CN106315042A - 可拆卸钢制容器 - Google Patents

Abstract

本发明公开可拆卸钢制容器，根据本发明的可拆卸钢制容器包含了：底板(100)，以环绕上述底板(100)上端边沿的形态排列的容器壁板(200、300)，用来覆盖上述容器壁板(200、300)相邻的下部拐角的、排列在上述底板(100)上的导承框架(400)，以及贯穿在上述导承框架(400)上形成的导向孔(430)并被固定在上述容器壁板(200、300)上的侧铰链(500)。上述容器壁板(200、300)包含了在上述底板(100)上相对排列的、成对的门壁板(200)以及在上述门壁板(200)之间相对排列的、成对的侧壁板(300)，上述侧壁板(300)与上述侧铰链(500)可分离连接，上述门壁板(200)可防止由上述侧壁板(300)造成的分离。

Description

可拆卸钢制容器

技术领域

本发明是关于可拆卸钢制容器，具体来讲，是关于当钢制容器受到冲击出现破损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有可轻松拆卸、组装结构的钢制容器。

背景技术

众所周知，随着产业社会的发展，科学技术也在迅猛发展，工厂自动化使物品的批量生产普遍化，因此，货物的流通量随之急速增加，仓库及物流自动化也在慢慢完善。

对应此现象，在产业现场中，为了更为迅速的搬运大量货物，各种装载用钢制容器(pallet)被制造并投入使用。钢制容器作为装载、搬运货物的工具，可被用于装载、搬运汽车或各种产业设备用零部件。

钢制容器的种类除了装载钢板线圈的钢材容器外，还有用来移动耐火材料和谷物等能够分层装载货物的板状平面钢制容器，另外，还有用来装载分层较为困难或流动货物并使其移动的、上部开放的箱状钢制容器等具有多种用途和形状的钢制容器。

装载用钢制容器的构成是为了方便货物在装载后能够利用叉车轻松地搬运，根据构成材质可分为木材钢制容器，胶合板容器，HDF(High Density FiberBoard)钢材容器等。

上述装载用钢材容器中，有只由装载或安放货物的底板部构成的钢制容器，这种钢制容器，其底板部基本上都是四角形，此规格也是事先设定好的。

仅由底板部构成的钢材容器，为了确保其装载货物的安全性，可在底板部沿其上下左右方向安装可折叠的钢制容器用支撑架，上述前后左右安装的框架结构的钢制容器用支撑架主要是由大量铁丝焊接后形成的网状体。

另一方面，参考传统文献注册专利第10-1142304号，为了防止因铁丝构成的网状支撑架所导致的钢制容器中装载的货物意外向外排出或受到损伤，提供了具有通孔的铁板部件用来加固钢制容器用支撑架强度的折叠式装载用托盘。

另一方面，在上述传统文献中虽然介绍了能够在防止并保护装在钢制容器内部的零部件不受损、不出现任何瑕疵的同时，通过加固在钢制容器上部边沿环绕的钢制容器用支撑架的强度，使其具有坚固构造的折叠式钢制容器构造，但是，在起重机进行操作的过程中，当运输用钢制容器受到冲击发生破损或支撑架中的一部分发生变形时出现了问题，即没有器材能够轻松地把需要修理的部分进行拆卸。

即，当传统钢制容器中的某部分发生破损需要修理时，由于容器的各个部分都是通过焊接连接在一起的，因此不可分割性就成了问题。

即，当容器侧壁中的一部分弯曲或破损时，传统的解决方法就是用焊炬把弯曲的侧壁锯断使其分离后，再把弯曲的部分抚平或是对破损的部位进行修理，这样的作业，将带来产品将来的维修以及A/S将投入大量的费用和时间这一问题。

另外，在传统的钢制容器制品上进行油漆涂层作业时需要喷漆，把底部和侧壁焊接、制作成为一个完整品后，通过焊接使其保持在接合的状态下，开始进行喷漆，因此某些角落可能会发生没有喷上漆的问题。

而且，在举起或传送钢制容器的过程中，当上述钢制容器内部盛放的部件意外地向外排出时，也没有能够提前有效地防止其发生的构造的相关器材。

(专利文献1)KR10-1142304B

发明内容

技术问题

本发明是为了解决上述问题提供了可拆卸钢制容器，更为具体地讲，是提供了一种钢制容器，当传输用钢制容器受到冲击出现破损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有可轻松拆卸、组装构造的钢制容器。

技术方案

根据本发明的可拆卸钢制容器包含了：底板100；以环绕上述底板100上端边沿的形态排列的容器壁板200、300；用来覆盖上述容器壁板200、300相邻的下部拐角的、排列在上述底板100上的导承框架400；以及贯穿在上述导承框架400上形成的导向孔430并被固定在上述容器壁板200、300上的侧铰链500。上述容器壁板200、300包含在上述底板100上相对排列的、成对的门壁板200以及在上述门壁板200之间相对排列的、成对的侧壁板300，上述侧壁板300与上述侧铰链500可分离连接，上述门壁板200可防止由上述侧壁板300造成的分离。

上述侧壁板300包含在其下端延伸一定高度的位置上形成的上升防止凸起313，上述门壁板200包含在其侧面部的下端凸起形成的门铰链250，上述门铰链250被安置在上述上升防止凸起313的下部空间并被限制上下方向及水平方向的移动。

上述导承框架400包含：呈弯曲状的支撑框架410；沿上述支撑框架410以弯曲状态延长的壁板搁置框架420；上述壁板搁置框架420上沿竖直方向贯穿形成的导承孔430。

上述容器壁板200、300是在与上述底板100处于分离状态下也能独立升降的结构。

还包括沿上述门壁板200上端设置的可滑动铁箍锁230，其末端可与上述侧壁板300上设置的铁箍锁接合口330连接并能够解除连接。

有益效果

根据本发明提供了一种能够拆卸的钢制容器，当钢制容器受到冲击出现破损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有可轻松拆卸、组装构造的钢制容器。

即，当钢制容器的侧壁部分出现破损必须考虑进行修补时，只要通过拆卸与侧壁连接的侧铰链就可把侧壁轻松地拆卸掉从而顺利地完成修理作业。

传统技术中，在钢制容器上行进油漆涂层作业时需要喷漆，通过焊接把整体产品制作完成后将进行喷漆，产品的某些角落可能会发生喷不上漆的问题。本发明中的钢制容器在组装前处于分解状态下时把各个构成部分如底板及壁板等分开单独进行喷漆，然后把喷过漆的部件组装起来，从而干净利落地完成喷漆作业。

本发明环绕钢制容器上部边沿的壁板不仅是可分离可连接的构造，同时还具有通过上述壁板下部能够把装载品向容器外部放出的构造。

另一方面，根据本发明的钢制容器，可防止在壁板铁网上悬挂铁丝试图举起时发生在传输过程中的危险。具体来说，当举起联合为一体的壁板时，可在传输的初期就阻止了因利用铁丝抬举引发的容器内部的装载品向外涌出的可能。另外，铁丝悬挂在壁板铁网进行抬举的过程中可能会损坏壁板铁网或使其破损。另外，也可在事先阻止铁丝抬举传输中因铁丝折断所引发的跌落危险。

附图说明

图1展示的是根据本发明的钢制容器的立体图。

图2是导承框架的立体图。

图3是图1的Ⅲ部分的扩大图。

图4展示的是在导承框架上删除容器壁板其中一个状态下的图。

图5展示的是在导承框架上用侧铰链使容器壁板保持连接状态下的图。

图6展示的是在导承框架上分离侧铰链的过程。

图7展示的是在钢制容器上首先分离侧壁板的状态图。

图8图示的是在钢制容器上分离所有壁板的状态图。

符号说明

100：底板

200：门壁板

210：门壁板主体框架

220：门壁板主体框架网

230：铁箍锁

250：门铰链

300：侧壁板

310：侧壁板主体框架

311：侧部框架

313：上升防止凸起

320：侧壁板主体框架网

330：铁箍锁接合口

340：稳定凸起

400：导承框架

500：侧铰

具体实施方式

以下，将参考附加图面对本发明的实施例进行更为详尽地解释说明。但本发明并不仅限于下列展示的实施例，而是能够以多种不同的形态体现出的。本实施例仅仅是为了完整地展示本发明、使具有一般常识的人能够全面了解本发明的范围而提供的。图面上相同的符号代表同一要素。

本发明的目的是为了提供能够平稳地装载并输送包括汽车用部件等多种货物的钢制容器，但并不仅限于此，还适用于运输包括汽车在内的各种产业领域的部件。

本发明的钢制容器可以根据需要制造成为一体式，或各个分开制造。另外，根据使用的形态可省略一些构成部件直接使用。

各个图上的构成要素都附加了参考符号，对于相同的构成要素，即使是在其他图面上标示出来，最好还是尽可能的使用统一的符号。在本发明的说明中，相关的公知构成或关于功能的具体说明若被判断为混淆本发明的要点时，将省略此详细说明。

另外，在说明本发明的构成要素时，将使用第1，第2，A,B,(a),(b)等用语。这些用语仅仅是为了区别这些构成要素和其他构成要素，并不限制这些用语所属的构成要素的本质或是次序等。若记录某一构成要素“联接”，“结合”或是“连接”上其他构成要素是，此构成要素虽然可以理解为直接联接或是连接上其他构成要素，但也要理解成为各个构成要素之间或是其他要素“联接”，“接合”或是“连接”。

以下，将参考图1至图8对根据本发明的可拆卸钢制容器进行解释说明。

根据本发明的可拆卸钢制容器包含了：构成下部的底板100；以环绕上述底板100上端边沿的形态排列的容器壁板200、300；用来覆盖上述容器壁板200、300边沿而安排的导承框架400；以及使上述容器壁板200、300和上述导承框架400相互接合的侧铰链500。

底板100指的是钢制容器下部的地板，是直接支撑起装载货物负重的构造体。底板100下端边沿的两侧有向下部方向延长的支撑架110。

上述容器壁板200、300包含了在上述底板100上相对排列的、成对的门壁板200以及在上述门壁板200之间相对排列的、成对的侧壁板300。上述容器壁板200、300是能够通过底板100上固定的导承框架400沿竖直方向分离的构造。

另一方面，根据其他实施例，容器壁板200、300可分别以下端部为基准、与底板100接合并能够来回转动。即，当容器壁板200、300处于未传输货物的状态下时，为了将体积最小化，可使底板向内侧转动并使其折叠。容器壁板200、300和底板100之间另外附加了铰链构造用来辅助其互转。另一方面，成对的门壁板200按照顺序首先折叠然后是成对的侧壁板成为被折叠构造。

门壁板200包含了：形成整体外部边框架的门壁板主体框架210；构成门壁板主体框架210内部或整体的门壁板主体框架网220；沿门壁板主体框架210上端设置的可滑行铁箍锁230；构成门壁板主体框架210下端的下端框架240；并在其末端凸出形成的门铰链250。门壁板200通过安装在门壁板主体框架网220下部、具有开闭功能的门就可以把装载在传输用钢制容器内部的货物向外部排出。

侧壁板300包含：形成整体外部边框架的侧壁板主体框架310；构成侧壁板主体框架310内部或整体的侧壁板主体框架网320；能够解除铁箍锁230末端的铁箍锁接合口330以及从侧壁板主体框架310的侧部框架311上沿内侧方向凸出形成的稳定凸起340。

导承框架400是垂直排列在底部100的拐角部位，这样能够使其在相互靠近的状态下形成环绕容器壁板200、300下部的形态。

举个例子来讲，沿着导承框架400的内侧面，轮流排列的门壁板200以及侧壁板300在底板100的拐角部位以垂直状态临近，结果，导承框架400在支撑容器壁板200、300下端部的同时，还能使处于结合状态下的容器壁板200、300上下移动从而执行引导作用。

导承框架400包含了：弯曲的形支撑框架410；从支撑框架410开始保持弯曲状态延长的壁板搁置框架420；沿壁板搁置框架420的垂直方向贯穿形成的导承孔430以及在壁板搁置框架420上端形成、搁置稳定凸起340的搁置凹槽422。支撑框架410包含门支撑框架411以及侧支撑框架413。

门壁板200以及侧壁板300在导承框架上结合的状态如下所示。

门壁板200的下端边沿沿门支撑框架411的内侧面下降从而使其位于导承框架400上。

侧壁板300使由侧壁板主体框架310构成的侧部框架311沿侧支撑框架413的内侧面下降从而使其位于侧框架400上。这种情况下，门支撑框架411、壁板搁置框架420以及门壁板200可掌握侧壁板300的平衡、使其不致倒塌。

另一方面，从侧部框架311下端部开始在一定高度上形成了上升防止凸起313。通过上述上升防止凸起313可防止下端框架240末端凸出形成的门铰链250从导承框架400内部的固定领域脱离出来。

具体来讲，由于安装在上部的上升防止凸起313使门铰链250沿Z轴方向(在导承框架400中侧壁板300的垂直方向)的移动受到限制，并由于门支撑框架411和壁板搁置框架420使其沿X轴方向(侧壁板300的水平方向)的移动受到限制。即，由于上升防止凸起313以及框架411、420，门铰链250沿垂直及水平方向的移动都受到了限制。

另外，上述门铰链250并不另外需要与其连接的轴承构造体等构造，由于在上升防止凸起313的下部空间上具备了能够转动的构造，因此门壁板200是能够进行回转的。

如上文所述，门铰链250由于上述防止凸起的缘故其移动受到了限制，其结果是，门壁板200在与侧壁板300结合状态下不能够单独从传输用钢制容器中分离。

另一方面，本发明通过铁丝使容器壁板200、300上升的情况下，容器壁板200、300和底板100之间将形成一定的空间。即，举一个例子来说，侧壁板300和底板100之间形成了开放口360，当底板100保持其位置的状态下容器壁板200、300上升时，由于形成了上述开放口360，因此钢制容器中装载的货物可通过上述开放口向外涌出。

由此，可事先防止因把铁丝固定在钢制容器上端并试图抬举时发生的因壁板铁网破损甚至脱落等引起的安全事故。因此，其结果为，利用叉车等，平稳地支撑着钢制容器的下端部并传输。

参考图5至图8，将对侧铰链500连接并分解位于导承框架400内的容器壁板200、300的过程进行说明。

为了与侧部框架311内的侧铰链500外径相对应，需要将形成螺丝扣的固定螺母固定。侧铰链500通过在导承孔430以及侧框架311上形成的螺母孔312与固定螺母315螺旋结合。

通过上文所述构造，在防止侧壁板300脱落的同时也能防止门壁板200的脱落。

容器壁板200、300可通过铁箍锁230以及铁箍锁接合口330完成接合及解除接合。即，铁箍锁230滑动后与铁箍锁接合口330接合时，容器壁板200、300将整体一体化并保持此状态运动。另一方面，铁箍锁230滑动后从铁箍锁接合口330处脱离时，容器壁板200、300将分离并保持独立状态

如图6所示，铁箍锁230与铁箍锁接合口330处于解除接合的状态下，清除侧铰链500。在上述状态下，由于侧部框架311处于能够从导承框架400开始沿垂直方向分离的状态，因此将首先拆卸一对侧壁板300。

接下来，是清除为了防止门铰链250上部移动的上升防止凸起313的状态，因此门壁板200也被拆卸了一对(图8)。

由此，本发明通过螺旋螺栓式的侧铰链500及上升防止凸起313此类简单的构造使得构成钢制容器的容器壁板200、300可轻松地拆卸并接合。

如上文所述，根据本发明的可拆卸钢制容器，当钢制容器受到冲击出现破损，或经长时间使用，底板或是环绕底板上端边沿结构的壁板中的一部分必须替换时，具有可轻松拆卸、组装构造的钢制容器。即，当钢制容器的侧壁部分出现破损必须考虑进行修补时，只要通过拆卸与侧壁连接的侧铰链就可把侧壁轻松地拆卸掉从而顺利地完成修理作业。

另一方面，本发明环绕钢制容器上部边沿的壁板不仅是可分离可连接的构造，同时还具有通过上述壁板下部能够把装载品向容器外部放出的构造，通过此构造，可事先防止因把铁丝固定在钢制容器上端并试图抬举时发生的因壁板铁网破损甚至脱落等引起的安全事故。

虽然上文对理想实施例进行了解释说明，但本发明并不仅限于上述特定的实施例。即，具有本发明所述领域基本常识的人，都能够在不脱离附加权利要求书的思想及范围内对本发明进行多种变形及修订。因此，所有适当的变形及修订的均等物都必须认定为是属于本发明范围内的。

Claims (5)

1.一种可拆卸钢制容器，其包含：

底板(100)；

以环绕上述底板(100)上端边沿的形态排列的容器壁板(200、300)；

用来覆盖上述容器壁板(200、300)相邻的下部拐角的、排列在上述底板(100)上的导承框架(400)；

以及贯穿在上述导承框架(400)上形成的导向孔(430)并被固定在上述容器壁板(200、300)上的侧铰链(500)，

上述容器壁板(200、300)包含在上述底板(100)上相对排列的、成对的门壁板(200)以及在上述门壁板(200)之间相对排列的、成对的侧壁板(300)，上述侧壁板(300)与上述侧铰链(500)可分离连接，上述门壁板(200)可防止由上述侧壁板(300)造成的分离。

2.根据权利要求1所述的可拆卸钢制容器，其中，上述侧壁板(300)包含在其下端延伸一定高度的位置上形成的上升防止凸起(313)，上述门壁板(200)包含在其侧面部的下端凸起形成的门铰链(250)，上述门铰链(250)被安置在上述上升防止凸起(313)的下部空间并被限制上下方向及水平方向的移动。

3.根据权利要求1所述的可拆卸钢制容器，其中，上述导承框架(400)包含：呈弯曲状的支撑框架(410)；沿上述支撑框架(410)以弯曲状态延长的壁板搁置框架(420)；上述壁板搁置框架(420)上沿竖直方向贯穿形成的导承孔(430)。

4.根据权利要求1所述的可拆卸钢制容器，其中，上述容器壁板(200、300)是在与上述底板(100)处于分离状态下也能独立升降的结构。

5.根据权利要求4所述的可拆卸钢制容器，其中，还包括沿上述门壁板(200)上端设置的可滑动铁箍锁(230)，其末端可与上述侧壁板(300)上设置的铁箍锁接合口(330)连接并能够解除连接。