CN113602771B - 一种刮板扫煤装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供的刮板扫煤装置，包括皮带运输机、支架、刮板、标杆、连接绳、驱动件、连接筋板、转杆、锁止绳和锁止部，皮带运输机包括出料端和皮带，支架包括基板、第一连接杆和第二连接杆，皮带运输机与支架、标杆、驱动件、转杆和锁止部均连接，支架和刮板均在出料端下方，刮板与支架和皮带连接，刮板上有连接筋板，刮板通过连接筋板与连接绳连接，标杆通过锁止绳与锁止部连接，标杆与转杆连接，转杆设于刮板朝向驱动件的一侧，转杆低于第一连接杆、第二连接杆，转杆与连接绳连接，基板设于刮板下方，基板与第一连接杆、第二连接杆均连接，第一连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均连接，第二连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均连接。

Description

一种刮板扫煤装置

技术领域

本申请涉及煤炭运输装置技术领域，尤其涉及一种刮板扫煤装置。

背景技术

煤矿采区具有空间狭小、巷道底板不平、采煤工作面经常移动、巷道服务时间短等特点，随着采煤机械化的提高，工作面进度加快推进，运输环节十分重要，而皮带运输机因具有运输距离长、运输能力大、工作阻力小、便于安装、耗电量低、磨损较小等优点可作为煤矿井下输送机械的一种，在使用皮带输送机运输煤炭时，皮带输送机的皮带上易粘附煤泥，会使得皮带上负重增大，且皮带上粘附的煤泥往往会被带入储带仓内，影响皮带输送机的正常使用。

为了解决皮带输送机的皮带上易粘附煤泥的问题，现有技术中在皮带输送机的输出端的下侧设置刮板，以将皮带表侧粘附的煤泥刮落。

然而，现有技术中刮板与皮带之间存在持续的摩擦，导致刮板容易磨损、变短，且刮板的长度均为人工确认，存在刮板更换不及时的情况，导致去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果较差。

发明内容

本申请提供了一种刮板扫煤装置，以解决刮板易磨损且更换不及时导致去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果较差的技术问题。

为了解决上述技术问题，本申请实施例公开了如下技术方案：

第一方面，本申请实施例公开了一种刮板扫煤装置，包括皮带运输机、支架、刮板、标杆、连接绳、驱动件、连接筋板、转杆、锁止绳和锁止部，皮带运输机包括出料端和皮带，支架包括基板、第一连接杆和第二连接杆，其中，

皮带运输机与支架、标杆、驱动件、转杆和锁止部均相连接；

支架和刮板均设置在出料端下方，刮板与支架相连接，刮板与皮带相抵接，刮板上设置有连接筋板，且刮板通过连接筋板与连接绳相连接；

标杆通过锁止绳与锁止部相连接，标杆与转杆相连接；

转杆设置于刮板朝向驱动件的一侧，转杆低于第一连接杆、第二连接杆，转杆与连接绳相连接；

基板设置于刮板下方，基板与第一连接杆、第二连接杆均相连接，第一连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接，第二连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接。

可选的，皮带运输机与第一连接杆存在第一连接点，第一连接点与第一连接杆左端的距离小于第一连接点与第一连接杆右端的距离，皮带运输机与第二连接杆存在第二连接点，第二连接点与第二连接杆左端的距离小于第二连接点与第二连接杆右端的距离。

可选的，连接筋板上设置有连接通孔，且连接通孔与连接绳相匹配。

可选的，锁止绳的一端为绳环，锁止部为凸形，绳环与锁止部相匹配。

可选的，刮板为聚氨酯刮板。

可选的，驱动件为弹簧。

本申请的有益效果为：

本申请实施例提供的刮板扫煤装置，包括皮带运输机、支架、刮板、标杆、连接绳、驱动件、连接筋板、转杆、锁止绳和锁止部，皮带运输机包括出料端和皮带，支架包括基板、第一连接杆和第二连接杆，皮带运输机与支架、标杆、驱动件、转杆和锁止部均相连接，支架和刮板均设置在出料端下方，刮板与支架相连接，刮板与皮带相抵接，刮板上设置有连接筋板，且刮板通过连接筋板与连接绳相连接，标杆通过锁止绳与锁止部相连接，标杆与转杆相连接，转杆设置于刮板朝向驱动件的一侧，转杆低于第一连接杆、第二连接杆，转杆与连接绳相连接，基板设置于刮板下方，基板与第一连接杆、第二连接杆均相连接，第一连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接，第二连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接，由于刮板与皮带之间存在持续的摩擦会导致刮板容易磨损、变短，因此，当刮板上的连接筋板被磨损后，刮板与连接绳断开连接，转杆无连接绳拉动导致转杆无法维持标杆的位置，使得标杆从表示刮板正常工作的第一位置移动至表示刮板不正常工作的第二位置，使得工作人员可通过标杆的位置判断刮板是否需要更换，可保证刮板更换的及时性，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本申请实施例提供的一种刮板扫煤装置的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的一种刮板扫煤装置的剖面结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种刮板扫煤装置的局部放大结构示意图；

图4为本申请实施例提供的一种刮板扫煤装置的左侧结构示意图；

其中：

1-皮带运输机、2-出料端、3-支架、4-刮板、5-皮带、6-标杆、7-连接绳、8-驱动件、9-连接筋板、10-转杆、11-锁止绳、12-锁止部、13-基板、301-第一连接杆、302-第二连接杆。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

参见图1，本申请实施例公开了一种刮板扫煤装置，包括皮带运输机1、标杆6、转杆10、锁止绳11和锁止部12，参见图2，本申请实施例公开了一种刮板扫煤装置，还包括支架3和刮板4，如图3所示，本申请实施例公开了一种刮板扫煤装置，还包括连接绳7、驱动件8和连接筋板9，皮带运输机1包括出料端2和皮带5，如图4所示，支架3包括基板13、第一连接杆301和第二连接杆302，皮带运输机1与支架3、标杆6、驱动件8、转杆10和锁止部12均相连接，支架3和刮板4均设置在出料端2下方，刮板4与支架3相连接，刮板4与皮带5相抵接，刮板4上设置有连接筋板9，且刮板4通过连接筋板9与连接绳7相连接，标杆6通过锁止绳11与锁止部12相连接，标杆6与转杆10相连接，转杆10设置于刮板4朝向驱动件8的一侧，转杆10低于第一连接杆301、第二连接杆302，转杆10与连接绳7相连接，基板13设置于刮板4下方，基板13与第一连接杆301、第二连接杆302均相连接，第一连接杆301与皮带运输机1、刮板4和驱动件8均相连接，第二连接杆302与皮带运输机1、刮板4和驱动件8均相连接，驱动件8带动刮板4持续与皮带5相抵接，保证了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果，由于刮板4与皮带5之间存在持续的摩擦会导致刮板4容易磨损、变短，因此，当刮板上的连接筋板9被磨损后，刮板4与连接绳7断开连接，转杆10无连接绳7拉动导致转杆10无法维持标杆6的位置，使得标杆6从表示刮板4正常工作的第一位置移动至表示刮板不正常工作的第二位置，使得工作人员可通过标杆6的位置判断刮板4是否需要更换，可保证刮板4更换的及时性，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

在一些实施例中，标杆6与皮带运输机1转动连接，且标杆6位于皮带运输机1的外侧，避免了皮带5上落煤对工作人员观测标杆6的位置的影响，使得工作人员可更加方便地观察到标杆6的位置，使得工作人员可通过标杆6的位置判断刮板4是否需要更换，可保证刮板4更换的及时性，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

在一些实施例中，皮带运输机1与第一连接杆301、第二连接杆302均铰接，驱动件8位于第一连接杆301和第二连接杆302上方，使得驱动件8可向下推动第一连接杆301和第二连接杆302，以使得刮板4与皮带5相抵接，皮带运输机1与第一连接杆301存在第一连接点，第一连接点与第一连接杆301左端的距离小于第一连接点与第一连接杆301右端的距离，皮带运输机1与第二连接杆302存在第二连接点，第二连接点与第二连接杆302左端的距离小于第二连接点与第二连接杆302右端的距离，使得驱动件8小幅移动即可使刮板4移动较大距离，可在驱动件8的变化量较小时，使刮板4具有稳定的抵接力，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

在一些实施例中，连接筋板9上设置有连接通孔，且连接通孔与连接绳7的大小相匹配，连接筋板9与连接绳7相连接，可维持刮板4与连接绳7相连接，使得转杆10有连接绳7拉动，转杆10可维持标杆6的位置，使得标杆6一直在表示刮板4正常工作的第一位置，提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

在一些实施例中，锁止绳11的一端为绳环，锁止部12为凸形，绳环与锁止部12的大小相匹配，锁止绳11与锁止部12相连接且锁止绳11拉紧时，转杆10转动使得连接绳7向下拉动刮板4，使得刮板4脱离皮带5，在刮板4不正常工作时，方便更换刮板4，可保证刮板4更换的及时性，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

在一些实施例中，驱动件8可选为弹簧，刮板4为聚氨酯刮板，刮板4的耐磨性较好，使得刮板4的使用寿命较长。

本申请实施例提供的刮板扫煤装置在使用时，皮带5在运转到出料端2后，驱动件8能够带动刮板4持续地与皮带5抵接，以将皮带5表侧粘附的煤泥刮落。在正常使用时，标杆6处于表示刮板4正常工作的第一位置，当刮板4上的连接筋板9被磨损后，连接绳7被释放，标杆6由第一位置移动至表示刮板4不正常工作的第二位置，当刮板4不正常工作时，可通过将标杆6转动至使锁止绳11与锁止部12连接的位置，锁止绳11与锁止部12连接且锁止绳11张紧时，转杆10转动，使得连接绳7向下拉动刮板4脱离皮带5，可更换刮板4或对皮带5进行空载检测。

本申请实施例提供的刮板扫煤装置，包括皮带运输机、支架、刮板、标杆、连接绳、驱动件、连接筋板、转杆、锁止绳和锁止部，皮带运输机包括出料端和皮带，支架包括基板、第一连接杆和第二连接杆，皮带运输机与支架、标杆、驱动件、转杆和锁止部均相连接，支架和刮板均设置在出料端下方，刮板与支架相连接，刮板与皮带相抵接，刮板上设置有连接筋板，且刮板通过连接筋板与连接绳相连接，标杆通过锁止绳与锁止部相连接，标杆与转杆相连接，转杆设置于刮板朝向驱动件的一侧，转杆低于第一连接杆、第二连接杆，转杆与连接绳相连接，基板设置于刮板下方，基板与第一连接杆、第二连接杆均相连接，第一连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接，第二连接杆与皮带运输机、刮板和驱动件均相连接，由于刮板与皮带之间存在持续的摩擦会导致刮板容易磨损、变短，因此，当刮板上的连接筋板被磨损后，刮板与连接绳断开连接，转杆无连接绳拉动导致转杆无法维持标杆的位置，使得标杆从表示刮板正常工作的第一位置移动至表示刮板不正常工作的第二位置，使得工作人员可通过标杆的位置判断刮板是否需要更换，可保证刮板更换的及时性，从而提高了去除皮带输送机的皮带上粘附煤泥的效果。

由于以上实施方式均是在其他方式之上引用结合进行说明，不同实施例之间均具有相同的部分，本说明书中各个实施例之间相同、相似的部分互相参见即可。在此不再详细阐述。

需要说明的是，在本说明书中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的电路结构、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种电路结构、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，有语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的电路结构、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里发明的公开后，将容易想到本申请的其他实施方案。本申请旨在涵盖本发明的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本申请的一般性原理并包括本申请未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本申请的真正范围和精神由权利要求的内容指出。

以上所述的本申请实施方式并不构成对本申请保护范围的限定。

Claims (6)

1.一种刮板扫煤装置，其特征在于，包括：皮带运输机(1)、支架(3)、刮板(4)、标杆(6)、连接绳(7)、驱动件(8)、连接筋板(9)、转杆(10)、锁止绳(11)和锁止部(12)，所述皮带运输机(1)包括出料端(2)和皮带(5)，所述支架(3)包括基板(13)、第一连接杆(301)和第二连接杆(302)，其中，

所述皮带运输机(1)与所述支架(3)、所述标杆(6)、所述驱动件(8)、所述转杆(10)和所述锁止部(12)均相连接；

所述支架(3)和所述刮板(4)均设置在所述出料端(2)下方，所述刮板(4)与所述支架(3)相连接，所述刮板(4)与所述皮带(5)相抵接，所述刮板(4)上设置有所述连接筋板(9)，且所述刮板(4)通过所述连接筋板(9)与所述连接绳(7)相连接；

所述标杆(6)通过所述锁止绳(11)与所述锁止部(12)相连接，所述标杆(6)与所述转杆(10)相连接；

所述转杆(10)设置于所述刮板(4)朝向所述驱动件(8)的一侧，所述转杆(10)低于所述第一连接杆(301)、所述第二连接杆(302)，所述转杆(10)与所述连接绳(7)相连接；

所述基板(13)设置于所述刮板(4)下方，所述基板(13)与所述第一连接杆(301)、所述第二连接杆(302)均相连接，所述第一连接杆(301)与所述皮带运输机(1)、所述刮板(4)和所述驱动件(8)均相连接，所述第二连接杆(302)与所述皮带运输机(1)、所述刮板(4)和所述驱动件(8)均相连接。

2.根据权利要求1所述的刮板扫煤装置，其特征在于，所述皮带运输机(1)与所述第一连接杆(301)存在第一连接点，所述第一连接点与所述第一连接杆(301)左端的距离小于所述第一连接点与所述第一连接杆(301)右端的距离，所述皮带运输机(1)与所述第二连接杆(302)存在第二连接点，所述第二连接点与所述第二连接杆(302)左端的距离小于所述第二连接点与所述第二连接杆(302)右端的距离。

3.根据权利要求1所述的刮板扫煤装置，其特征在于，所述连接筋板(9)上设置有连接通孔，且所述连接通孔与所述连接绳(7)相匹配。

4.根据权利要求1所述的刮板扫煤装置，其特征在于，所述锁止绳(11)的一端为绳环，所述锁止部(12)为凸形，所述绳环与所述锁止部(12)相匹配。

5.根据权利要求1所述的刮板扫煤装置，其特征在于，所述刮板(4)为聚氨酯刮板。

6.根据权利要求1所述的刮板扫煤装置，其特征在于，所述驱动件(8)为弹簧。

Images