CN206720240U - 带式输送机粉尘集中处理装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种带式输送机粉尘集中处理装置，靠近于带式输送机的头部滚筒布置于返回皮带下方，所述带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带运行方向布置的、固定于所述带式输送机机架上的托辊组，罩设于所述托辊组下方的粉尘收集溜槽，以及与所述粉尘收集溜槽连通设置的物料转运槽，于所述物料转运槽上连通有收尘装置。本实用新型所述的带式输送机粉尘集中处理装置，可克服返回皮带的带料扬尘现象，使工人处于较好的工作环境，并使生产时环保排放达标，其结构简单、安装方便，具有较好的实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送皮带粉尘处理技术领域，特别涉及一种带式输送机粉尘集中处理装置。
背景技术
在水泥生产线中，石灰石破碎后的粉料需经带式输送机输送和转运，生产过程中，返回皮带下表面会带料扬尘，导致工作环境不达标，粉尘降落后职工清扫劳动强度大。
实用新型内容
有鉴于此，本实用新型旨在提出一种带式输送机粉尘集中处理装置，以克服返回皮带带料扬尘的不足。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种带式输送机粉尘集中处理装置，靠近于带式输送机的头部滚筒布置于返回皮带下方，所述带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带运行方向布置的、固定于所述带式输送机机架上的托辊组，罩设于所述托辊组下方的粉尘收集溜槽，以及与所述粉尘收集溜槽连通设置的物料转运槽，于所述物料转运槽上连通有收尘装置。
进一步地，所述托辊组包括顺次设置的若干振打托辊与若干清扫托辊。
进一步地，所述振打托辊包括转动设于所述机上的、外周向光滑的圆托辊，环所述圆托辊的周向均布设有四根、沿所述圆托辊轴向延伸设置的圆钢。
进一步地，所述振打托辊数量为2-3个，所述清扫托辊数量为3-5个。
进一步地，于所述头部滚筒外罩设有固设于所述机架上的头罩，所述头罩上部与所述收尘装置的收尘管相连通，于所述头罩下部固设有头部溜槽，所述头部溜槽的出料口与所述物料转运槽相连通。
相对于现有技术，本实用新型具有以下优势：
(1)本实用新型所述的带式输送机粉尘集中处理装置，可克服返回皮带的带料扬尘现象，使工人处于较好的工作环境，并使生产时环保排放达标，其结构简单、安装方便，具有较好的实用性。
(2)同时设置振打托辊与清扫托辊，可将返回皮带携带的物料先通过振打托辊振打落入下方的粉尘收集溜槽，再通过清扫托辊摩擦落入下方的粉尘收集溜槽，可较好的去除返回皮带上携带的物料，防止扬尘。
(3)振打托辊设置为圆托辊表面设置圆钢，结构简单，成本较低且使用效果较好。
(4)振打托辊数量为2-3个，而清扫托辊数量为3-5个，可有效去除返回皮带上携带的物料，从而进一步有效防止扬尘。
(5)设置与收尘装置相连通的头罩与头部溜槽，且头部溜槽与物料转运槽相连通，可使头部溜槽与粉尘收集溜槽共用一套收尘装置，结构简单。
附图说明
构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例所述的带式输送机粉尘集中处理装置应用状态下的结构示意图；
图2为本实用新型实施例所述的振打托辊的结构示意图
附图标记说明：
1-机架，2-头部滚筒，3-增面滚筒，4-皮带，401-输送皮带，402-返回皮带，5-托辊组，501-振打托辊，5011-圆钢，502-清扫托辊，6-粉尘收集溜槽，7-物料转运槽，8-出料管，9-头罩，10-头部溜槽，11-收尘管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
本实施例涉及一种带式输送机粉尘集中处理装置，其应用状态下的结构示意图如图1所示，靠近于带式输送机的头部滚筒2布置于返回皮带402下方，首先我们对带式输送机的结构进行说明，带式输送机包括机架1，于机架1上转动设有头部滚筒2以及图中未示出的尾部滚筒，在机架1上、于头部滚筒2和尾部滚筒之间还设有增面滚筒3，皮带4包绕于头部滚筒2和尾部辊筒外周上，皮带4的上表面即形成输送皮带401，而皮带4的下表面即为返回皮带402，增面滚筒3顶置于返回皮带402上，以增大皮带4对头部滚筒2的包角。
本实施例的带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带4运行方向布置的、固定于机架1上的托辊组5，托辊组5包括顺次设置的若干振打托辊501与若干清扫托辊502，振打托辊501和清扫托辊502转动设于机架1上。结合图2所示，本实施例中，振打托辊501包括转动设于机上的、外周向光滑的圆托辊，环圆托辊的周向均布设有四根、沿圆托辊轴向延伸设置的圆钢5011，振打托辊501通过外周面设置圆钢5011，圆钢5011可焊接于圆托辊的外周面上，圆钢5011长度与圆托辊长度大致相等，宽度略大于皮带4的宽度，可对返回皮带402形成振打，从而使返回皮带402携带的物料降落至下述的粉尘收集溜槽6内，结构简单，成本较低且使用效果较好。该结构中，圆钢5011的数量还可设置为其他数量。清扫托辊502即为前述的圆托辊，其与振打托辊501的区别在于外周面上未设置圆钢5011，其与返回皮带402摩擦而使携带的物料落入粉尘收集溜槽6内。
具体地，振打托辊501数量为2-3个，清扫托辊502数量为3-5个，可有效去除返回皮带402上携带的物料，从而进一步有效防止扬尘，当然振打托辊501和清扫托辊502的数量还可设置为其他数值。
于托辊组5下方罩设有粉尘收集溜槽6，粉尘收集溜槽6可由钢板拼接而成，其将振打托辊501全部罩设于内，粉尘收集溜槽6的顶端与返回皮带402之间略留间隙，以防止粉尘收集溜槽6的顶端与皮带4之间产生摩擦，安装时，其可焊接于机架1上或通过螺栓安装于机架1上。
本实施例中，于头部滚筒2外罩设有固设于所述机架1上的头罩9，头罩9上部与图中未示出的收尘装置的收尘管11相连通，于头罩9下部固设有头部溜槽10，头部溜槽10与头罩9可为一体结构或两者通过螺栓相连接，头部溜槽10的出料口与设于其下方的物料转运槽7相连通。此处，物料转运槽7可罩设于另一台带式输送机尾部滚筒，以便于将经皮带4输送至物料转运槽7的物料转运至合适地点，并且，物料转运槽7与粉尘收集溜槽6之间通过出料管8相连通，此结构可使头部溜槽10与粉尘收集溜槽6共用一套收尘装置，结构简单。
此处需要说明的是，为了形成物料转运槽7内负压，物料转运槽7除了可与上述的头部溜槽10相连通，还可为物料转运槽7单独设置收尘装置，以形成物料转运槽7内负压，前述的收尘装置具体可为现有技术中的结构，如其可为旋风除尘器。
本实施例的带式输送机粉尘集中处理装置，可克服返回皮带的带料扬尘现象，使工人处于较好的工作环境，减轻工人清扫地面的工作量，并使生产时环保排放达标，降低环境污染；其结构简单、成本低，体积小，安装方便，不影响设备正常输送，具有较好的实用性；特别适和安装于输送石灰石、煤、铁矿、砂岩粉末、转炉渣等各品种或其混合物料的带式输送机上。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种带式输送机粉尘集中处理装置，其特征在于：靠近于带式输送机的头部滚筒布置于返回皮带下方，所述带式输送机粉尘集中处理装置包括沿皮带运行方向布置的、固定于所述带式输送机机架上的托辊组，罩设于所述托辊组下方的粉尘收集溜槽，以及与所述粉尘收集溜槽连通设置的物料转运槽，于所述物料转运槽上连通有收尘装置。
2.根据权利要求1所述的带式输送机粉尘集中处理装置，其特征在于：所述托辊组包括顺次设置的若干振打托辊与若干清扫托辊。
3.根据权利要求2所述的带式输送机粉尘集中处理装置，其特征在于：所述振打托辊包括转动设于所述机上的、外周向光滑的圆托辊，环所述圆托辊的周向均布设有四根、沿所述圆托辊轴向延伸设置的圆钢。
4.根据权利要求2所述的带式输送机粉尘集中处理装置，其特征在于：所述振打托辊数量为2-3个，所述清扫托辊数量为3-5个。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的带式输送机粉尘集中处理装置，其特征在于：于所述头部滚筒外罩设有固设于所述机架上的头罩，所述头罩上部与所述收尘装置的收尘管相连通，于所述头罩下部固设有头部溜槽，所述头部溜槽的出料口与所述物料转运槽相连通。
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