CN203211927U - 一种皮带叠卷检测预警装置 - Google Patents

Abstract

一种皮带叠卷检测预警装置，包括设置于滚筒（1）一侧、可与滚筒随动的检测托辊（2），设置于所述检测托辊（2）二侧的摆动臂（3），其特征在于，所述一种皮带叠卷检测预警装置还包括设置于所述摆动臂（3）另一端的摆臂轴（4），设置于台车总成上、用于固定摆臂轴（4）的固定臂座（5），一端设置于所述摆动臂（3）上、一端固定于台车总成上、将检测托辊（2）压紧在滚筒（1）上的压缩弹簧（6），底端设置于台车总成上、顶端靠近检测托辊（2）二侧的位移感应装置（7）。本实用新型可及时检测到钢丝内衬输送带在运载物料过程中发生异常损坏，降低设备的综合检修费用，提高设备的运行安全系数。

Description

一种皮带叠卷检测预警装置

技术领域

本技术涉及一种新型的保护设备不受损坏装置—一种皮带叠卷检测预警装置。主要应用于矿石、码头、冶金钢铁、煤炭、等行业，及时检测到钢丝内衬输送带在运载物料过程中发生异常损坏，降低设备的综合检修费用，提高设备的运行安全系数。

背景技术

钢丝内衬输送带适用于长距离、高速度、大负荷的散状物料的运输，在国内外被广泛应用于冶金、矿山、电厂、港口等行业。马迹山港被誉为亚洲第一矿石中转港，它由众多目前处于世界一流的港口机械组成，其中10多公里长的带式钢丝内衬输送带贯穿于整个装卸作业区域，它在矿石转载过程中犹如大脑的中枢神经，起着至关重要的作用。马迹山港两期投产运行以后，多次发生堆场区域输送带因落矿进入返程皮带后，造成落矿在张紧驱动部滚筒内堆积，最终导致输送带叠卷并撕裂皮带的恶性事故发生。

对现场调查后发现，料场矿料的进出是由堆取料机和地面输送机组两部分完成的。其中，堆取料机为体现堆取功能，设计为双尾车系统，其堆料模式下，尾车与地面皮带输送机之间会形成一个约8m左右的悬空区域。当遭遇粘湿料进场堆积作业时，难免出现跑偏状况，一旦该异常出现，在该区域段就会出现“飘带”现象（如图一），运输过程中的粘湿料会瞬间从输送带的一侧滑落到返程皮带上，而这一区域由于工况条件的限制，无任何阻挡装置和措施可布置，就形成大量的矿料在落入后，直接进入张紧机构区域并形成积料。同时，堆取料机尾车机构是一个运动机构，虽然地面输送带上定点安装了跑偏检测装置，由于尾车段区域的悬空因素存在，其检测功能显然不能发挥功效；现场实际情况还证明，堆取料机越接近张紧部区域，尾车受张紧力的影响越明显，其飘带现象越发严重，甚至会造成张紧部输送带的激烈弹跳发生，跑偏量更是很难控制；由于矿物量不断的进入张紧区域的各个处于运转趋势的滚筒与输送带中，促使输送带与滚筒的附着力降低，滚筒外径由于粘料不规则而变得极不平顺，先前的跑偏趋势也随之越发严峻，受张紧部钢结构及其他物件的阻挡后（如图二），就会出现输送带翻卷，如不能及时发现该异常采取停机调整，就会导致输送带撕裂事故产生。

带式输送系统是各大港口码头矿物料驳运的关键设备。由此，输送带是否能始终处于平稳、可靠的运行状态显得至为关键，但在皮带运行过程中，由于设备制造安装、和其他设备的衔接布局以及带宽方向物料分布不均等因素的存在，都会导致皮带跑偏现象发生，异常严重时可导致皮带和其相关装置的损坏而使生产系统瘫痪。因此，为了确保输送机组始终能处于高效稳妥的工作状态中，一般带式输送机组都会配置物料堵塞检测装置、跑偏检测装置、带速检测装置、金属检测装置、皮带撕裂预警等装置，但对于皮带在特殊区域内发生翻起叠卷异常，不能及时发现和预防，最终形成较大的设备伤害的事实问题，纵观现有输送机组安全运行的系统配置，未发现有相关技术及成熟装置可应用，也未发现有相关经验可借鉴。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种皮带叠卷检测预警装置，技术方案如下

一种皮带叠卷检测预警装置，包括设置于滚筒1一侧、可与滚筒随动的检测托辊2，设置于所述检测托辊2二侧的摆动臂3，其特征在于，所述一种皮带叠卷检测预警装置还包括设置于所述摆动臂3另一端的摆臂轴4，设置于台车总成上、用于固定摆臂轴4的固定臂座5，一端设置于所述摆动臂3上、一端固定于台车总成上、将检测托辊2压紧在滚筒1上的压缩弹簧6，底端设置于台车总成上、顶端靠近检测托辊2二侧的位移感应装置7。

由此，检测托辊可随在滚筒直径变化产生位移。

根据本实用新型所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述检测托辊2二侧设置有感应块10。

由此，可配合位移感应装置感应检测托辊的位移。

根据本实用新型所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述摆动臂3上设置有用来安装压缩弹簧6的弹簧托架8。

由此，可牢固安装压缩弹簧。

根据本实用新型所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述二摆动臂3之间设置有2-4条加强杆9。

由此，可增加摆动臂的强度。

附图说明

图1为本实用新型一种皮带叠卷检测预警装置安装示意图，

图2为本实用新型叠卷压辊组件主视图，

图3为本实用新型叠卷压辊组件左视图，

图4为本实用新型实施例伸缩回位组件示意图，

图5为本实用新型检测装置组件示意图。

具体实施方式

一种皮带叠卷检测预警装置，安装在所选定皮带滚筒的后侧，与输送带形成较近距离接触，运转中的输送带，由于其惯性力的作用会带动压辊向其相反方向转动。

当矿料及其他物质的直接或瞬间侵入，使滚筒直径变大时，检测托辊会被向后推动，其力臂上的弹簧被压缩，使本压辊装置产生位移量，以化解所曾受纵向侧外力的干扰；当异物排除或消失，滚筒直径趋于正常状态时，弹簧所受压力得以释放，叠卷压辊迅速归位。因此，一旦当有异物夹入滚筒与皮带之间时，压辊装置虽然会出现丢失信号，但只要持续时间不长，在弹簧力的作用下可使装置自动归位，将该类短暂异常过滤，而不至于形成故障停机。

其次，利用常开感应限位监视压辊位移量变化及异常预警。当输送带滚筒上的皮带发生重叠，会造成防叠卷装置组件向后产生较大位移量，其上安置的感应块会脱离与感应限位的检测区域，促使其常开信号丢失，由此故障异常信息成立。然后，将现场获取的异常信号接入PLC，并将该信号传递到控制系统画面中，为了区分该异常是由其他干扰引起，还是皮带叠卷故障已发生，程序中可根据输送带带速来设定检测结果的延时时间，一般设定在2-3秒范围内较稳妥。

Claims (4)

1.一种皮带叠卷检测预警装置，包括设置于滚筒（1）一侧、可与滚筒随动的检测托辊（2），设置于所述检测托辊（2）二侧的摆动臂（3），其特征在于，所述一种皮带叠卷检测预警装置还包括设置于所述摆动臂（3）另一端的摆臂轴（4），设置于台车总成上、用于固定摆臂轴（4）的固定臂座（5），一端设置于所述摆动臂（3）上、一端固定于台车总成上、将检测托辊（2）压紧在滚筒（1）上的压缩弹簧（6），底端设置于台车总成上、顶端靠近检测托辊（2）二侧的位移感应装置（7）。

2.根据权利要求书1所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述检测托辊（2）二侧设置有感应块（10）。

3.根据权利要求书1所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述摆动臂（3）上设置有用来安装压缩弹簧（6）的弹簧托架（8）。

4.根据权利要求书1所述的一种皮带叠卷检测预警装置，其特征在于：所述二摆动臂（3）之间设置有2-4条加强杆（9）。

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