CN104340646A - 带式输送机自动张紧区域皮带保护机构 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，包括张紧平台、张紧滚筒和张紧小车，张紧平台与所述张紧滚筒之间还设有一防叠卷装置，防叠卷装置包括一横向托辊，横向托辊的两端分别设有一托辊支架，托辊支架与张紧小车铰接。当输送带上方因跑偏而导致的洒落料落至张紧部的返程皮带上时，洒落的矿料累积在张紧滚筒与输送带之间，造成输送带工作面与张紧滚筒接触距离增大，此时脱离张紧滚筒的输送带与防叠卷装置的横向托辊接触，导致防叠卷装置的托辊支架与感应检测装置脱离，感应检测装置发出反馈信号给带式输送机控制系统，使输送带停止作业，这样就可避免带式输送机张紧区域的输送带发生叠卷甚至撕毁的现象，进而延长输送带的使用寿命。
Description
技术领域
[0001] 本发明涉及一种带式输送机，特别是涉及一种用于对带式输送机自动张紧区域的皮带进行保护的装置。
背景技术
[0002] 当前对于带式输送机输送带运行的跑偏安全保护措施只有利用跑偏检测限位进行保护，跑偏检测限位保护输送带的方式分二种(轻跑和重跑)，当皮带发生轻度跑偏时，检测限位将信号通过中控传递给操作人员及时对输送带进行纠偏，当输送带发生重度跑偏时，检测限位动作造成输送带停止运转来实施保护功能。由于带式输送机主要用于输送散货(煤炭、矿石)，因作业环境、操作人员和矿料不同属性等原因，在输送矿料过程中不可避免的发生因跑偏而造成的撒落料现象，洒落的矿料部分进入输送带的非工作面并会在返程清扫器或其他结构紧凑部位积聚。在实际生产作业过程中，因跑偏及洒落料堆积而造成对输送带的本质伤害基本分为以下三种:
[0003] I)跑偏造成皮带切边
[0004] 当运转中的输送带发生跑偏时，跑偏的皮带极易与张紧部钢结构发生剧烈摩擦而造成皮带切边。(跑偏检测限位因皮带发生重跑时操作工需将检测限位拆除后方可进行输送带动态调整，经常反复拆装造成了检测限位安装位置和角度精度误差而影响对输送带的保护)
[0005] 2)跑偏引起的洒落料在张紧部聚积对滚筒与皮带产生伤害
[0006] 安装自动张紧机构的输送带一般是张紧机构与输送带呈同方向安装，即自动张紧机构安装在输送带的正下方，其结构空间非常紧凑、狭小。输送带在运转中因跑偏而发生洒落料，落下的矿料部分直接掉落在张紧部的输送带非工作面之后夹在滚筒与皮带之间，顺着滚筒做圆周运动，夹在滚筒与输送带之间的矿料随着高张力的往复圆周运动，不但对滚筒包胶结构造成严重损坏，而且随着夹在滚筒与输送带之间的矿料不断增加，最终使皮带中心凸起，凸起的部位经过滚筒时，就会造成输送带中心发生叠卷，随着落下的矿料不断增力口，输送带被顶起的高度也随着增高(即输送带与滚筒的距离增大)，因张紧部的紧凑结构，最终造成输送带与张紧平台钢结构剧烈接触，直至输送带撕毁。此类设备事故在带式输送机上曾多次发生，不但造成了生产的中断，而且需投入大量的时间、人力和费用进行恢复，给企业运营带来了额外的成本负担。
[0007] 3)皮带叠卷，因厚度增加而碰擦张紧小车的钢结构，造成撕裂
[0008] 输送带工作面沾粘矿料，随皮带运行，在皮带返程面由于振动，沾粘矿料落于张紧滚筒与皮带之间，滚筒相对位置不变，皮带因包裹着矿料便会造成输送带在滚筒部位重叠运行，致使叠起的皮带碰擦张紧小车钢结构而造成输送带撕裂。
发明内容
[0009] 鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，用于解决现有技术中该区域输送带易切边、叠卷和撕裂的问题。
[0010] 为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，包括张紧平台、张紧滚筒和张紧小车，所述张紧滚筒支撑在滚筒支架上，所述张紧平台与所述滚筒支架连接，所述张紧平台与张紧钢丝绳连接，所述张紧平台、滚筒支架位于所述张紧小车上，所述张紧滚筒上缠绕有输送带，其特征在于:所述张紧平台与所述张紧滚筒之间还设有一防叠卷装置，所述防叠卷装置包括一横向托辊，所述横向托辊的两端分别设有一托辊支架，所述托辊支架与所述张紧小车铰接，所述防叠卷装置的一侧还设有一检测托辊支架位置的感应检测装置，所述感应检测装置与带式输送机控制系统连接。
[0011] 优选地，所述张紧平台与所述防叠卷装置之间设有弹簧。
[0012] 优选地，所述弹簧位于所述张紧平台与所述托辊支架之间。
[0013] 优选地，所述横向托辊的两端的托辊支架之间设有加强杆。
[0014] 优选地，所述张紧平台的头部设有两个限位托辊，所述两个限位托辊分别位于所述张紧平台头部的两侧，所述限位托辊的轴线与所述输送带的输送方向垂直。
[0015] 优选地，所述限位托辊的两侧各设有一限位总成，所述限位总成位于所述输送带上方，所述限位总成与所述带式输送机控制系统连接。
[0016] 如上所述，本发明的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构具有以下有益效果:该保护机构在张紧平台与张紧滚筒之间设置了一个防叠卷装置，当输送带上方因跑偏而导致的洒落料落至张紧部的返程皮带上时，洒落的矿料累积在张紧滚筒与输送带之间，或皮带非工作面夹杂异物，皮带重叠，造成输送带与张紧滚筒接触距离增大，此时脱离张紧滚筒的输送带与防叠卷装置的横向托辊接触，导致防叠卷装置的托辊支架与感应检测装置脱离，感应检测装置发出反馈信号给带式输送机控制系统，使输送带停止作业，这样就可避免带式输送机张紧区域的输送带发生叠卷甚至撕毁的现象，进而延长输送带的使用寿命。
附图说明
[0017] 图1为本发明实施例整体结构示意图。
[0018] 图2为本发明实施例防叠卷装置的结构示意图。
[0019] 元件标号说明
[0020] I 张紧小车
[0021] 2 张紧平台
[0022] 3 张紧滚筒
[0023] 4 输送带
[0024] 5 滚筒支架
[0025] 6 张紧钢丝绳
[0026] 7 防叠卷装置
[0027] 71 横向托辊
[0028] 72 托辊支架
[0029] 73 加强杆
[0030] 74 铰接轴
[0031] 75 安装底座
[0032] 8 弹簧
[0033] 9 限位托辊
[0034] 10 感应检测装置
具体实施方式
[0035] 以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
[0036] 请参阅图1、2。须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
[0037] 如图1所示，本发明提供一种带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，该保护机构包括张紧小车1、张紧平台2、张紧滚筒3和滚筒支架5，张紧滚筒3支撑在滚筒支架5上，张紧滚筒3可旋转。张紧平台2、滚筒支架5位于张紧小车I上，张紧平台2与张紧钢丝绳6连接，张紧滚筒3上缠绕有输送带4，通过张紧钢丝绳6拉动张紧小车I就可将张紧滚筒3上的输送带4张紧。
[0038] 在张紧平台2与张紧滚筒3之间还设有一防叠卷装置7。如图2所示，该防叠卷装置7包括一横向托辊71，横向托辊71的两端分别设有一托辊支架72，托辊支架72通过铰接轴74与张紧小车上的安装底座75铰接，横向托辊71可在张紧平台2与张紧滚筒3之间来回摆动。为了增强防叠卷装置7的强度，两个托辊支架72之间还设有加强杆73。在防叠卷装置7的一侧还设有一个感应检测装置10，感应检测装置10能够检测托辊支架与感应检测装置10之间的距离，感应检测装置10与带式输送机控制系统连接。
[0039] 在张紧平台2与防叠卷装置7之间还设有弹簧8，弹簧8设置在张紧平台2与托辊支架72之间，弹簧8可提供弹力使托辊支架72复位。
[0040] 防叠卷装置7在使用时，当输送带4上方因跑偏而导致的洒落料落至张紧部的返程皮带上时，洒落的矿料累积在张紧滚筒3与输送带4之间，这样就会造成输送带4与张紧滚筒3接触距离增大，输送带4的中心向外凸起，当脱离张紧滚筒3的输送带4与防叠卷装置7的横向托辊71接触，随着矿料的不断累积将导致防叠卷装置7的托辊支架72与感应检测装置10脱离，当托辊支架72移动一定距离后感应检测装置10将发出反馈信号给带式输送机控制系统，带式输送机控制系统将控制输送带停止作业，这样就可避免带式输送机张紧区域的输送带发生叠卷甚至撕毁的现象。
[0041] 输送带停止作业后需工作人员对输送带进行调整，调整完成后，防叠卷装置7在弹簧8的作用力影响下重新复位，感应检测装置10可再次检测到托辊支架72，感应检测装置10发出反馈信号给带式输送机控制系统，使输送带在各类安全保护装置都投入的前提下进行安全运转。由此可见该防叠卷装置7可有效避免带式输送机张紧区域的输送带发生叠卷甚至撕毁的问题，能有效延长输送带的使用寿命。
[0042] 再如图1所示，在张紧平台2的头部设有两个限位托辊9，两个限位托辊9分别位于张紧平台头部的两侧，限位托辊9的轴线与应与输送带4的输送方向垂直，两个限位托辊9之间的距离应大于输送带4的宽度。限位托辊的两侧各设有一限位总成(图中未显示)，限位总成的限位撑杆位于输送带4上方，限位总成与带式输送机控制系统连接。
[0043] 采用该保护机构，当输送带出现轻度跑偏时，输送带4的边缘将与限位托辊9接触，即使发生严重的跑偏使输送带4边缘发生叠卷，叠卷部位也是全过程与限位托辊9接触，输送带4与限位托辊9之间为滚动摩擦，这样就可避免输送带与两旁的钢结构发生滑动摩擦而使输送带切边。当输送带叠卷部位达到一定高度时，输送带将与限位总成的限位撑杆接触，限位总成将发出反馈信号给带式输送机控制系统，使输送带停止作业，并提醒工作人员对输送带进行调整。
[0044] 该保护机构在张紧平台与张紧滚筒之间设置了一个防叠卷装置，同时在张紧滚筒的另一侧设置限位托辊，当输送带上方因跑偏而导致的洒落料落至张紧部的返程皮带上时，洒落的矿料累积在张紧滚筒与输送带之间，造成输送带与张紧滚筒接触距离增大，此时脱离张紧滚筒的输送带与防叠卷装置的横向托辊接触，导致防叠卷装置的托辊支架与感应检测装置脱离，感应检测装置发出反馈信号给带式输送机控制系统，使输送带停止作业，这样就可避免带式输送机张紧区域的输送带发生叠卷甚至撕毁的现象，同时限位托辊可防止输送带出现切边，这样就可有效延长输送带的使用寿命。综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。
[0045] 上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，包括张紧平台、张紧滚筒和张紧小车，所述张紧滚筒支撑在滚筒支架上，所述张紧平台与张紧钢丝绳连接，所述张紧平台、滚筒支架位于所述张紧小车上，所述张紧滚筒上缠绕有输送带，其特征在于:所述张紧平台与所述张紧滚筒之间还设有一防叠卷装置，所述防叠卷装置包括一横向托辊，所述横向托辊的两端分别设有一托辊支架，所述托辊支架与所述张紧小车铰接，所述防叠卷装置的一侧还设有一检测托辊位置的感应检测装置，所述感应检测装置与带式输送机控制系统连接。
2.根据权利要求1所述的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，其特征在于:所述张紧平台与所述防叠卷装置之间设有弹簧。
3.根据权利要求2所述的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，其特征在于:所述弹簧位于所述张紧平台与所述托辊支架之间。
4.根据权利要求1所述的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，其特征在于:所述横向托辊的两端的托辊支架之间设有加强杆。
5.根据权利要求1所述的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，其特征在于:所述张紧平台的头部设有两个限位托辊，所述两个限位托辊分别位于所述张紧平台头部的两侧，所述限位托辊的轴线与所述输送带的输送方向垂直。
6.根据权利要求5所述的带式输送机自动张紧区域皮带保护机构，其特征在于:所述限位托辊的两侧各设有一限位总成，所述限位总成位于所述输送带上方，所述限位总成与所述带式输送机控制系统连接。
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