CN204752906U - 一种具有清除异性杂质功能的籽棉喂料机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有清除异性杂质功能的籽棉喂料机。主要由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成。本实用新型是一种适用于棉花加工行业采用机器喂棉替代人工喂棉且具有清除异性杂质功能的棉机设备。可实现棉花加工厂籽棉的机械化自动喂入，该设备可完全代替人工喂棉。

Description

一种具有清除异性杂质功能的籽棉喂料机

技术领域

本实用新型涉及一种带清除异性杂质功能的棉花喂入机械，是一种适用于棉花加工行业机器喂棉替代人工喂棉的棉机设备。可实现棉花加工厂籽棉的机械化自动喂入。

背景技术

近年来，随着我国机采棉系统工程的不断推广，机采棉清理加工设备已日臻完善，采棉机也开始大量引进和生产，与之相对应，高效机采棉处理中心和高效轧花机也应运而生，而籽棉喂料一直沿用传统的人工喂料方式，不仅产量低，劳动强度大，生产成本高，而且容易造成喂棉不均匀，远不能适应整个系统生产线的需求，已成为制约皮棉产量的主要原因，严重影响了棉花加工厂的经济效益。另外，目前我国的手摘棉中混入了大量的毛发、羽毛、塑料纤维丝、麻丝等异性杂质，机采棉中含有大量的棉叶、碎枝以及塑料地膜等杂质。市场上主要的几种籽棉清理机主要是对籽棉中的棉叶、不孕籽、僵瓣棉以及尘土等进行清理，不能有效清除籽棉中的异性杂质。目前对棉花中较大的异性杂质大都是采用人工手工分拣的方法进行分离，而对于较小的异性杂质如毛发、麻丝、塑料地膜等很难进行清理。这些异性杂质的存在，既影响了轧花厂皮棉的销售价格，又影响了纺织厂布匹的品质。

目前市场上有一种籽棉喂入模式，它是在田间地头利用打模车将籽棉预先打成一定形状的棉模，然后用专用的棉模运输车将棉模运至棉花加工厂，然后再利用棉模开松机将棉模开松并喂入吸棉管道，最后由吸棉管道将籽棉输送至轧花车间。该模式需要至少一台打模车、一台棉模开松机和数台棉模运输车配套作业，一次性成本投入非常大，而且不能有效利用棉花加工厂现有的籽棉运输设备，该系统中不具有杂质清除功能。

基于以上分析，本实用新型提供了一种简单有效的机械自动喂料且带清除异性杂质功能的模式，成本低，能利用棉花加工厂现有的籽棉运输设备，根据我国现有的货场情况可采用多种安装方式，使原来需要十几个人的劳动仅用一人就可以完成，使籽棉的喂入更加均匀，大大减少减轻用工的数量和劳动强度，有效地降低了人工成本，避免了棉模喂棉模式的巨额资金投入，提高了皮棉质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可清理籽棉中的异性杂质、适应性强、产量高、劳动强度小、生产成本低、喂棉均匀、可实现机械自动喂料的籽棉喂料机。

本实用新型的目的可以通过下述的技术措施来实现：

本实用新型由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成，籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合安装在底座上，挡板组合位于籽棉输送机构的两侧，籽棉喂入机构位于籽棉输送机构输送方向的前方，籽棉输出机构安装在籽棉喂入机构的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构的溜棉槽的出口，籽棉喂入机构两，侧壁之间的一组开松辊的前方装有清杂机构。

本实用新型的目的还可以通过下述的技术措施来实现：

籽棉喂入机构中的清杂机构由尘龙、剥辊和它下方的盛杂箱组成，尘龙的圆表面由钢板网或钢丝网制作，尘龙的表面线速度0.02~0.2m/s，其端面与引风风机连接，剥辊的轴上装有多排叶片或者是刷子，尘笼轴和剥辊轴上的传动轮与电机C的传动轮相联接。

籽棉输送机构由输送部件和传动部件组成，输送部件为输送链，或者是为输送辊或为输送带。

输送部件为输送链时，经过两端的链轮组，安装5一20条相互平行的输送链，主动端链轮组轴上的传动轮A与电机A的传动轮联接;或输送部件为输送辊，安装一系列输送辊，每个输送辊装有传动轮B，相邻的输送辊传动轮互相联接，传动轮B与传动轮C联接，传动轮C与电机A的传动轮联接;或输送部件为输送带，输送带安装在两端的主动辊和从动辊上，主动辊轴上的传动轮D与电机A的传动轮联接；输送部件的输送速度为0.005~1m/s。

籽棉喂入机构的传动部件由电机B、传动轮E和一系列开松辊组成，开松辊个数为3~8个，其中心连线与籽棉输送机构的输送平面呈45~85°夹角。

籽棉喂入机构的开松辊刺钉排采用1一5段交错排列布置，开松辊直径为300一500mm，开松辊表面线速度为8~12m/s。

籽棉输出机构由输棉绞龙、绞龙壳和绞龙壳下部的溜棉槽组成，溜棉槽安装在绞龙壳的端部或中部，在中部时，输棉绞龙的绞龙片为两段，其中一段为左旋绞龙片，另一段为右旋绞龙片，中部断开处连接溜棉槽，绞龙壳为钢板网或钢板，溜棉槽底部为格条栅或钢板，绞龙轴和闭风器轴上的传动轮与电机D的传动轮相联接。

尘龙下方装着与水平面安装成20~70°角度的排杂网，排杂网用钢板网或格条栅制做，排杂网下方装着排杂绞龙，排杂绞龙的出口和闭风器连接。

底座上安装有行走装置，行走装置为安装在底座上的行走轮，行走轮为轮胎或者是为轨道轮或履带式的行走轮。

籽棉输送机构两侧的挡板组合与籽棉输送机构的输送平面呈60~120°夹角。

本实用新型中所述的籽棉喂料机的结构特征和工作原理是：本实用新型由籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合、籽棉输出机构和吸棉管道组成，籽棉喂入机构、籽棉输送机构、挡板组合安装在底座上，挡板组合位于籽棉输送机构的两侧，籽棉喂入机构位于籽棉输送机构输送方向的前方，籽棉输出机构安装在籽棉喂入机构的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构的溜棉槽的出口。其工作原理为:首先将籽棉卸在籽棉输送机构的输送部件上，根据各轧花厂的货场情况，可以将籽棉喂料机固定安装在地面上或地坑内，由装载机或其它工程机械将运棉车运来的散状籽棉装入籽棉喂料机底部的籽棉输送机构和挡板组合组成的斗内，或将运模车运来的棉模卸在籽棉输送机构上，也可以将底座装上行走轮，由拖拉机或其它行走机械牵引在货场行走，也可以将底座装上由动力设备驱动的行走装置，将货场的籽棉装入籽棉输送机构和挡板组合组成的斗内。籽棉输送机构两侧的挡板组合与籽棉输送机构的输送平面呈60~120°夹角，这样籽棉在挡板组合的约束作用下方便的喂入到棉喂入机构。根据喂棉的需要，两侧的挡板组合可以制作成两侧高度相同，也可以制作成两侧高度不相同，或者只在一侧安装挡板组合。工作时，启动电机B和电机A，带动各自的传动部件使籽棉喂入机构的开松辊和输送机构的输送部件开始工作，启动电机C和电机D及尘龙引风风机，带动各自的传动部件使尘龙、剥辊、排杂绞龙、闭风器均开始工作。传动轮带动输送部件运行将连续卸在其上的籽棉或棉模移送向开松辊，开松辊的转动对输送机构移送来的籽棉进行开松，籽棉经开松辊开松后被抛掷落到输棉绞龙上，输棉绞龙将开松后的籽棉输送到下部的溜棉槽里，溜棉槽的籽棉溜至吸棉管道口时，吸棉管道将籽棉喂入轧花车间进行加工。籽棉输送机构运行速度可根据车间加工的需要进行调整，以保证喂料的均匀性和喂入量的合理性。在这个过程中，尘笼与引风风机相连，通过风力的作用吸附籽棉中各种异性杂质如毛发、羽毛、塑料地膜、麻丝以及细小轻灰等，与尘笼水平布置的剥辊(7)旋转将各种异性杂质刷进入下方的盛杂箱。籽棉中的棉叶、尘土等杂质通过排杂网时被排到排杂绞龙，由排杂绞龙排到与它出口连接的闭风器排出机外，闭风器可阻止下部的风进入机器，防止机器内的杂质扩散上扬。经过籽棉输出机构的籽棉中的棉叶、尘土、僵瓣棉、不孕籽等在经过带网孔的绞龙壳和格条栅的溜棉槽底部时被排出机外。

本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

1.适应棉花加工企业现状的籽棉喂入模式的需要，是一种简单有效的机械自动喂料模式，大大减少减轻用工的数量和劳动强度，降低了成本，避免了棉模喂棉模式的巨额资金投入；

2.有效地解决了传统人工喂棉所存在的产量低、劳动强度大、生产成本高、喂棉不均匀的现状，真正实现籽棉货场的机械化自动喂入；

3.实现籽棉货场的机械化自动喂入的同时，有效清理籽棉中的异性杂质及其它杂质，提高了棉花质量；

4.对我国现有的籽棉货场状况适应性强，根据棉花加工厂的具体条件，能固定工作，也能行走工作。

附图说明

图1为输送部件为输送链时系统的主视图。

图2为输送部件为输送辊时系统的主视图。

图3为输送部件为输送带时系统的主视图。

图4为输送部件为输送链时系统的左视图。

图5为输送部件为输送辊时系统的左视图。

图6为输送部件为输送带时系统的左视图。

图7为籽棉喂入清杂机构的主视图。

图8为绞龙输棉机构的俯视图。

图9为底座安装行走轮的主视图。

附图标记说明：

图中1.籽棉喂入机构2.籽棉输送机构3.挡板组合4.籽棉输出机构5.吸棉管道6.尘龙7.剥辊8.盛杂箱9.排杂网10.排杂绞龙11.闭风器12.开松辊13.绞龙壳14.溜棉槽15.输棉绞龙16.输送辊17.传动轮A18.输送链19.输送带20.主动辊21.链轮组22.从动辊23.传动轮B24.传动轮C25.传动轮D26.电机A27.行走轮28.电机B29.传动轮E30.电机C31.电机D32.底座33.清杂机构。

具体实施方式

下面结合附图对籽棉喂料机作详细描述。

本实用新型的具体实施措施一：

图1~图6所示，由籽棉喂入机构(1)、籽棉输送机构(2)、挡板组合(3)、籽棉输出机构(4)和吸棉管道(5)组成，籽棉喂入机构(1)、籽棉输送机构(2)、挡板组合(3)安装在底座(32)上，挡板组合(3)位于籽棉输送机构(2)的两侧，籽棉喂入机构(1)位于籽棉输送机构(2)输送方向的前方，籽棉输出机构(4)安装在籽棉喂入机构(1)的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构(4)的溜棉槽(14)的出口。

本实用新型的具体实施措施二：

图1~图6所示，籽棉输送机构(2)由输送部件和传动部件组成，输送部件为输送链(18)，或为输送辊(16)，或为输送带(19)，输送部件为输送链时，经过两端的链轮组(21)，安装5~20条相互平行的输送链(18)，主动端链轮组(21)轴上的传动轮A(17)与电机A(26)的传动轮联接;或输送部件为输送辊，安装一系列输送辊(16)，每个输送辊装有传动轮B(23)，相邻的输送辊传动轮互相联接，传动轮B(23)与传动轮C(24)联接，传动轮C(24)与电机A(26)的传动轮联接;或输送部件为输送带(19)，输送带安装在两端的主动辊(20)和从动辊(22)上，主动辊(20)轴上的传动轮D(25)与电机A(26)的传动轮联接;输送部件的输送速度为0.005~lm/s。

本实用新型的具体实施措施三：

图8所示，籽棉喂入机构(1)的传动部件由电机B(28)、传动轮E(29)和一系列开松辊(12)组成，开松辊(12)个数为3~8个，其中心连线与籽棉输送机构(2)的输送平面呈45一85°夹角，籽棉喂入机构(1)的开松辊(12)刺钉排采用1~5段交错排列布置，开松辊(12)直径为300~500mm，开松辊(12)表面线速度为8~12m/s；籽棉喂入机构(1)中的清杂机构(33)由尘龙(6)、剥辊(7)和它下方的盛杂箱(8)组成，尘龙(6)的圆表面由钢板网或钢丝网制作，表面线速度0.02~0.2m/s，其端面与引风风机连接，剥辊(7)的轴上装有多排叶片或刷子，尘笼轴和剥辊轴上的传动轮与电机C(30)的传动轮相联接;籽棉喂入机构(1)中尘龙(6)的下方装着与水平面安装成一定角度的排杂网(9)，排杂网用钢板网或格条栅制做，排杂网下方装着排杂绞龙(10)，排杂绞龙(10)的出口和闭风器(11)连接。

本实用新型的具体实施措施四：

图7、8所示，籽棉输出机构(4)由输棉绞龙(15)、绞龙壳(13)和绞龙壳下部的溜棉槽(14)组成，溜棉槽安装在绞龙壳的端部或中部，在中部时，输棉绞龙(15)的绞龙片为两段，其中一段为左旋绞龙片，另一段为右旋绞龙片，中部断开处连接溜棉槽(14)，绞龙壳(13)为钢板网或钢板，溜棉槽(14)底部为格条栅或钢板，绞龙轴和闭风器(11)轴上的传动轮与电机D(31)的传动轮相联接。

本实用新型的具体实施措施五：

图4、5、6所示，籽棉输送机构(2)两侧的挡板组合(3)与籽棉输送机构的输送平面呈60~120°夹角，两侧的挡板组合可以制作成两侧高度相同，或者制作成两侧高度不相同，或者只在一侧安装挡板组合。

本实用新型的具体实施措施六：

图9所示，底座(32)上安装有行走装置，行走装置为安装在底座上的行走轮(27)，行走轮为轮胎或者是为轨道轮或履带式的行走轮。或者在底座(32)上安装由动力设备驱动的行走装置。

它的工作过程为：首先将籽棉卸在籽棉输送机构(2)的输送部件上，根据各轧花厂的货场情况，可以将籽棉喂料机固定安装在地面上或地坑内，由装载机或其它工程机械将运棉车运来的散状籽棉装入籽棉喂料机底部的籽棉输送机构(2)和挡板组合(3)组成的斗内，或将运模车运来的棉模卸在籽棉输送机构(2)上，也可以将底座(32)装上行走轮(27)，由拖拉机或其它行走机械牵引在货场行走，或者在底座(32)上安装由动力设备驱动的行走装置，将货场的籽棉装入籽棉输送机构(2)和挡板组合(3)组成的斗内。籽棉输送机构(2)两侧的挡板组合(3)与籽棉输送机构的输送平面呈60~120°夹角，这样籽棉在挡板组合(3)的约束作用下方便的喂入到棉喂入机构(1)。根据喂棉的需要，两侧的挡板组合可以制作成两侧高度相同，或者制作成两侧高度不相同，或者只在一侧安装挡板组合。工作时，启动电机B(28)和电机A(26)，带动各自的传动部件使籽棉喂入机构(1)的开松辊(12)和输送机构(2)的输送部件开始工作，启动电机C(30)和电机D(31)及尘龙引风风机，尘龙(6)、剥辊(7)、排杂绞龙(10)、闭风器(11)均开始工作。传动部件带动输送部件运行将连续卸在其上的籽棉或棉模移送向开松辊(12)，开松辊的转动对输送机构(2)移送来的籽棉进行开松，籽棉经开松辊开松后被抛掷落到输棉绞龙(15)上，输棉绞龙(15)将开松后的籽棉输送到下部的溜棉槽(14)里，溜棉槽的籽棉溜至吸棉管道口时，吸棉管道(5)将籽棉喂入轧花车间进行加工。籽棉输送机构运行速度可根据车间加工的需要进行调整，以保证喂料的均匀性和喂入量的合理性。在这个过程中，尘笼(6)与引风风机相连，通过风力的作用吸附籽棉中各种异性杂质如毛发、羽毛、塑料地膜、麻丝以及细小轻灰等，与尘笼(6)水平布置的剥辊(7)旋转将各种异性杂质刷进入下方的盛杂箱(8)。籽棉中的棉叶、尘土等杂质通过排杂网(9)时被排到排杂绞龙(10)，由排杂绞龙(10)排到与它出口连接的闭风器(11)排出机外，闭风器可阻止下部的风进入机器，防止机器内的杂质扩散上扬。经过籽棉输出机构的籽棉中的棉叶、尘土、僵瓣棉、不孕籽等在经过带网孔的绞龙壳(13)和格条栅的溜棉槽(14)底部时被排出机外。

本实用新型并不限于上文讨论的实施方式。以上对具体实施方式的描述旨在于为了描述和说明本实用新型涉及的技术方案。基于本实用新型启示的显而易见的变换或替代也应当被认为落入本实用新型的保护范围。以上的具体实施方式用来揭示本实用新型的最佳实施方法，以使得本领域的普通技术人员能够应用本实用新型的多种实施方式以及多种替代方式来达到本实用新型的目的。

Claims (10)

1.一种带有清杂功能的籽棉喂料机，由籽棉喂入机构(1)、籽棉输送机构(2)、挡板组合(3)、籽棉输出机构(4)和吸棉管道(5)组成，籽棉喂入机构(1)、籽棉输送机构(2)、挡板组合(3)安装在底座(32)上，挡板组合(3)位于籽棉输送机构(2)的两侧，籽棉喂入机构(1)位于籽棉输送机构(2)输送方向的前方，籽棉输出机构(4)安装在籽棉喂入机构(1)的下方，吸棉管道的进口安装在籽棉输出机构(4)的溜棉槽(14)的出口，其特征在于:籽棉喂入机构(1)两侧壁之间的一组开松辊(12)的前方装有清杂机构(33)。

2.根据权利要求1所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:所述的清杂机构(33)由尘龙(6)、剥辊(7)和它下方的盛杂箱(8)组成，尘龙(6)的圆表面为钢板网或者是钢丝网，尘龙(6)的表面线速度0.02~0.2m/s，其端面与引风风机连接，剥辊(7)的轴上装有多排叶片或者是刷子，尘笼轴和剥辊轴上的传动轮与电机C(30)的传动轮相联接。

3.根据权利要求1或2所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉输送机构(2)由输送部件和传动部件组成，输送部件为输送链(18)，或者是输送部件为输送辊(16)或输送带(19)。

4.根据权利要求3所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:输送部件为输送链(18)，输送部件经过两端的链轮组(21)，安装5一20条相互平行的输送链(18)，主动端链轮组(21)轴上的传动轮A(17)与电机A(26)的传动轮联接;或者是输送部件为输送辊(16)，输送部件为安装的一列输送辊(16)，每个输送辊(16)装有传动轮B(23)，相邻的输送辊(16)的传动轮互相联接，传动轮B(23)与传动轮C(24)联接，传动轮C(24)与电机A(26)的传动轮联接；或者是输送部件为输送带(19)，输送带(19)安装在两端的主动辊(20)和从动辊(22)上，主动辊(20)轴上的传动轮D(25)与电机A(26)的传动轮联接;输送部件的输送速度为0.005~lm/s。

5.根据权利要求4所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉喂入机构(1)的传动部件由电机B(28)、传动轮E(29)和一列开松辊(12)组成，开松辊(12)个数为3~8个，其中心连线与籽棉输送机构(2)的输送平面呈45~85°夹角。

6.根据权利要求5所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉喂入机构(1)的开松辊(12)刺钉排采用1~5段交错排列布置，开松辊(12)直径为300~500mm，开松辊(12)表面线速度为8~12m/s。

7.根据权利要求1所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉输出机构(4)由输棉绞龙(15)、绞龙壳(13)和绞龙壳下部的溜棉槽(14)组成，溜棉槽安装在绞龙壳的端部或中部，在中部时，输棉绞龙(15)的绞龙片为两段，其中一段为左旋绞龙片，另一段为右旋绞龙片，中部断开处连接溜棉槽(14)，绞龙壳(13)为钢板网或钢板，溜棉槽(14)底部为格条栅或钢板，绞龙轴和闭风器(11)轴上的传动轮与电机D(31)的传动轮相联接。

8.根据权利要求2所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉喂入机构(1)尘龙(6)的下方装着与水平面安装成20~70°角度的排杂网(9)，排杂网用钢板网或格条栅制做，排杂网下方装着排杂绞龙(10)，排杂绞龙(10)的出口和闭风器(11)连接。

9.根据权利要求1所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于：底座(32)上安装有行走装置，行走装置为安装在底座(32)上的行走轮(27)，所述的行走轮(27)为轮胎或者是为轨道轮或履带式的行走轮。

10.根据权利要求1所述的一种带有清杂功能的籽棉喂料机，其特征在于:籽棉输送机构(2)两侧的挡板组合(3)与籽棉输送机构的输送平面呈60~120°夹角。