CN106305970A - 一种加工即食虾仁的方法 - Google Patents
一种加工即食虾仁的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106305970A CN106305970A CN201610699019.9A CN201610699019A CN106305970A CN 106305970 A CN106305970 A CN 106305970A CN 201610699019 A CN201610699019 A CN 201610699019A CN 106305970 A CN106305970 A CN 106305970A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pressure
- time
- microwave
- treatment
- peeled shrimp
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 241000238557 Decapoda Species 0.000 title claims abstract description 122
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 59
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 title abstract description 8
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims abstract description 68
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 claims abstract description 17
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 235000011194 food seasoning agent Nutrition 0.000 claims description 21
- 238000009938 salting Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 235000013305 food Nutrition 0.000 abstract description 24
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 4
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 abstract 2
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 abstract 2
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 12
- 241000238040 Panulirus Species 0.000 description 9
- 241000927735 Penaeus Species 0.000 description 9
- 235000021110 pickles Nutrition 0.000 description 9
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 9
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 9
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 6
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 5
- -1 Polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 4
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 4
- 102000030523 Catechol oxidase Human genes 0.000 description 3
- 108010031396 Catechol oxidase Proteins 0.000 description 3
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 description 3
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 3
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003153 chemical reaction reagent Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000796 flavoring agent Substances 0.000 description 2
- 239000003205 fragrance Substances 0.000 description 2
- 235000016709 nutrition Nutrition 0.000 description 2
- 230000001603 reducing effect Effects 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241000058338 Macrobrachium nipponense Species 0.000 description 1
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000011575 calcium Substances 0.000 description 1
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 235000009508 confectionery Nutrition 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 235000019634 flavors Nutrition 0.000 description 1
- 235000013355 food flavoring agent Nutrition 0.000 description 1
- 229910001674 iodine mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000002372 labelling Methods 0.000 description 1
- 235000004213 low-fat Nutrition 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 description 1
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 235000008935 nutritious Nutrition 0.000 description 1
- 230000000050 nutritive effect Effects 0.000 description 1
- 238000002161 passivation Methods 0.000 description 1
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 description 1
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 102000004169 proteins and genes Human genes 0.000 description 1
- 108090000623 proteins and genes Proteins 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000033764 rhythmic process Effects 0.000 description 1
- 230000001953 sensory effect Effects 0.000 description 1
- 210000000697 sensory organ Anatomy 0.000 description 1
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000011782 vitamin Substances 0.000 description 1
- 229940088594 vitamin Drugs 0.000 description 1
- 229930003231 vitamin Natural products 0.000 description 1
- 235000013343 vitamin Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/14—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12
- A23B4/16—Preserving with chemicals not covered by groups A23B4/02 or A23B4/12 in the form of gases, e.g. fumigation; Compositions or apparatus therefor
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
- A23B4/00—General methods for preserving meat, sausages, fish or fish products
- A23B4/005—Preserving by heating
- A23B4/01—Preserving by heating by irradiation or electric treatment with or without shaping, e.g. in form of powder, granules or flakes
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明属于食品生产及加工技术领域，具体公开了一种加工即食虾仁的方法，所述方法为将虾仁依次进行高密度二氧化碳、微波和超高压处理。所述高密度二氧化碳的处理温度为35~45 ℃，压强为20~30 MPa，升压时间2~5 min，保压时间15~30min，卸压时间5~9 min。所述微波的加热功率为500~800W，微波处理时间为90~150 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3~8 g/L。所述超高压处理的压强为500~600 MPa，处理温度为20~30 ℃，处理时间为20~30 min。本发明开发的即食虾仁食品，可在常温避光下贮藏可达6个月以上，是一种符合现代消费者需求的休闲食品。利用现代食品工程新技术联合加工的即食虾仁食品，既符合现代食品消费者和市场的需求，又能为虾的精深加工提供新的途径。
Description
技术领域
本发明属于食品生产及加工技术领域，更具体地，涉及一种加工即食虾仁的方法。
背景技术
对虾肉嫩味美鲜甜，具有高蛋白质、低脂肪、富含镁、钙、磷、钾、碘矿物质和维生素等营养特征，营养价值非常高，深受国内外消费者的喜爱。目前，除了鲜活虾之外，市场上有关虾类的产品按加工方式可以分为冷藏和冷冻品、干制品、虾糜制品、罐头制品、调味料以及其他产品等。
随着人们生活节奏的加快，消费者对虾类产品的需求，不再只满足上述几类产品，更趋向于多样化、方便化和个性化。近年来针对消费者的需求兴起了的一类新型食品-虾类即食食品。即食食品要求产品在冷藏或者常温下具有较长的保质期，以便于其产品的流通和销售，是现代生活方式的产物。目前，即食虾类产品的加工手段主要通过传统的栅栏技术手段延长产品的货架期，但产品还存在存在贮藏周期短、口感差等问题。因此，开发口感好和货架期长的即食虾产品，是虾类产品未来发展的趋势之一。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中的不足，提供了一种加工即食虾仁的方法。
本发明的目的通过以下技术方案实现：
本发明提供了一种加工即食虾仁的方法，所述方法为将虾仁依次进行高密度二氧化碳、微波和超高压处理。
本发明采用现代食品加工新技术(高密度二氧化碳、微波和超高压)联合用于加工即食虾仁产品。高密度二氧化碳既能钝化虾多酚氧化酶，又能杀灭部分微生物起到减菌化作用；微波处理既能杀灭部分微生物起到减菌化作用，又能增加产品的风味和使虾具有很好的外观特征；超高压处理可以高效杀灭微生物；同时高密度二氧化碳和超高压属于非热加工技术，能够较好的保持虾的营养成分并使虾具有很好的口感。这些现代食品加工新技术的优点保证了开发的即食虾仁产品具有口感好、外观好、保质期长等特点，产品符合现代即食食品的要求。
优选地，所述高密度二氧化碳的处理温度为35~45 ℃，压强为20~30 MPa，升压时间2~5 min，保压时间15~30min，卸压时间5~9 min；
所述微波的加热功率为500~800W，微波处理时间为90~150 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3~8 g/L；本发明同时发现，未在本发明上述微波处理范围内，将会严重影响其感官和质构特征，无法保证正常的商品流通和销售。
所述超高压处理的压强为500~600 MPa，处理温度为20~30 ℃，处理时间为20~30min。本发明发现，在高于该压强下，虾仁产品的质构已经发生破坏，不能作为合格产品，进而进行商品的流通和销售。
优选地，所述高密度二氧化碳的处理温度为35℃，压强为20 MPa，升压时间2 min，保压时间30min，卸压时间5min；
所述微波的加热功率为500W，微波处理时间为90 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3g/L；所述超高压处理的压强为500MPa，处理温度为20 ℃，处理时间为30 min。
优选地，所述高密度二氧化碳的处理温度为40 ℃，压强为25 MPa，升压时间3min，保压时间20min，卸压时间7 min；
所述微波的加热功率为600W，微波处理时间为120 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为5 g/L；所述超高压处理的压强为550 MPa，处理温度为25 ℃，处理时间为25 min。
优选地，所述高密度二氧化碳的处理温度为45 ℃，压强为30 MPa，升压时间5min，保压时间15min，卸压时间9 min；
所述微波的加热功率为800W，微波处理时间为150 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为8 g/L；所述超高压处理的压强为600 MPa，处理温度为30 ℃，处理时间为20 min。
优选地，将虾仁进行高密度二氧化碳处理后，进行真空腌制调味，然后再进行微波和超高压处理。
优选地，所述真空腌制调味中虾仁质量与调味液体积的比例为（25~35）:1 ，调味液配方根据需要而设定，不做限定；真空度为0.04~0.08 MPa、腌制时间为15~25 min。
本发明结合高密度二氧化碳、微波和超高压工艺，在优化上述处理工艺参数条件下，能够实现较好的产品感官和保质期，缺少上述任一步骤或者上述步骤中参数超出本发明限定范围，将会影响加工质量，无法确保达到产品外观、口感和保质期上的同步优化效果。
与现有技术相比，本发明具有以下优点及有益效果：
本发明开发的即食虾仁食品，外观好、营养丰富、可在常温避光下贮藏可达6个月以上，是一种符合现代消费者需求的休闲食品。利用现代食品工程新技术联合加工的即食虾仁食品，既符合现代食品消费者和市场的需求，又能为对虾的精深加工提供新的途径和为企业增加经济效益。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，但实施例并不对本发明做任何形式的限定。除非特别说明，本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
除非特别说明，本发明所用试剂和材料均为市购。
实施例1
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率500W、时间90 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为3 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强500 MPa、温度20℃、时间30 min。处理的产品在常温避光下贮藏可达6个月以上。
实施例2
选择新鲜的对虾在2 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用2 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度40 ℃、压强25MPa、升压时间3 min、保压时间20 min、卸压时间7 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例30:1 g/ml、真空度0.06MPa、腌制时间20 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率600W、时间120 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为5 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强550 MPa、温度25℃、时间25 min。处理的产品在常温避光下贮藏可达6个月以上。
实施例3
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度45 ℃、压强30MPa、升压时间5 min、保压时间15 min、卸压时间9 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例35:1 g/ml、真空度0.08MPa、腌制时间25 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率800W、时间150s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为8 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强600 MPa、温度30 ℃、时间20 min。处理的产品在常温避光下贮藏可达6个月以上。
对比例1
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强500 MPa、温度20℃、时间30 min。处理的产品在常温下避光贮藏仅能保存4个月，但更重要的是产品香气不足，口感较差，消费者难以接受。表明未经过微波处理的产品，其保质期和感官质量会受到严重影响。
对比例2
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁用聚乙烯食品包装袋进行真空包装。处理的产品在常温下避光贮藏仅能保存5天。说明仅用高密度二氧化碳处理的产品无法保证产品的正常流通和销售。
对比例3
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度25 ℃、压强10MPa、升压时间0.5 min、保压时间10 min、卸压时间2 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率500W、时间90 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为3 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强500 MPa、温度20℃、时间30 min。处理的产品在常温避光下贮藏仅能保存3个月，产品发生了黑变现象（多酚氧化酶导致的褐变现象），主要原因是高密度二氧化碳处理没有完全钝化多酚氧化酶所致。
对比例4
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率300W、时间50 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为15 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强500 MPa、温度20℃、时间30 min。处理的产品在常温避光下贮藏保存4个月，且产品香气不足，口感较差，消费者难以接受。表明微波步骤中参数设置超出本发明范围，会导致处理不当，影响其感官和保质期。
对比例5
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率500W、时间90 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为3 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强400 MPa、温度10℃、时间15 min。处理的产品在常温避光下贮藏仅能保存2个月，主要是因为超高压杀菌不彻底，导致产品保存2个月后过程中发生涨袋而变质。
对比例6
选择新鲜的对虾在4 ℃冷藏；去除虾头、虾壳和肠腺，用4 ℃自来水清洗干净并沥干水分；沥干后的虾仁放置于高密度二氧化碳处理釜中，控制处理釜参数为温度35 ℃、压强20MPa、升压时间2 min、保压时间30 min、卸压时间5 min；将高密度二氧化碳处理后的虾仁进行真空腌制调味，控制腌制参数为虾仁质量与调味液体积的比例25:1 g/ml、真空度0.04MPa、腌制时间15 min；将调味后的虾仁放置于微波炉中处理，控制微波处理参数为功率500W、时间90 s、虾仁质量与微波炉内腔体积比为3 g/L；微波处理后将虾仁冷却至常温后用聚乙烯食品包装袋进行真空包装；将包装好的调味虾仁进行超高压处理，控制超高压参数为压强650 MPa、温度20℃、时间30 min。该条件下，由于超高压参数压强过高，虽然灭菌效果好，但是产品质构发生破坏，严重影响其感官质量，无法进行产品的正常流通和销售。
Claims (8)
1.一种加工即食虾仁的方法，其特征在于，将虾仁依次进行高密度二氧化碳、微波和超高压处理。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为35~45℃，压强为20~30 MPa，升压时间2~5 min，保压时间15~30min，卸压时间5~9 min；所述微波的加热功率为500~800W，微波处理时间为90~150 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3~8g/L；所述超高压处理的压强为500~600 MPa，处理温度为20~30 ℃，处理时间为20~30 min。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为35℃，压强为20 MPa，升压时间2 min，保压时间30min，卸压时间5min；所述微波的加热功率为500W，微波处理时间为90 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为3 g/L；所述超高压处理的压强为500MPa，处理温度为20 ℃，处理时间为30 min。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为40 ℃，压强为25 MPa，升压时间3 min，保压时间20min，卸压时间7 min；所述微波的加热功率为600W，微波处理时间为120 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为5 g/L；所述超高压处理的压强为550 MPa，处理温度为25 ℃，处理时间为25 min。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述高密度二氧化碳的处理温度为45 ℃，压强为30 MPa，升压时间5 min，保压时间15min，卸压时间9 min；所述微波的加热功率为800W，微波处理时间为150 s，虾仁质量与微波炉内腔体积比为8 g/L；所述超高压处理的压强为600 MPa，处理温度为30 ℃，处理时间为20 min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，将虾仁进行高密度二氧化碳处理后，进行真空腌制调味，然后再进行微波和超高压处理。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述真空腌制调味中虾仁质量与调味液体积的比例为（25~35）:1 ，真空度为0.04~0.08 MPa、腌制时间为15~25 min。
8.一种权利要求1至7任一所述的方法制备得到的加工即食虾仁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610699019.9A CN106305970B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种加工即食虾仁的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610699019.9A CN106305970B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种加工即食虾仁的方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106305970A true CN106305970A (zh) | 2017-01-11 |
| CN106305970B CN106305970B (zh) | 2019-11-12 |
Family
ID=57741603
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610699019.9A Active CN106305970B (zh) | 2016-08-22 | 2016-08-22 | 一种加工即食虾仁的方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106305970B (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1927068A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-14 | 江南大学 | 一种熟制调理对虾虾仁的超高压保鲜方法 |
| CN101861995A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-20 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种微波即食烤虾的制作方法 |
| CN102113697A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-07-06 | 广东海洋大学 | 一种虾的高密度二氧化碳杀菌装置和保鲜方法 |
| CN105310024A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-02-10 | 浙江海洋学院 | 一种即食虾的糟制方法 |
-
2016
- 2016-08-22 CN CN201610699019.9A patent/CN106305970B/zh active Active
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1927068A (zh) * | 2006-09-20 | 2007-03-14 | 江南大学 | 一种熟制调理对虾虾仁的超高压保鲜方法 |
| CN101861995A (zh) * | 2010-05-26 | 2010-10-20 | 山东好当家海洋发展股份有限公司 | 一种微波即食烤虾的制作方法 |
| CN102113697A (zh) * | 2010-11-19 | 2011-07-06 | 广东海洋大学 | 一种虾的高密度二氧化碳杀菌装置和保鲜方法 |
| CN105310024A (zh) * | 2015-08-26 | 2016-02-10 | 浙江海洋学院 | 一种即食虾的糟制方法 |
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| 陈亚励 等: "高密度CO2 处理虾仁营养组成和水分子状态的变化规律", 《工业工程学报》 * |
| 黄万有: "超高压加工凡纳滨对虾的技术研究", 《中国优秀硕士学位论文全文数据库 工程科技I辑》 * |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN106305970B (zh) | 2019-11-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102948811B (zh) | 一种提高咸蛋品质的方法 | |
| CN103054087A (zh) | 一种糖醋鱿鱼罐头的制备工艺 | |
| CN104585783A (zh) | 一种即食型醉鸡翅的加工方法 | |
| CN101972002A (zh) | 一种超高压强化凝胶冷藏纯鱼糜鱼糕的生产方法 | |
| CN105410741A (zh) | 一种即食海参的生产方法 | |
| CN103931737B (zh) | 一种耐储低盐半干鱼片及其加工方法与应用 | |
| CN104351709A (zh) | 一种酸豆角的制备方法 | |
| CN104770772A (zh) | 一种沙丁鱼罐头的制备方法 | |
| KR20090018335A (ko) | 즉석식 시래기 제조방법 | |
| CN107048372B (zh) | 一种速食蔬菜包的加工方法及其产品 | |
| CN105533494A (zh) | 一种鲍鱼的加工方法 | |
| CN103340427B (zh) | 一种方便酸萝卜老鸭汤的制备方法 | |
| CN108552490A (zh) | 一种麻辣牛肉丝及其制备方法 | |
| CN107509952A (zh) | 一种调味蟹肉饭团的加工方法 | |
| CN104770776A (zh) | 一种调味鱿鱼的加工方法 | |
| CN112385787A (zh) | 新型鸭肉制品制备方法及其腌制液和特制卤水 | |
| CN110742243A (zh) | 一种脆度良好的毛肚的加工方法 | |
| CN106538984B (zh) | 一种梅汁糟卤蛋及其制备方法 | |
| CN106901203B (zh) | 一种超高压改性与高温干蒸制作无异味柔脆牛肚的方法 | |
| CN102349570A (zh) | 一种无患子科植物果肉罐头的制备方法 | |
| CN106305970A (zh) | 一种加工即食虾仁的方法 | |
| CN104770777A (zh) | 一种蛤蜊罐头的制备方法 | |
| CN107668532A (zh) | 一种风味卤肉的加工方法 | |
| KR102106277B1 (ko) | 껍질이 함유된 홍게의 칠드가공식품 제조방법 | |
| CN105962160A (zh) | 一种鲍鱼罐头及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |