CN108529170A - 使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置及检测方法 - Google Patents

Abstract

使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置及检测方法。现有的胶带运输机所使用的运输带为耐寒型钢绳芯胶带，共11条，宽度从800‑1600mm，最长胶带274m，运输胶带撕裂后会造成停产，对生产影响严重。本发明组成包括机架，在机架上安装有跷跷板（9），跷跷板一端放置有配重（4），另一端上表面安装有铁片（7），下表面安装有接近开关（8），在铁片上方设置有倾斜的挡板（6），挡板固定在机架上，在机架上设置有处于平衡状态时用来支撑配重的支架（5），在机架上设置有处于非平衡状态时用来触发警报的触发支架（10），接近开关与声光报警启动装置连接。本发明应用于落矿致运输胶带撕裂的报警装置。

Description

使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置及检测方法

技术领域：

本发明涉及一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置及检测方法。

背景技术：

现有的胶带运输机所使用的运输带为耐寒型钢绳芯胶带，共11条，宽度从800-1600mm，最长胶带274m，运输胶带撕裂后会造成停产，对生产影响严重。提前检测出撕裂的皮带会减少维修时间，从而减少停车时间。

发明内容：

为了克服现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置及检测方法。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置，其组成包括：机架，在所述的机架上安装有跷跷板，所述的跷跷板一端放置有配重，另一端上表面安装有铁片，下表面安装有接近开关，在所述的铁片上方设置有倾斜的挡板，所述的挡板固定在机架上，在所述的机架上设置有处于平衡状态时用来支撑配重的支架，在所述的机架上设置有处于非平衡状态时用来触发警报的触发支架，所述的接近开关与声光报警启动装置连接。

一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置的检测方法，皮带撕裂检测报警装置安装于重板下矿漏斗下方，矿石传输相反方向1.5米处的下层皮带非工作面上，包括落矿收集、撕裂判断、报警触发三个部分，

一、落矿收集：

在下层皮带下方安装两个托辊使得皮带张紧，避免皮带抖动，托辊间距为1.5米；在两个托辊中间皮带内表面安装与皮带成45度夹角的胶质刮矿板用于矿物收集；

二、撕裂判断：

撕裂判断装置结构包括一块800*400木板，在长边中间两侧各安装1个轴承用于支撑木板并使得木板受力后便于旋转；一侧短边用于承接刮矿板带来的矿石，另一侧加装配重，配重侧板面下方加装支撑架，避免板面移动，当矿石承接侧上方积累矿物超出配重后，木板以轴承为圆心做逆时针运动；

三、检测装置：

在木板落矿承接侧端面上固定一块扁铁，在扁铁端面行进轨迹侧安装一个接近开关，当落矿超过配重重量，木板翻转，扁铁移动至接近开关感应区时，接近开关动作导通，用接近开关导通带动声光报警装置启动，声光报警装置安装在现场、皮带操作间或/和中控室区域；

将因撕裂产生的信号送至自控DCS系统实现报警或皮带的联锁停止。

本发明的有益效果：

本发明是在胶带运输机胶带下层，漏斗落矿点回程皮带前进方向1.5米处安装刮板，运输带撕裂后落矿到下层胶带，刮板将矿物刮到下面杠杆接料处，矿物重于配重后偏转至接近开关感应区后报警。

本发明降低皮带撕裂事故影响，平均由原来每次事故造成胶带撕裂90米以上缩短至平均30米；降低胶带撕裂故障发生后恢复生产所用时间，由原16小时降至8小时；及时发现故障，代替人工监测，避免因人工监测不力导致的整条运输胶带报废。

附图说明：

附图1是本发明的结构示意图。图中，1为刮板，2为运输胶带的皮带，3为托辊， 4为配重，5为支架，6为挡板，7为铁片，8为接近开关，9为跷跷板，10为触发支架。

附图2是本发明的跷跷板转动至触发报警位置的示意图。

具体实施方式：

实施例1：

一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置，其组成包括：机架，在所述的机架上安装有跷跷板，所述的跷跷板一端放置有配重，另一端上表面安装有铁片，下表面安装有接近开关，在所述的铁片上方设置有倾斜的挡板，所述的挡板固定在机架上，在所述的机架上设置有处于平衡状态时用来支撑配重的支架，在所述的机架上设置有处于非平衡状态时用来触发警报的触发支架，所述的接近开关与声光报警启动装置连接。

本报警装置设置在重板下矿漏斗下方，矿石传输相反方向约1.5米处的下层皮带非工作面上，在运输胶带的下层皮带上设置一个刮板，在所述的刮板下方设置有本报警装置的倾斜的挡板，对应的下方就是铁片和接近开关。当出现运输胶带撕裂情况时，矿石通过裂缝落入运输胶带的下层皮带上，并以矿石传输相反方向运动到刮板处，当落入的矿石达到一定重量后，压着下层皮带弯曲，下部的挡板对弯曲的下层皮带有支持作用，并护托着下层皮带直至与铁片相接触，使得跷跷板转动，接近开关触碰触发支架引发报警信号。

实施例2：

根据实施例1所述的使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置，皮带撕裂检测装置安装于重板下矿漏斗下方，矿石传输相反方向约1.5米处的下层皮带非工作面上，含落矿收集、撕裂判断、报警触发三个部分。

一、落矿收集

在下层皮带下方安装两个托辊使得皮带张紧，避免皮带抖动，托辊间距为1.5米；在两个托辊中间皮带内表面安装与皮带成45度夹角的胶质刮矿板用于矿物收集。

二、撕裂判断

撕裂判断装置结构：采用一块800*400木板，在长边中间两侧各安装1个轴承用于支撑木板并使得木板受力后便于旋转；一侧短边用于承接刮矿板带来的矿石，另一侧加装约100克配重（重量可调），配重侧板面下方加装支撑架，避免板面移动。当矿石承接侧上方积累矿物超出配重后，木板会以轴承为圆心做逆时针运动。

三、检测装置

在木板落矿承接侧端面上固定一块扁铁，在扁铁端面行进轨迹侧安装一个接近开关，当落矿超过配重重量，木板翻转，扁铁移动至接近开关感应区时，接近开关动作导通。用接近开关导通带动声光报警装置启动，声光报警装置可安装在现场、皮带操作间、中控室等区域，可安装多个。

将因撕裂产生的信号送至自控DCS系统实现报警或皮带的联锁停止。

实施例3：

一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置的检测方法，皮带撕裂检测报警装置安装于重板下矿漏斗下方，矿石传输相反方向1.5米处的下层皮带非工作面上，包括落矿收集、撕裂判断、报警触发三个部分，

一、落矿收集：

在下层皮带下方安装两个托辊使得皮带张紧，避免皮带抖动，托辊间距为1.5米；在两个托辊中间皮带内表面安装与皮带成45度夹角的胶质刮矿板用于矿物收集；

二、撕裂判断：

撕裂判断装置结构包括一块800*400木板，在长边中间两侧各安装1个轴承用于支撑木板并使得木板受力后便于旋转；一侧短边用于承接刮矿板带来的矿石，另一侧加装配重，配重侧板面下方加装支撑架，避免板面移动，当矿石承接侧上方积累矿物超出配重后，木板以轴承为圆心做逆时针运动；

三、检测装置：

在木板落矿承接侧端面上固定一块扁铁，在扁铁端面行进轨迹侧安装一个接近开关，当落矿超过配重重量，木板翻转，扁铁移动至接近开关感应区时，接近开关动作导通，用接近开关导通带动声光报警装置启动，声光报警装置安装在现场、皮带操作间或/和中控室区域；

将因撕裂产生的信号送至自控DCS系统实现报警或皮带的联锁停止。

Claims (2)

1.一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置，其组成包括：机架，其特征是：在所述的机架上安装有跷跷板，所述的跷跷板一端放置有配重，另一端上表面安装有铁片，下表面安装有接近开关，在所述的铁片上方设置有倾斜的挡板，所述的挡板固定在机架上，在所述的机架上设置有处于平衡状态时用来支撑配重的支架，在所述的机架上设置有处于非平衡状态时用来触发警报的触发支架，所述的接近开关与声光报警启动装置连接。

2.一种使用落矿配重检测运输胶带撕裂的报警装置的检测方法，其特征是：

皮带撕裂检测报警装置安装于重板下矿漏斗下方，矿石传输相反方向1.5米处的下层皮带非工作面上，包括落矿收集、撕裂判断、报警触发三个部分，

一、落矿收集：

在下层皮带下方安装两个托辊使得皮带张紧，避免皮带抖动，托辊间距为1.5米；在两个托辊中间皮带内表面安装与皮带成45度夹角的胶质刮矿板用于矿物收集；

二、撕裂判断：

撕裂判断装置结构包括一块800*400木板，在长边中间两侧各安装1个轴承用于支撑木板并使得木板受力后便于旋转；一侧短边用于承接刮矿板带来的矿石，另一侧加装配重，配重侧板面下方加装支撑架，避免板面移动，当矿石承接侧上方积累矿物超出配重后，木板以轴承为圆心做逆时针运动；

三、检测装置：

在木板落矿承接侧端面上固定一块扁铁，在扁铁端面行进轨迹侧安装一个接近开关，当落矿超过配重重量，木板翻转，扁铁移动至接近开关感应区时，接近开关动作导通，用接近开关导通带动声光报警装置启动，声光报警装置安装在现场、皮带操作间或/和中控室区域；

将因撕裂产生的信号送至自控DCS系统实现报警或皮带的联锁停止。