CN104097917B - 胶带输送机及其异常积料的检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种胶带输送机异常积料的检测装置，包括：由弹簧组件弹性连接的底板和压板，以及安装在底板和压板之间的接触开关，接触开关固定在底板上；所述弹簧组件包括弹簧固定杆和套在弹簧固定杆上的弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧固定杆的长度；胶带输送机的积料落在压板上，在积料堆积未达到设定值时，所述弹簧被压缩未达到预定压缩量使得压板不触动所述接触开关；在积料堆积达到设定值时，所述弹簧被压缩达到预定压缩量使得压板触动所述接触开关，所述接触开关发出异常积料信号。本发明还解释了一种具有异常积料的检测装置的胶带输送机。

Description

胶带输送机及其异常积料的检测装置

技术领域

本发明涉及胶带输送机的检测技术领域，尤其涉及一种胶带输送机异常积料的检测装置。

背景技术

胶带运输机是一种连续运输的机械。主要用来在水平方向和坡度不大的倾斜方向运送散状物料。目前它已成为工、农业生产中常见的一种运输机械，尤其在冶金、矿山、港口、电力、煤炭等广泛应用。胶带输送机在运输过程中散状物料容易产生系统落料，严重影响着生产作业场所环境，还容易引起积料顶托辊、胶带安全事故的发生。为了有效地提高生产作业现场环境和防止事故的发生，对生产设备的安全存在着潜在隐患，安全工作是重中之重，除了人防外，技防是非常重要的手段。为了有效地改善生产环境，消除缺陷存在，如何最大限度改变胶带输送机积料不能及时发现、清理的缺陷，从根本上解决生产中出现的矛盾，是必须想方法解决的生产实际难点问题，从而根本解决生产作业现场环境和胶带火灾事故的发生。

目前现场落料状态与采用的方法：

1)胶带输送机积料频繁：

胶带输送机是物料输送运输的主要设备，胶带机在物料输送过程中由于溜槽落料点不准、桁架变形、输送流量大、物料水份大清扫器清扫效果差等原因，造成胶带跑偏落料是胶带输送机常见的原因，造成胶带输送机积料顶托辊、胶带，给日常的胶带输送机运输的安全、环境、带来潜在影响。由于胶带输送机设备运转频繁、系统作业流量大、设备中转站多，岗位巡检人员不能面面俱到巡检到位，从而引发胶带输送机输送过程中落料积料，积料顶胶带输送机托辊、胶带常常发生。

2)胶带输送机积料的清理：

由于输送输送机作业过程中积料影响设备运转，系岗位人员必须人工清理设备积料，积料清理费工费力，积料清理时间长，影响其他设备巡检时间，系统设备故障不能得到及时发现，设备故障率上升。但是岗位人员现场巡检点等面广。另外，由于物料粘性大、高水份，落料发生频繁，单可岗位人员巡检发现托辊、胶带积料是不现实的。发生因积料将皮带顶起，致使胶带磨桁架、托辊，导致胶带输送机托辊、胶带的发生，轻者托辊积料堵塞不运转、胶带磨损；重要者发生托辊、胶带在积料中摩擦发热引起火灾事故，对生产、设备带来影响。

针对上述胶带输送机物料输送过程中料料不能有效探测控制问题，使用过程中引起物料出现撒料污染环境、现场的安全隐患不能得到控制，增加企业成本现状，如何最大限度改变现场环境和防止事故的发生，是我们想方法必须解决的难点问题，有效控制现场落料、改善企业生产现场状态。

发明内容

本发明旨在解决胶带输送机输送过程中胶带与托辊积料摩擦引起各类事故发生的难题，根本改善生产作业现场环境和安全隐患，降低企业生产成本。

根据本发明的一实施例，提出一种胶带输送机异常积料的检测装置，包括：由弹簧组件弹性连接的底板和压板，以及安装在底板和压板之间的接触开关，接触开关固定在底板上；所述弹簧组件包括弹簧固定杆和套在弹簧固定杆上的弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧固定杆的长度；胶带输送机的积料落在压板上，在积料堆积未达到设定值时，所述弹簧被压缩未达到预定压缩量使得压板不触动所述接触开关；在积料堆积达到设定值时，所述弹簧被压缩达到预定压缩量使得压板触动所述接触开关，所述接触开关发出异常积料信号。

在一个实施例中，所述接触开关包括：导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆、常闭触点和壳体。导向杆竖直安装在底板上。连接座上有导向孔，导向孔套在所述导向杆上，连接座沿导向杆在竖直方向上移动，所述连接座上安装由连接铜片。复位弹簧安装在连接座和底板之间，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座。接触顶杆连接到连接座的中部，接触顶杆竖直向上延伸。常闭触点安装在导向杆上，常闭触点能与连接铜片接触。壳体安装在底板上，壳体容纳所述导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆和常闭触点，所述壳体的顶部具有开口，接触顶杆由所述开口向上伸出所述壳体。

在一个实施例中，连接铜片上具有位置与导向孔对应的通孔，所述导向杆穿过所述导向孔与通孔；所述连接座与连接铜片随所述接触顶杆一同在导向杆的导向下沿竖直方向移动。

在一个实施例中，所述常闭触点固定在所述导向杆上；所述压板不触动所述接触开关时，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座，连接座向上移动直至与常闭触点接触，连接铜片与常闭触点接触，接通一电回路使得所述接触开关不被触动；所述压板触动所述接触开关时，压板向下挤压接触顶杆，接触顶杆带动连接座和连接铜片向下移动，连接铜片与常闭触点分离，所述电回路断开使得所述接触开关发出异常积料信号。

在一个实施例中，弹簧的自然长度比弹簧固定杆的长度长100mm，所述预定压缩量是50mm。

根据本发明的一实施例，还提出一种具有异常积料的检测装置的胶带输送机，在胶带输送机的头轮后侧位置以及尾轮前侧溜槽下方位置安装有异常积料的检测装置，所述检测装置包括：由弹簧组件弹性连接的底板和压板，以及安装在底板和压板之间的接触开关，接触开关固定在底板上；所述弹簧组件包括弹簧固定杆和套在弹簧固定杆上的弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧固定杆的长度；胶带输送机的积料落在压板上，在积料堆积未达到设定值时，所述弹簧的压缩长度大于弹簧固定杆的长度，所述压板由弹簧支撑并且不触动所述接触开关；在积料堆积达到设定值时，所述弹簧的压缩长度等于弹簧固定杆，所述压板由弹簧固定杆支撑并且触动所述接触开关，所述接触开关发出异常积料信号。

在一个实施例中，所述接触开关包括：导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆、常闭触点和壳体。导向杆竖直安装在底板上。连接座上有导向孔，导向孔套在所述导向杆上，连接座沿导向杆在竖直方向上移动，所述连接座上安装由连接铜片。复位弹簧安装在连接座和底板之间，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座。接触顶杆连接到连接座的中部，接触顶杆竖直向上延伸。常闭触点安装在导向杆上，常闭触点能与连接铜片接触。壳体安装在底板上，壳体容纳所述导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆和常闭触点，所述壳体的顶部具有开口，接触顶杆由所述开口向上伸出所述壳体。

在一个实施例中，连接铜片上具有位置与导向孔对应的通孔，所述导向杆穿过所述导向孔与通孔；所述连接座与连接铜片随所述接触顶杆一同在导向杆的导向下沿竖直方向移动。

在一个实施例中，所述常闭触点固定在所述导向杆上；所述压板不触动所述接触开关时，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座，连接座向上移动直至与常闭触点接触，连接铜片与常闭触点接触，接通一电回路使得所述接触开关不被触动；所述压板触动所述接触开关时，压板向下挤压接触顶杆，接触顶杆带动连接座和连接铜片向下移动，连接铜片与常闭触点分离，所述电回路断开使得所述接触开关发出异常积料信号。

在一个实施例中，弹簧的自然长度比弹簧固定杆的长度长100mm，所述预定压缩量是50mm。

本发明的胶带输送机及其异常积料的检测装置根本解决了以往胶带输送机系统落料顶托辊、胶带设备不能自动停机出现各类事故的发生。该装置具有自行检测效果好、控制动作灵敏，反应速度快，能够根据胶带机物料输送过程中落料堆积的实际状态，检测自行停止胶带输送机运转，有效解决了以往生产中出现的矛盾，使生产现场设备安全、环境得到根本的控制等优点。

附图说明

图1揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置的结构图。

图2揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置中的接触开关的结构图。

图3揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置中的接触开关的进一步的结构图。

图4揭示了根据本发明的一实施例的具有异常积料的检测装置的胶带输送机的结构图。

图5揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置中的接触开关的电气控制原理图。

具体实施方式

参考图1所示，图1揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置的结构图。该胶带输送机异常积料的检测装置100包括：由弹簧组件弹性连接的底板102和压板104，以及安装在底板102和压板104之间的接触开关200，接触开关200固定在底板102上。弹簧组件包括弹簧固定杆106和套在弹簧固定杆106上的弹簧108，弹簧108的自然长度大于弹簧固定杆106的长度。在图1所示的实施例中，底板102和压板104均呈矩形，压板104的面积小于底板102。弹簧固定杆106和弹簧108的数量均为四个。四个弹簧固定杆106分别设置在压板104的四个角上。由于弹簧108的自然长度大于弹簧固定件106。在未受到压力的时候，弹簧108自然伸长，此时压板104由弹簧108支撑。在压板104受压向下时，弹簧108受压收缩。弹簧108收缩一定的距离后压板104会碰到接触开关200。弹簧固定杆106的作用除了固定弹簧108意外，以限制压板104的下降高度。当压板104接触到弹簧固定杆106时，将不再下降，以避免损坏接触开关200。胶带输送机的积料落在压板104上，在积料堆积未达到设定值时，弹簧108被压缩未达到预定压缩量使得压板104不触动接触开关200。在积料堆积达到设定值时，弹簧108被压缩达到预定压缩量使得压板104触动接触开关200，接触开关200发出异常积料信号。在一个实施例中，弹簧108的自然长度比弹簧固定杆106的长度长100mm，也就是说，压板104下降的最大距离为100mm，以保护接触开关200不受损坏。预定压缩量是50mm，即当压板104下降50mm时，认为压板104上的积料堆积达到预定值，接触开关200会被压板104触动而发出异常积料信号。

图2和图3揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置中的接触开关的结构图。如图2和图3所示，接触开关200包括：导向杆202、连接座204、复位弹簧206、接触顶杆208、常闭触点210和壳体212。导向杆202竖直安装在底板102上。连接座204上有导向孔(图中未示出)，导向孔套在导向杆202上，连接座204沿导向杆202在竖直方向上移动，连接座204上安装由连接铜片214。连接铜片214上具有位置与导向孔对应的通孔(图中未示出)，导向杆202穿过导向孔与通孔。接触顶杆208连接到连接座204的中部，接触顶杆208竖直向上延伸。连接座204与连接铜片214随接触顶杆208一同在导向杆202的导向下沿竖直方向移动。复位弹簧206安装在连接座204和底板102之间，复位弹簧206产生向上的弹簧力作用于连接座204。常闭触点210安装在导向杆202上，常闭触点210能与连接铜片214接触。壳体212安装在底板102上，壳体212容纳导向杆202、连接座204、复位弹簧206、接触顶杆208和常闭触点210。壳体212的顶部具有开口，接触顶杆208由开口向上伸出壳体212。接触顶杆208延伸出壳体212的部分位于压板104下方，当压板104下降，使得弹簧108压缩达到预定压缩量，比如下降50mm时，压板104接触接触顶杆208，并将接触顶杆208下压以使得接触开关200被触动而发出异常积料信号。

继续参考图2和图3所示，常闭触点210固定在导向杆202上。压板104不触动接触开关200时，即下降不到预定压缩量，比如50mm时。复位弹簧206产生向上的弹簧力作用于连接座204，连接座204向上移动直至与常闭触点210接触，连接铜片214与常闭触点210接触，接通一电回路使得接触开关200不被触动。常闭触点210除了起到接通电回路的作用外，还起到限位作用，限定连接座204向上复位的位置。当压板104触动接触开关200，即下降达到或者超过预定压缩量，比如50mm时，压板104向下挤压接触顶杆208，接触顶杆208带动连接座204和连接铜片214向下移动，连接铜片214与常闭触点210分离，电回路断开使得接触开关200发出异常积料信号。

常闭触点固定在导向杆上的，是电源接线的输入输出端，在起到触点作用的同时，还起到限位的作用，将接触顶杆的移动控制在一定范围内。而连接铜片则是安装在连接座上，跟随接触顶杆一同上下移动。接触开关在正常情况下是处于常闭状态，此时电源处于接通状态，这说明压板上积料较少。而当积料逐渐增多后，压板会下降，压迫接触顶杆下行，常闭触点和连接铜片脱开，此时电源处于断开状态，这说明压板上积料已达到极限状态，必须立即组织清理。接触开关的位置要充分考虑接触开关的接触顶杆与压板距离，接触开关的接触顶杆与压板距离一般控制在40-50mm，即弹簧的预定压缩量，确保压板积料在顶托辊胶带前接触开关动作。

参考图4所示，图4揭示了根据本发明的一实施例的具有异常积料的检测装置的胶带输送机的结构图。该具有异常积料的检测装置的胶带输送机300在胶带输送机的头轮302后侧位置以及尾轮304前侧溜槽306下方位置安装有异常积料的检测装置100，检测装置具有图1～图3所示的结构。具体包括：由弹簧组件弹性连接的底板102和压板104，以及安装在底板102和压板104之间的接触开关200，接触开关200固定在底板102上。弹簧组件包括弹簧固定杆106和套在弹簧固定杆106上的弹簧108，弹簧108的自然长度大于弹簧固定杆106的长度。在图1所示的实施例中，底板102和压板104均呈矩形，压板104的面积小于底板102。弹簧固定杆106和弹簧108的数量均为四个。四个弹簧固定杆106分别设置在压板104的四个角上。由于弹簧108的自然长度大于弹簧固定件106。在未受到压力的时候，弹簧108自然伸长，此时压板104由弹簧108支撑。在压板104受压向下时，弹簧108受压收缩。弹簧108收缩一定的距离后压板104会碰到接触开关200。弹簧固定杆106的作用除了固定弹簧108意外，以限制压板104的下降高度。当压板104接触到弹簧固定杆106时，将不再下降，以避免损坏接触开关200。胶带输送机的积料落在压板104上，在积料堆积未达到设定值时，弹簧108被压缩未达到预定压缩量使得压板104不触动接触开关200。在积料堆积达到设定值时，弹簧108被压缩达到预定压缩量使得压板104触动接触开关200，接触开关200发出异常积料信号。在一个实施例中，弹簧108的自然长度比弹簧固定杆106的长度长100mm，也就是说，压板104下降的最大距离为100mm，以保护接触开关200不受损坏。预定压缩量是50mm，即当压板104下降50mm时，认为压板104上的积料堆积达到预定值，接触开关200会被压板104触动而发出异常积料信号。

胶带输送机300中的异常积料的检测装置100使用与前述实施例相同的接触开关200，包括：导向杆202、连接座204、复位弹簧206、接触顶杆208、常闭触点210和壳体212。导向杆202竖直安装在底板102上。连接座204上有导向孔(图中未示出)，导向孔套在导向杆202上，连接座204沿导向杆202在竖直方向上移动，连接座204上安装由连接铜片214。连接铜片214上具有位置与导向孔对应的通孔(图中未示出)，导向杆202穿过导向孔与通孔。接触顶杆208连接到连接座204的中部，接触顶杆208竖直向上延伸。连接座204与连接铜片214随接触顶杆208一同在导向杆202的导向下沿竖直方向移动。复位弹簧206安装在连接座204和底板102之间，复位弹簧206产生向上的弹簧力作用于连接座204。常闭触点210安装在导向杆202上，常闭触点210能与连接铜片214接触。壳体212安装在底板102上，壳体102容纳导向杆202、连接座204、复位弹簧206、接触顶杆208和常闭触点210。壳体212的顶部具有开口，接触顶杆208由开口向上伸出壳体212。接触顶杆208延伸出壳体212的部分位于压板104下方，当压板104下降，使得弹簧108压缩达到预定压缩量，比如下降50mm时，压板104接触接触顶杆208，并将接触顶杆208下压以使得接触开关200被触动而发出异常积料信号。

常闭触点210固定在导向杆202上。压板104不触动接触开关200时，即下降不到预定压缩量，比如50mm时。复位弹簧206产生向上的弹簧力作用于连接座204，连接座204向上移动直至与常闭触点210接触，连接铜片214与常闭触点210接触，接通一电回路使得接触开关200不被触动。常闭触点210除了起到接通电回路的作用外，还起到限位作用，限定连接座204向上复位的位置。当压板104触动接触开关200，即下降达到或者超过预定压缩量，比如50mm时，压板104向下挤压接触顶杆208，接触顶杆208带动连接座204和连接铜片214向下移动，连接铜片214与常闭触点210分离，电回路断开使得接触开关200发出异常积料信号。

继续参考图3所示，在胶带输送机上安装有两个异常积料的检测装置100，分别安装在胶带输送机容易落料的溜槽下部胶带输送机受料板处，以及胶带输送机头部回程胶带受料板处。两个检测装置分别称为1#检测装置和2#检测装置。检测装置的长度与胶带输送机受料板的宽度一致，要充分考虑检测装置落料的受力与托辊、胶带在顶料前检测装置触点动作效果。原料分厂的胶带机宽度规格为650mm～2000mm。因此，检测装置框架规格、弹簧的存受能力相对重要，根据不同的胶带输送机规格选择不同的检测装置框架、弹簧，达到积料检测装置动作的效果。该异常积料的检测装置100安装在胶带输送机受料板容易积料的位置，检测装置的上平面与受料板表面一致，为避免角钢受到压力的变形影响效果，采用1根100*100mm的“工字”钢固定在受料板的胶带机二侧的桁架上，胶带输送受料板无积料时，检测装置的压板与受料板表面一致。安装异常积料的检测装置100的压板和弹簧时要充分考虑的受料板积料到顶托辊、胶带时的积料设计重量，积料在顶托辊、胶带前压板上的积料重量挤压恰好接触开关动作。

该异常积料的检测装置的工作过程如下：当胶带输送机在运转时，检测装置压板无积料时，检测装置的压板与接触开关的触点离开约50mm的距离，检测装置处于正常状态，当检测装置压板积料状态时压板根据积料情况弹簧自然受到重力下降，随着压板积料的增加、重量上升，当检测装置压板重力增加接触到检测装置接触开关时，检测装置接触开关动作，由PLC程序控制系统接到接触开关动作信号后，向CPU处理器发出该胶带输送机受料板积料信息，该胶带输送机停机。控制室操作人员发现胶带输送机受料板积料故障停止信息，迅速通知岗位人员检查积料并清除积料。现场积料清除后，接触装置压板自行恢复原来位置，控制室系统运转。

图5揭示了根据本发明的一实施例的胶带输送机异常积料的检测装置中的接触开关的电气控制原理图。图中的各个电气元器件如下：

XW1：1#检测装置接触开关(限位开关)；

XW2：2#检测装置接触开关；

ZJ：DC110V中间继电器；

IM：PLC输入模块；

OUT：PLC输出模块；

BCX：DC24V中间继电器；

MCX：AC220V交流接触器。

电气控制原理如下：胶带输送机运行时，异常压料检测装置1#或2#任一装置接触开关发生动作时，即(XW1或XW2)闭合时，中间继电器ZJ动作，则触点EJ闭合，信号送到PLC输入模块IN1中，经过CPU处理，输出模块OUT信号断开，中间继电器BCX失电不动作，则触点BCX断开，交流接触器MCX失电，触点断开，胶带输送机驱动电机失电停机，当生产操作人员进行积料清除后，压板自行复位，接触开关1#或2#全部复位后，XW1和XW2断开，则中间继电器ZJ失电不动作，触点ZJ也断开，PLC输入模块IN1无信号输入，经过CPU处理无其他任何故障及联动信号正常时方可进行启动运转。

本发明的胶带输送机及其异常积料的检测装置根本解决了以往胶带输送机系统落料顶托辊、胶带设备不能自动停机出现各类事故的发生。该装置具有自行检测效果好、控制动作灵敏，反应速度快，能够根据胶带机物料输送过程中落料堆积的实际状态，检测自行停止胶带输送机运转，有效解决了以往生产中出现的矛盾，使生产现场设备安全、环境得到根本的控制等优点。

Claims (8)

1.一种胶带输送机异常积料的检测装置，其特征在于，包括：由弹簧组件弹性连接的底板和压板，以及安装在底板和压板之间的接触开关，接触开关固定在底板上；

所述弹簧组件包括弹簧固定杆和套在弹簧固定杆上的弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧固定杆的长度；

胶带输送机的积料落在压板上，在积料堆积未达到设定值时，所述弹簧被压缩未达到预定压缩量使得压板不触动所述接触开关；在积料堆积达到设定值时，所述弹簧被压缩达到预定压缩量使得压板触动所述接触开关，所述接触开关发出异常积料信号；

所述接触开关包括：

导向杆，导向杆竖直安装在底板上；

连接座，连接座上有导向孔，导向孔套在所述导向杆上，连接座沿导向杆在竖直方向上移动，所述连接座上安装有连接铜片；

复位弹簧，复位弹簧安装在连接座和底板之间，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座；

接触顶杆，连接到连接座的中部，接触顶杆竖直向上延伸；

常闭触点，安装在导向杆上，常闭触点能与连接铜片接触；

壳体，壳体安装在底板上，壳体容纳所述导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆和常闭触点，所述壳体的顶部具有开口，接触顶杆由所述开口向上伸出所述壳体。

2.如权利要求1所述的胶带输送机异常积料的检测装置，其特征在于，所述连接铜片上具有位置与导向孔对应的通孔，所述导向杆穿过所述导向孔与通孔；所述连接座与连接铜片随所述接触顶杆一同在导向杆的导向下沿竖直方向移动。

3.如权利要求2所述的胶带输送机异常积料的检测装置，其特征在于，所述常闭触点固定在所述导向杆上；

所述压板不触动所述接触开关时，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座，连接座向上移动直至与常闭触点接触，连接铜片与常闭触点接触，接通一电回路使得所述接触开关不被触动；

所述压板触动所述接触开关时，压板向下挤压接触顶杆，接触顶杆带动连接座和连接铜片向下移动，连接铜片与常闭触点分离，所述电回路断开使得所述接触开关发出异常积料信号。

4.如权利要求1所述的胶带输送机异常积料的检测装置，其特征在于，所述弹簧的自然长度比弹簧固定杆的长度长100mm，所述预定压缩量是50mm。

5.一种具有异常积料的检测装置的胶带输送机，其特征在于，在胶带输送机的头轮后侧位置以及尾轮前侧溜槽下方位置安装有异常积料的检测装置，所述检测装置包括：由弹簧组件弹性连接的底板和压板，以及安装在底板和压板之间的接触开关，接触开关固定在底板上；

所述弹簧组件包括弹簧固定杆和套在弹簧固定杆上的弹簧，所述弹簧的自然长度大于弹簧固定杆的长度；

胶带输送机的积料落在压板上，在积料堆积未达到设定值时，所述弹簧的压缩长度大于弹簧固定杆的长度，所述压板由弹簧支撑并且不触动所述接触开关；在积料堆积达到设定值时，所述弹簧的压缩长度等于弹簧固定杆的长度，所述压板由弹簧固定杆支撑，弹簧被压缩达到预定压缩量，并且使得压板触动所述接触开关，所述接触开关发出异常积料信号；

所述接触开关包括：

导向杆，导向杆竖直安装在底板上；

连接座，连接座上有导向孔，导向孔套在所述导向杆上，连接座沿导向杆在竖直方向上移动，所述连接座上安装有连接铜片；

复位弹簧，复位弹簧安装在连接座和底板之间，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座；

接触顶杆，连接到连接座的中部，接触顶杆竖直向上延伸；

常闭触点，安装在导向杆上，常闭触点能与连接铜片接触；

壳体，壳体安装在底板上，壳体容纳所述导向杆、连接座、复位弹簧、接触顶杆和常闭触点，所述壳体的顶部具有开口，接触顶杆由所述开口向上伸出所述壳体。

6.如权利要求5所述的具有异常积料的检测装置的胶带输送机，其特征在于，所述连接铜片上具有位置与导向孔对应的通孔，所述导向杆穿过所述导向孔与通孔；所述连接座与连接铜片随所述接触顶杆一同在导向杆的导向下沿竖直方向移动。

7.如权利要求6所述的具有异常积料的检测装置的胶带输送机，其特征在于，所述常闭触点固定在所述导向杆上；

所述压板不触动所述接触开关时，复位弹簧产生向上的弹簧力作用于所述连接座，连接座向上移动直至与常闭触点接触，连接铜片与常闭触点接触，接通一电回路使得所述接触开关不被触动；

所述压板触动所述接触开关时，压板向下挤压接触顶杆，接触顶杆带动连接座和连接铜片向下移动，连接铜片与常闭触点分离，所述电回路断开使得所述接触开关发出异常积料信号。

8.如权利要求5所述的具有异常积料的检测装置的胶带输送机，其特征在于，所述弹簧的自然长度比弹簧固定杆的长度长100mm，所述预定压缩量是50mm。