部利用工作辊3和托带辊5对输送带2及物料进行支撑。工作辊3和托带辊5可以采取任意安装方式，不限于图2的安装形式。

实施例2

对于胶带机张紧形式为重锤张紧时，通常情况下在其下方需要考虑布置两条或以上胶带机回程段撒料清理搬运机，其中搬运机张紧装置形式可选择为螺旋式、重力式或其他形式。如图3-4所示，以胶带机重锤张紧为界，设置两条胶带机回程段撒料清理搬运机。张紧装置9和转向辊8布置在胶带机尾部。刮料清扫器4、动力驱动单元6、防护板7、压缩空气吹扫装置10、有料检测装置11、集料溜槽12布置在胶带机头部。当清理搬运机头部布置在胶带机头部时，集料溜槽12即为胶带机头部漏斗，为保护清理搬运机动力驱动单元6及刮料清扫器4，在清理搬运机头部处设置了防护板7防止物料因溜槽壁反弹对本设备造成损伤；当清理搬运机头部布置在胶带机中部或尾部时，需要在清理搬运机头部另设置集料溜槽12，此时由于没有胶带机运送物料的影响，可不设置防护板7。当有料检测装置感应到输送带2上有撒料时，清理搬运机可自动启动将撒料集中回收至集料溜槽12处。清理搬运机上方设置的导料板1，其作用为保证将尽可能多的撒料都集中到搬运机上。清理搬运机中部利用工作辊3和托带辊5对输送带2及物料进行支撑。工作辊3和托带辊5可以采取任意安装方式，不限于图4的安装形式。

本实施例中，所述刮料清扫器4和压缩空气吹扫装置10设置在该清理搬运机的头部或尾部，负责对输送带进行两道清扫，彻底防止二次撒料的产生；所述压缩空气吹扫装置10设置有若干组扁平状喷嘴(未画出)。而压缩空气气源可采用转运站处的压缩空气供给点，亦可单独配套设置小型空压机来提供；且多组扁平状喷嘴可使压缩空气吹扫装置能够对输送带带面进行有效吹扫。

本实施例中，所述集料装置12可为单独设置的落料溜管、集料溜槽或积料斗，亦可为与对应的胶带机共用的头部漏斗。

本实施例中，所述清理搬运机的运行模式为机旁点动、自动启动、或与胶带机同步运行；所述有料检测装置11布置在撒料量大区段前方部位，当其检测到撒料量处于预设定的安全界线后该清理搬运机可自动启动。

本发明将上述胶带机回程段撒料清理搬运机在胶带机回程段进行布置的方法，具体为：将所述清理搬运机沿着胶带机的运行方向布置且安装在胶带机回程段的下方相隔一定距离，可自动高效地将胶带机运行过程中的撒料集中回收并运至胶带机头部漏斗或集料溜槽等。

本方法中，可将所述清理搬运机进行全程布置，也可根据胶带机回程段的实际撒料情况进行局部布置于胶带机回程段。

本方法的进一步改进，还可根据胶带机的实际工艺布置，将所述清理搬运机设置为一段式或分段式。即对应胶带机其拉紧装置设置在尾部且全程无改向的，清理搬运机可在胶带机头尾区间段设置一条；如对应胶带机沿程有中部拉紧装置或地面驱动装置的，清理搬运机可按区段进行分段设置，近头部段的其撒料可直接运至胶带机头部漏斗，近尾部段或是中部段的其撒料可运至其中一侧(视工艺布置)所设置的落料溜管或积料斗。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种胶带机回程段撒料清理搬运机，其特征在于：所述清理搬运机设置于胶带机回程段带面下方，用于对胶带机在运行过程中的撒料进行自动搬运清理，包括有输送带、驱动装置、张紧装置、工作辊、托带辊、转向辊、刮料清扫器、压缩空气吹扫装置、有料检测装置、集料装置、防护板和导料板，所述转向辊在该清理搬运机的头、尾部各布置有一个；所述输送带在头部转向辊和尾部转向辊之间环形布置，其上带底部间隔布置有多个工作辊，下带底部间隔布置有多个托带辊；所述工作辊和托带辊可固定安装在胶带机支腿上，亦可设置独立支座直接固定在胶带机通廊地坪上；所述导料板在对应的胶带机两侧连续或分段局部设置；所述防护板设置在头部转向辊前方。

2.根据权利要求1所述的胶带机回程段撒料清理搬运机，其特征在于：所述驱动装置布置在头部转向辊侧面，可单独配置亦可借助于胶带机头部转动部件，头部转动部件为传动滚筒或增面滚筒；所述张紧装置采用螺旋式结构或重力式结构布置在靠近尾部转向辊处。

3.根据权利要求1所述的胶带机回程段撒料清理搬运机，其特征在于：所述刮料清扫器和压缩空气吹扫装置设置在该清理搬运机的头部或尾部，负责对输送带进行两道清扫；所述压缩空气吹扫装置设置有若干组扁平状喷嘴。

4.根据权利要求1所述的胶带机回程段撒料清理搬运机，其特征在于：所述集料装置可为单独设置的落料溜管、集料溜槽或积料斗，亦可为与对应的胶带机共用的头部漏斗。

5.根据权利要求1所述的胶带机回程段撒料清理搬运机，其特征在于：所述清理搬运机的运行模式为机旁点动、自动启动、或与胶带机同步运行；所述有料检测装置布置在撒料量大区段前方部位，当其检测到撒料量处于预设定的安全界线后该清理搬运机可自动启动。

6.将权利要求1-5任一所述的胶带机回程段撒料清理搬运机在胶带机回程段进行布置的方法，其特征在于：将所述清理搬运机沿着胶带机的运行方向布置且安装在胶带机回程段的下方。

7.根据权利要求6所述的布置方法，其特征在于：根据胶带机回程段的实际撒料情况，将所述清理搬运机全程或局部布置于胶带机回程段。

8.根据权利要求6所述的布置方法，其特征在于：根据胶带机的实际工艺布置，将所述清理搬运机设置为一段式或分段式。