CN106299165A - 一种内置电池的固定结构及移动终端 - Google Patents

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Abstract

本发明实施例公开了一种内置电池的固定结构及移动终端，本发明实施例内置电池的固定结构包括：电池安装腔、内置电池及麦拉膜；电池安装腔设置于移动终端的机身内部；麦拉膜对内置电池形成包裹结构，包裹结构设置于电池安装腔内，包裹结构包括第一粘接部和第二粘接部；第一粘接部用于通过第一粘接剂粘接于电池安装腔内，使得包裹结构固定于电池安装腔内；第二粘接部用于通过第二粘接剂形成包裹结构，使得内置电池固定于包裹结构内。通过麦拉膜对内置电池进行包裹，再将包裹结构粘接在电池安装腔内，能够避免返修过程中内置电池变形报废。

Description

一种内置电池的固定结构及移动终端
技术领域
本发明涉及终端控制领域，具体涉及一种内置电池的固定结构及移动终端。
背景技术
为了把手机做的尽可能薄，手机电池通常直接内置于手机的电池安装腔中。由于内置电池普遍存在外形尺寸公差大的问题，手机电池和电池安装腔之间通常会存在较大空隙，内置电池在手机中容易晃动。
为了解决上述问题，现有技术一般采用易拉胶或背胶将内置电池与电池安装腔粘接在一起，并且，为了防止内置电池松脱，粘接所选用的粘胶粘性较大。
但是内置电池普遍存在返修问题，现有技术采用粘性较大的粘胶将内置电池与电池安装腔粘接在一起，导致在返修过程中，内置电池拆卸困难，并且在拆卸过程中内置电池变形严重，容易报废。
发明内容
本发明实施例提供了一种内置电池的固定结构及移动终端，用于解决由于采用粘性较大的粘胶将内置电池与电池安装腔粘接在一起导致的返修困难的问题。
为达到上述目的，本发明实施例的一方面提供了一种内置电池的固定结构，包括：
电池安装腔、内置电池及麦拉膜；
所述电池安装腔设置于移动终端的机身内部；
所述麦拉膜对所述内置电池形成包裹结构，所述包裹结构设置于所述电池安装腔内，所述包裹结构包括第一粘接部和第二粘接部；
所述第一粘接部用于通过第一粘接剂粘接于所述电池安装腔内，使得所述包裹结构固定于所述电池安装腔内；
所述第二粘接部用于通过第二粘接剂形成所述包裹结构，使得所述内置电池固定于所述包裹结构内。
结合第一方面，在第一方面的第一种可能的实现方式中，所述第二粘接部位于所述内置电池的第一面上方，所述内置电池的第一面为所述内置电池暴露在所述电池安装腔外的面。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第二种可能的实现方式中，所述第二粘接部通过所述第二粘接剂粘接于所述内置电池的第一面，以形成所述包裹结构。
结合第一方面的第二种可能的实现方式，在第一方面的第三种可能的实现方式中，所述麦拉膜为矩形，所述第二粘接部位于所述矩形麦拉膜的四个角。
结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式和第一方面的第三种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第四种可能的实现方式中，所述第二粘接剂的粘性小于所述第一粘接剂的粘性。
结合第一方面的第一种可能的实现方式，在第一方面的第五种可能的实现方式中，所述包裹结构存在所述麦拉膜的交叠区；
所述第二粘接部位于所述麦拉膜的交叠区，在所述第二粘接部发生交叠的所述麦拉膜通过所述第二粘接剂彼此粘接，以形成所述包裹结构。
结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式和第一方面的第五种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第六种可能的实现方式中，所述第一粘接部位于所述内置电池的第二面上方，所述第二面为所述内置电池的表面积最大的面。
结合第一方面、第一方面的第一种可能的实现方式、第一方面的第二种可能的实现方式、第一方面的第三种可能的实现方式、第一方面的第四种可能的实现方式、第一方面的第五种可能的实现方式和第一方面的第六种可能的实现方式之中任意一种，在第一方面的第七种可能的实现方式中，所述麦拉膜的厚度在50微米至100微米的范围内。
本发明实施例的第二方面提供了一种移动终端，包括上述任一种可能的内置电池的固定结构。
从以上技术方案可以看出，本发明实施例具有以下优点：
本发明提供的内置电池的固定结构包括电池安装腔、内置电池及麦拉膜，麦拉膜对内置电池形成包裹结构，使得内置电池固定于包裹结构内，并且包裹结构粘接于电池安装腔内，使得包裹结构固定于电池安装腔内，实现了内置电池在电池安装腔内的固定。并且，由于麦拉膜形成的包裹结构能够避免内置电池与电池安装腔的直接粘接，在返修过程中，内置电池不易变形报废。
附图说明
图1是本发明实施例内置电池的固定结构中麦拉膜的一个示意图；
图2是本发明实施例内置电池的固定结构中包裹结构正面的一个示意图；
图3是本发明实施例内置电池的固定结构中包裹结构背面的一个示意图；
图4是本发明实施例从移动终端中取出内置电池的一个示意图；
图5是本发明实施例内置电池的固定结构中麦拉膜的另一个示意图；
图6是本发明实施例麦拉膜对内置电池进行包裹的一个示意图；
图7是本发明实施例内置电池的固定结构中包裹结构正面的另一个示意图；
图8是本发明实施例内置电池的固定结构中包裹结构背面的另一个示意图。
具体实施方式
本发明实施例提供了一种内置电池的固定结构及移动终端，用于防止返修过程中内置电池损坏。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
为了便于本领域技术人员的理解，本发明通过以下实施例对本发明提供的技术方案的具体实现过程进行说明。
本发明第一方面的实施例提供了一种内置电池的固定结构，包括：电池安装腔、内置电池及麦拉膜。电池安装腔设置于移动终端的机身内部，具体的，移动终端可以包括手机、智能手表、平板电脑等，本发明实施例中以手机为例进行说明，内置电池即为手机的内置电池。
麦拉膜对内置电池形成包裹结构，包裹结构设置于电池安装腔内，可以理解的是，内置电池位于包裹结构中，也设置于电池安装腔内。并且包裹结构并不是对内置电池的完全包裹，而是对内置电池的部分包裹，至少应在内置电池的电极上方开设避空孔，以避免遮挡电极。
包裹结构包括第一粘接部和第二粘接部，第一粘接部和第二粘接部是指包裹结构上接触粘接剂的部位。第一粘接部用于通过第一粘接剂粘接于电池安装腔内，使得包裹结构固定于电池安装腔内。第二粘接部用于通过第二粘接剂形成包裹结构，使得内置电池固定于包裹结构内。也就是说，在利用麦拉膜对内置电池进行紧密包裹之后，需要通过第二粘接剂对形成紧密包裹结构进行定型，以保持麦拉膜对内置电池的紧密包裹，使得内置电池不会相对麦拉膜运动。
麦拉(mylar)是一种坚韧聚脂类高分子物，具有尺寸稳定、优良的抗撕拉强度、耐热耐寒、耐潮耐水、耐化学腐蚀以及超强的绝缘性能等优点，麦拉膜和普通的纸质材料相比，相同厚度的情况下，韧性更大，不易破损。本发明使用麦拉膜对内置电池进行包裹保护，在解除包裹时，麦拉膜不易撕裂或变形，可重复使用，节约成本。比如，返修过程中，可以只解除麦拉膜对内置电池的包裹覆盖，将内置电池取出，而不将麦拉膜从电池安装腔中取出，待维修完毕，再将内置电池置于麦拉膜中，利用第二粘接剂重新对内置电池进行紧密包裹，以固定内置电池。
为了方便解除麦拉膜对内置电池的包裹覆盖，可以将第二粘接部设置于内置电池的第一面上方，内置电池的第一面为内置电池暴露在电池安装腔外的面。具体的，麦拉膜可以在第二粘接部与内置电池的第一面进行粘接，也可以不与内置电池发生任何粘接，以下按照这两种情况分别对内置电池的固定结构进行举例说明。
请参阅图1至图3，本发明实施例中内置电池的固定结构另一个实施例包括：
电池安装腔(图中未示出)、内置电池201及麦拉膜202。电池安装腔(图中未示出)设置于移动终端(图中未示出)的机身内部。麦拉膜202对内置电池201形成包裹结构203，包裹结构203设置于电池安装腔(图中未示出)内。
包裹结构203上设置有第一粘接部204和第二粘接部205。为了使得包裹结构203与电池安装腔(图中未示出)之间粘接的更牢固，可以将第一粘接部204设置于内置电池201的表面积最大的面的上方，在本实施例中，即为图3所示包裹结构的背面阴影区域。第一粘接部204与电池安装腔(图中未示出)接触，并通过第一粘接剂粘接于电池安装腔(图中未示出)内，使得包裹结构203固定于电池安装腔(图中未示出)内。
第二粘接部205用于通过第二粘接剂形成包裹结构203，使得内置电池201固定于包裹结构203内。在本实施例中，第二粘接部205位于内置电池201的第一面上方，内置电池201的第一面为内置电池201暴露在电池安装腔外的面，并且第二粘接部205通过第二粘接剂粘接于内置电池201的第一面，以形成包裹结构203。为了方便在返修过程中将第二粘接部205与内置电池201的第一面分离开，本实施例中麦拉膜202可以为矩形，在矩形的四个角处可以增加四个延伸部206，四个延伸部206即对应于包裹结构203的第二粘接部，也就是说，麦拉膜201对内置电池201进行包裹后，四个延伸部206通过第二粘接剂粘接于内置电池201的第一面。这样的设计能够减少麦拉膜202与内置电池201之间的粘接面积，方便解除麦拉膜202对内置电池201的包裹覆盖。
本实施例中，包裹结构203并未覆盖内置电池201的电极207所在面，以避免遮挡电极。第一粘接剂的粘性应足够大，比如第一粘接剂的剥离力范围可以为56N/M至102N/M，以防止包裹结构203在电池安装腔(图中未示出)内晃动。由于麦拉膜202的四个延伸部206需要通过第二粘接剂与内置电池201进行粘接，因此，为了方便将延伸部206从内置电池201表面揭开，第二粘接剂的粘性可以小于第一粘接剂的粘性，比如第二粘接剂可以使用双面胶，由于麦拉膜202已经对内置电池201进行包裹，第二粘接剂的粘性不必很高，便能实现对内置电池201的固定。
采用本实施例的内置电池的固定结构，如图4所示，在返修过程中，只需将麦拉膜202的四个延伸部206从内置电池201的第一面上揭开，便能解除麦拉膜202对内置电池201的包裹覆盖，之后可以轻松的将内置电池201取出，而不将麦拉膜202从电池安装腔(图中未具体标识)中取出，待维修完毕，再将内置电池201置于麦拉膜202中，利用第二粘接剂重新对内置电池201进行紧密包裹，形成包裹结构，以将内置电池201固定于电池安装腔(图中未具体标识)中。
请参阅图5至图8，本发明实施例中内置电池的固定结构另一个实施例包括：
电池安装腔(图中未示出)、内置电池501及麦拉膜502。电池安装腔(图中未示出)设置于移动终端(图中未示出)的机身内部。麦拉膜502对内置电池501形成包裹结构503，包裹结构503设置于电池安装腔(图中未示出)内。
包裹结构503上设置有第一粘接部504和第二粘接部505，在本实施例中，麦拉膜502在第二粘接部505发生交叠，将发生交叠的且处于上方的麦拉膜称为上层麦拉膜506，将发生交叠的且处于下方的麦拉膜称为下层麦拉膜507，上层麦拉膜506与下层麦拉膜507之间通过第二粘接剂彼此粘接，形成包裹结构503的第二粘接部，以实现包裹结构503对内置电池501的固定。为了使得包裹结构503与电池安装腔(图中未示出)之间粘接的更牢固，可以将第一粘接部504设置于内置电池501的表面积最大的面的上方，在本实施例中，即为图7所示包裹结构503的背面。包裹结构503的背面与电池安装腔(图中未示出)接触，并通过第一粘接剂粘接于电池安装腔(图中未示出)内，使得包裹结构503固定于电池安装腔(图中未示出)内。
在返修过程中将第二粘接部揭开，可以解除麦拉膜502对内置电池501的包裹，只需将上层麦拉膜506的从下层麦拉膜507的表面揭开，便能解除麦拉膜502对内置电池501的包裹覆盖，之后可以轻松的将内置电池501取出，而不将麦拉膜502从电池安装腔(图中未具体标识)中取出，待维修完毕，再将内置电池501置于麦拉膜502中，利用第二粘接剂重新对内置电池501进行紧密包裹固定，形成包裹结构，以将内置电池501固定于电池安装腔(图中未具体标识)中。
在本实施例中，内置电池表面并未接触任何粘接剂，能够最大限度在返修过程中，保护内置电池不受损坏。
在上述任一实施例中，麦拉膜的厚度可以在50微米至100微米的范围内，厚度较薄，不影响其他零部件的安装，并且能够保证其韧性，使得麦拉膜不易破损，这样兼顾手机的厚度要求和麦拉膜的韧性。
本发明第二方面的实施例提供了一种移动终端，包括本发明第一方面任一实施例提供的内置电池的固定结构，因此该移动终端具有上述任一实施例提供的内置电池的固定结构的全部有益效果，此处不再赘述。
具体的，移动终端包括手机、平板电脑等。
在本申请所提供目标区域可以为默认的区域，也可以为用户预设的区域。并且，所述的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
以上，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种内置电池的固定结构，其特征在于，包括：
电池安装腔、内置电池及麦拉膜；
所述电池安装腔设置于移动终端的机身内部；
所述麦拉膜对所述内置电池形成包裹结构，所述包裹结构设置于所述电池安装腔内，所述包裹结构包括第一粘接部和第二粘接部；
所述第一粘接部用于通过第一粘接剂粘接于所述电池安装腔内，使得所述包裹结构固定于所述电池安装腔内；
所述第二粘接部用于通过第二粘接剂形成所述包裹结构，使得所述内置电池固定于所述包裹结构内。
2.根据权利要求1所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述第二粘接部位于所述内置电池的第一面上方，所述内置电池的第一面为所述内置电池暴露在所述电池安装腔外的面。
3.根据权利要求2所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述第二粘接部通过所述第二粘接剂粘接于所述内置电池的第一面，以形成所述包裹结构。
4.根据权利要求3所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述麦拉膜为矩形，所述第二粘接部位于所述矩形麦拉膜的四个角。
5.根据权利要求4所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述第二粘接剂的粘性小于所述第一粘接剂的粘性。
6.根据权利要求2所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述包裹结构存在所述麦拉膜的交叠区；
所述第二粘接部位于所述麦拉膜的交叠区，在所述第二粘接部发生交叠的所述麦拉膜通过所述第二粘接剂彼此粘接，以形成所述包裹结构。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述第一粘接部位于所述内置电池的第二面上方，所述第二面为所述内置电池的表面积最大的面。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的内置电池的固定结构，其特征在于，所述麦拉膜的厚度在50微米至100微米的范围内。
9.一种移动终端，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的内置电池的固定结构。
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