CN112722761A - 一种用于带式输送机的保护装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于带式输送机的保护装置，保护装置设于回程输送带上，保护装置包括转动轴、异物阻挡板和转动触发机构，转动轴与带式输送机的机架固定连接，异物阻挡板竖直设置，异物阻挡板的顶部与转动轴固定连接，异物阻挡板的底部与回程输送带间隔设置，转动触发机构与转动轴固定连接，使用时，异物阻挡板带动转动轴转动，并带动转动触发机构运行。与现有技术相比，本发明针对带式输送机常出现的大异物难以清理、小异物反复累计、容易出现人员伤害的情况进行安全保护，有效提高带式输送机的安全性能，可靠性高，有效防止、避免设备的损坏和人员的伤害。

Description

一种用于带式输送机的保护装置

技术领域

本发明涉及一种输送机的保护装置，尤其是涉及一种用于带式输送机的保护装置。

背景技术

带式输送机是物料输送的常用设备，物料落在带式输送机的尾部受料点上，通过输送带将物料向头部的传动滚筒输送，输送物料的输送带在尾部改向滚筒处换向，以此实现连续输送的作用。

在带式输送机运行过程中不可避免的会有散落的物料或设备零件及各种异物落在回程输送带上向尾部改向滚筒处运动，尽管带式输送机配有空段清扫装置，但总有部分物料或异物会越过空段清扫器，最终卷入尾部改向滚筒和输送带之间，导致输送带跑偏，或损坏；在运行中还发生过在运行人员被输送带和尾部改向滚筒卷夹造成人员伤亡事件。

在正常情况下，带式输送机输送物料，回程输送带上只会有少量的小颗粒的物料，这些物料被带式输送机上配置的空段清扫器清理干净，这样就能保证回程皮带卷到尾部改向滚筒时是干净的，输送带作用在尾部改向滚筒表面上的作用力是均匀的，如果尾部改向滚筒和输送带的状况是正常的，那么输送带的运行就会正常稳定，那么输送带不会发生跑偏现象。

但是带式输送机使用时可能出现如下几种异常情况：

1、当带式输送机遇到特殊情况，输送带在运行过程中出现大流量的状况，输送带在运载物料时出现严重跑偏现象等非正常状况，就会有大量的物料散落到回程皮带上，被送向带式输送机的尾部，带式输送机配置的空段清扫器无法将这些物料清理干净，就会导致部分物料卷入输送带和尾部改向滚筒之间，由于卷入的物料在尾部滚筒处越积越多，输送带和尾部改向滚筒之间相互作用力在卷入物料的情况下变得不均匀，而且输送带的回转半径大于了滚筒的直径，使输送带与带式输送机机架发生剧烈摩擦，甚至偏斜到滚筒的一侧，发生翻边现象，这些都将严重的损坏带式输送机设备；

2、输送带在运行时发生纵向撕裂故障，输送的物料会从撕开的输送带中间漏到回程皮带上，或者输送带因撕裂后发生叠起现象，或撕裂后输送带变窄，无法承载正常的物料输送量，这时就会有大量的物料从散落到回程皮带上，被送向带式输送机的尾部，由于空端清扫器清扫能力有限，物料在通过空段清扫器后卷入输送带和尾部改向滚筒之间；

3、当带式输送机上的零部件掉落在回程输送带上，或异物(如金属物件、检修的工器具、废弃物、各类杂物等)散落在回程输送带上，由于这些物件形状不规则，设在尾部的空段清扫装置很难将这些物体清理出带式输送机，这些物体往往能够通过空段清扫装置，被回程输送带输送到尾部改向滚筒处，极易造成输送机设备损害，导致无法正常运行；

4、带式输送机尾部改向滚筒处往往设备较多，带式输送机运行时也会有各种人员在该处进行着各种作业，就有可能发生人员或工器具卷入回程皮带和尾部改向滚筒之间的情况，产生人员伤害或设备损坏的事故，这样的事故在许多应用带式输送机的地方都发生过。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种用于带式输送机的保护装置。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种用于带式输送机的保护装置，所述的带式输送机包括机架、传动滚筒、改向滚筒和套设在传动滚筒、改向滚筒上的输送带，位于改向滚筒底部的输送带为回程输送带，位于改向滚筒顶部的输送带为去程输送带，所述的保护装置设于回程输送带上，尾部改向滚筒之前，所述的保护装置包括转动轴、异物阻挡板和转动触发机构，所述的转动轴与带式输送机的机架固定连接，所述的异物阻挡板竖直设置，所述的异物阻挡板的顶部与转动轴固定连接，所述的异物阻挡板的底部与回程输送带间隔设置，所述的转动触发机构与转动轴固定连接，

使用时，所述的异物阻挡板带动转动轴转动，并带动转动触发机构运行。

优选地，所述的保护装置还包括用于限制异物阻挡板转动角度的机械限位块，所述的机械限位块与带式输送机的机架固定连接，所述的机械限位块设于回程输送带上方，

使用时，所述的异物阻挡板绕转动轴转动后与机械限位块抵触。

优选地，所述的转动触发机构包括重锤块、重锤臂、重锤架和触发传感器，所述的重锤臂的一端与转动轴固定连接，另一端与重锤块固定连接，所述的重锤架、触发传感器与带式输送机的机架固定连接，所述的重锤臂的底部与重锤架抵触，

使用时，所述的重锤臂绕转动轴转动并触发传感器。

优选地，所述的转动触发机构还包括用于固定触发传感器并限制重锤臂转动角度的传感器支架，所述的触发传感器设于传感器支架上，

使用时，所述的重锤臂在重锤的作用下绕转动轴转动并与传感器支架抵触，并起到固定异物阻挡板的位置，同时避免因机械振动或轻微的外力作用，或少量的物料冲击产生的误动作。

优选地，所述的重锤重量可根据需要进行调整。

优选地，所述的触发传感器为接近式传感器。

优选地，所述的保护装置靠近设置于改向滚筒，所述的保护装置还包括积料板，所述的积料板的底部与转动轴固定连接。

优选地，所述的积料板包括倾斜板和竖直板，所述的倾斜板向改向滚筒方向倾斜设置，所述的倾斜板的底部与转动轴的顶部固定连接，所述的倾斜板的顶部与竖直板的底部固定连接，所述的竖直板的顶部与去程输送带间隔设置。

优选地，所述的转动轴包括转轴主体、两个转动轴承和两个轴承支架，所述的轴承支架固定设于带式输送机的机架上，所述的转动轴承固定设于轴承支架上，所述的转轴主体的两端分别与两个转动轴承可转动连接。

优选地，所述的异物阻挡板的底部与回程输送带的间距大小为2～3cm。

优选地，所述的积料板的顶部与去程输送带的间距大小为2～3cm。

优选地，所述的竖直板与倾斜板的衔接处与改向滚筒的筒体表面的间距大小为3～5cm。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

(1)本发明利用设于回程输送带上的转动轴、异物阻挡板和转动触发机构配合，能够在较大异物进入改向滚筒前控制带式输送机停机，有效应对较多、较大物料进入回程输送带的情况，有效防止、避免设备的损坏和人员的伤害；

(2)本发明设置机械限位块，能够限制异物阻挡板的旋转角度，并且防止带式输送机停机后物料由于惯性进一步移动，对设备、人员造成损坏、伤害，提高本装置的可靠性；

(3)本发明利用阻挡板和积料板来检测回程皮带上的物料，以此可以检测输送带的状况，当输送带发生纵向撕裂时或出现异常状态时，大量输送的物料落到回程皮带上，能及时的被检测出来，及时停机，有效的缩短输送带被撕裂、被损坏的长度，降低维修成本；

(4)本发明利用积料板将通过异物阻挡板的少量物料周而复始地卷入改向滚筒，并不断汇集，当少量物料汇集到会对皮带机正常运行产生影响的数量时，物料产生的冲击力能使积料板转动，从而使触发机构触发控制带式输送机停机；另外，一些尺寸较小但质量较大的金属物件也可能通过异物阻挡板，这些物料产生的冲击力也能使积料板转动，这样就能防止物料和小尺寸异物对带式输送机造成损伤，并且本装置不会因为回程皮带上仅有少量的小物料就触发停机，有效应对无累积现象的小物料对带式输送机的影响，提高本发明的适用范围；

(5)本发明的积料板包括倾斜板和竖直板，竖直板距离改向滚筒更近，提高积料效果，提高检测的灵敏度；

(6)本发明的异物阻挡板与回程输送带间隔设置，竖直板的顶部与去程输送带间隔设置，防止带式输送机运行时输送带扰动对保护装置造成影响，引起误停机的情况；

(7)本发明利用设于回程输送带与去程输送带之间，靠近尾部改向滚筒的位置，保护装置的本身就能够阻挡人员被设备卷夹事故的发生，即使在保护装置断电的情况下，依然具有保护功能。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明的侧面结构示意图。

其中，1、改向滚筒，2、去程输送带，3、回程输送带，4、转动轴，5、异物阻挡板，6、机械限位块，7、重锤块，8、重锤臂，9、重锤架，10、触发传感器，11、传感器支架，12、倾斜板，13、竖直板，14、转动轴承，15、轴承支架。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明进行详细说明。注意，以下的实施方式的说明只是实质上的例示，本发明并不意在对其适用物或其用途进行限定，且本发明并不限定于以下的实施方式。

实施例1

带式输送机包括机架、驱动带式输送机运行的驱动机构、传动滚筒、改向滚筒1和套设在传动滚筒、改向滚筒1上的输送带，位于改向滚筒1底部的并与物料输送方向相反运动的输送带为回程输送带3，位于改向滚筒1顶部的输送带为去程输送带2。

本发明为带式输送机提供了一种用于带式输送机的保护装置，如图1～2所示，本发明的保护装置设于回程输送带3上，保护装置包括转动轴4、异物阻挡板5和转动触发机构，转动轴4与带式输送机的机架固定连接，异物阻挡板5竖直设置，异物阻挡板5的顶部与转动轴4固定连接，异物阻挡板5的底部与回程输送带3间隔设置，转动触发机构与转动轴4固定连接。

为了防止输送带运行时抖动后与异物阻挡板5接触，防止保护设备对输送带产生影响，异物阻挡板5的底部与回程输送带3间隔设置，具体地，异物阻挡板5的底部与回程输送带3的间距大小为2～3cm。

本实施例中，为了防止异物阻挡板5过度转向，保护装置还包括用于限制异物阻挡板5转动角度的机械限位块6，机械限位块6与带式输送机的机架固定连接，机械限位块6设于回程输送带3上方，使用时，异物阻挡板5绕转动轴4转动后与机械限位块6抵触。

本实施例的保护装置使用时，若回程输送带3上出现异物，会带动异物阻挡板5及转动轴4转动，并带动转动触发机构运行，异物阻挡板5旋转一定角度后与机械限位块6抵触。

本实施例的转动触发机构与带式输送机的控制机构连接，转动触发机构运行后控制带式输送机停机。

本实施例中，对于转动轴4的具体结构，转动轴4包括转轴主体、两个转动轴承14和两个轴承支架15，轴承支架15固定设于带式输送机的机架上，转动轴承14固定设于轴承支架15上，转轴主体的两端分别与两个转动轴承14可转动连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，所述的转动触发机构具体包括重锤块7、重锤臂8、重锤架9和触发传感器10，重锤臂8的一端与转动轴4固定连接，另一端与重锤块7固定连接，重锤架9、触发传感器10与带式输送机的机架固定连接，重锤臂8的底部与重锤架9抵触。

重锤块7的重量可以根据输送物料情况，现场实际工况、带式输送机的具体结构进行调整，以提高检测灵敏性并防止误触发。

本实施例中，触发传感器10为接近式传感器。

本实施例的保护装置使用时，若回程输送带3上出现异物，会带动异物阻挡板5及转动轴4、重锤臂8转动，重锤臂绕转动轴4转动后靠近并触发触发传感器10。

实施例3

本实施例与实施例2的区别在于，为了防止重锤臂8转向过度并安装触发传感器10，转动触发机构还包括用于固定触发传感器10并限制重锤臂8转动角度的传感器支架11，触发传感器10设于传感器支架11上。

本实施例中，传感器支架11呈L型。

使用时，重锤臂8绕转动轴4转动一定角度后与传感器支架11抵触。

实施例4

本实施例与实施例1、2、3的区别在于，本实施例中的保护装置靠近设置于改向滚筒1，保护装置还包括积料板，积料板的底部与转动轴4固定连接。

由于异物阻挡板5与回程输送带3之间有间隔，回程输送带3上的能直接通过异物阻挡板5且不会使触发传感器10的运行物料会经过异物阻挡板5进入改向滚筒11后再被改向滚筒1抛到回程输送带3上，反复积累影响带式输送机的运行。

因此设置积料板，被改向滚筒1抛出的物料会撞击在积料板上，并沿积料板落下，再次进入改向滚筒1后被抛出，当这些物料累计到一定数量后，被改向滚筒11抛出的物料撞击积料板后会使积料板及转动轴4转动，并带动转动触发机构运行。

为了提高积料板的积料效果，积料板包括倾斜板12和竖直板13，倾斜板12向改向滚筒1方向倾斜设置，倾斜板12的底部与转动轴4的顶部固定连接，倾斜板12的顶部与竖直板13的底部固定连接，竖直板13的顶部与去程输送带2间隔设置。这种结构能够使竖直板13更靠近改向滚筒1，使被改向滚筒1抛出的物料被积料板阻挡。竖直板与倾斜板的衔接处与改向滚筒筒体表面的间距大小为3～5cm。

与实施例1类似，为了防止输送带运行时抖动后与异物阻挡板5接触，防止保护设备对输送带产生影响，为了提高积料板对滚筒抛出物料和异形物件感知的灵敏度，积料板的顶部与去程输送带2的间距大小为2～3cm。

本实施例中，如图1所示，机械限位块6主体的一个侧面为立面，另一个侧面为斜面，顶面的面积小，防止从积料板上落下的物料在机械限位块6上堆积。

现有的带式输送机面临着诸多问题：带式输送机在运行过程中会发生输送带撕裂，跑偏导致输送物料的洒落到回程输送带3上，尽管在输送机的尾部配置了清扫装置，但这种清扫装置主要针对回程输送带3上少量的物料的，当回程输送带3上出现大量的物料或各种异物时，就难以有效的清理，致使这些物料和异物被回程输送带3输送到输送机尾部，最终卷入尾部改向滚筒1和输送带之间，卷入的物料或异物在旋转的改向滚筒1和输送带的作用下，与改向滚筒1一起绕滚筒轴线向上转动，当物料转到改向滚筒1的上方时，带式输送机的去程输送带2离开改向滚筒1，物料或异物不再受到夹持的力，就会延滚筒表面的切线方向被抛出，但又会落在回程输送带3上，又被回程输送带3送向尾部改向滚筒1，这样又被卷入皮带和滚筒之间，就这样周而复始，由于卷入其中的物料和异物形状是不规则的，极易引起输送带跑偏，另外卷入物料后输送带回转半径增加，致使输送带于机架或带式输送机的其他部件发生剧烈的挤压或摩擦，造成输送带或带式输送机部件的损坏导致带式输送机无法再正常输送物料；带式输送机尾部滚筒卷入的金属部件会直接造成输送带或部件的损坏；此外，通过检测回程输送带上的大量物料也能检测出输送带的异常状态；带式输送机的尾部布置有落料管、导煤槽、受料床等部件，设备布置相对密集，人员也会经常因各种原因在此工作，因而，经常发生尾部改向滚筒1和输送带间人员的卷夹，造成人员的伤害事件，现有的带式输送机有可能出现上述异常情况，对设备和人身造成危害。

本实施例中的保护装置运行时，具体原理为：

当体积较大的异物或大量输送物料、掉落的带式输送机零件和各种杂物包括人员落入回程输送带3上时，该异物在回程输送带3上输送并越过空段清扫器时就会撞击异物阻挡板5，带动转动轴4及重锤臂8转动，重锤臂8靠近并触发触发传感器10，带式输送机停机，机械限位块6能够防止物体由于惯性在停机后进入改向滚筒1；

当小体积异物或少量输送的物料从通过异物阻挡板5并在改向滚筒1、输送带间往复输送时，改向滚筒1将小体积异物抛出，如小体积的异物质量较大的时候；或当小体积异物质量较小，但具有累积的特征的时候，即撞击在积料板上并落下，就会再次进入改向滚筒1并被抛出，在累计到一定数量后，小体积异物撞击积料板的力量就会使积料板带动转动轴4及重锤臂8转动，重锤臂8靠近并触发触发传感器10，带式输送机停机，防止或避免设备的损坏和人员的伤害。

上述实施方式仅为例举，不表示对本发明范围的限定。这些实施方式还能以其它各种方式来实施，且能在不脱离本发明技术思想的范围内作各种省略、置换、变更。

Claims (10)

1.一种用于带式输送机的保护装置，所述的带式输送机包括机架、传动滚筒、改向滚筒(1)和套设在传动滚筒、改向滚筒(1)上的输送带，位于改向滚筒(1)底部的输送带为回程输送带(3)，位于改向滚筒(1)顶部的输送带为去程输送带(2)，其特征在于，所述的保护装置设于回程输送带(3)上，所述的保护装置包括转动轴(4)、异物阻挡板(5)和转动触发机构，所述的转动轴(4)与带式输送机的机架固定连接，所述的异物阻挡板(5)竖直设置，所述的异物阻挡板(5)的顶部与转动轴(4)固定连接，所述的异物阻挡板(5)的底部与回程输送带(3)间隔设置，所述的转动触发机构与转动轴(4)固定连接，

使用时，所述的异物阻挡板(5)带动转动轴(4)转动，并带动转动触发机构运行。

2.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的保护装置还包括用于限制异物阻挡板(5)转动角度的机械限位块(6)，所述的机械限位块(6)与带式输送机的机架固定连接，所述的机械限位块(6)设于回程输送带(3)上方，

使用时，所述的异物阻挡板(5)绕转动轴(4)转动后与机械限位块(6)抵触。

3.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的转动触发机构包括重锤块(7)、重锤臂(8)、重锤架(9)和触发传感器(10)，所述的重锤臂(8)的一端与转动轴(4)固定连接，另一端与重锤块(7)固定连接，所述的重锤架(9)、触发传感器(10)与带式输送机的机架固定连接，所述的重锤臂(8)的底部与重锤架(9)抵触，

使用时，所述的重锤臂(8)绕转动轴(4)转动并触发传感器(10)。

4.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的转动触发机构还包括用于固定触发传感器(10)并限制重锤臂(8)转动角度的传感器支架(11)，所述的触发传感器(10)设于传感器支架(11)上，

使用时，所述的重锤臂(8)绕转动轴(4)转动并与传感器支架(11)抵触。

5.根据权利要求3所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的触发传感器(10)为接近式传感器。

6.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的保护装置靠近设置于改向滚筒(1)，所述的保护装置还包括积料板，所述的积料板的底部与转动轴(4)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的积料板包括倾斜板(12)和竖直板(13)，所述的倾斜板(12)向改向滚筒(1)方向倾斜设置，所述的倾斜板(12)的底部与转动轴(4)的顶部固定连接，所述的倾斜板(12)的顶部与竖直板(13)的底部固定连接，所述的竖直板(13)的顶部与去程输送带(2)间隔设置。

8.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的转动轴(4)包括转轴主体、两个转动轴承(14)和两个轴承支架(15)，所述的轴承支架(15)固定设于带式输送机的机架上，所述的转动轴承(14)固定设于轴承支架(15)上，所述的转轴主体的两端分别与两个转动轴承(14)可转动连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的异物阻挡板(5)的底部与回程输送带(3)的间距大小为2～3cm。

10.根据权利要求6所述的一种用于带式输送机的保护装置，其特征在于，所述的积料板的顶部与去程输送带(2)的间距大小为2～3cm。

Images