CN106283609A - 一种石墨烯涂层面料的制备工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明揭示了一种石墨烯涂层面料的制备工艺,包括以下步骤:1)制版;2)溶液配制;3)涂覆;4)烘干定型;5)熟成。本发明亦在提供一种石墨烯配方及其涂覆工艺,提高纺织面料的高导电导热性能,耐洗提升,本发明面料其抗静电导电功能卓越持久,较之市场常用的导电纤维效果要好,且涂层可以随意设计图案,例如刻成微电路板,石墨烯可替代电线,在服装面料上形成电路通电,加上各种微电子元件,制作智能衣,符合时代科技对面料的要求。
Description
技术领域
本发明属于纺织面料加工领域,特别涉及一种石墨烯涂层面料的制备工艺。
背景技术
随着科技的发展,新的材料陆续被发现并加以应用,其中,石墨烯的出现被誉为改变21世纪的材料,素有材料界的黑金称号。石墨烯(Graphene)是由碳原子构成的只有一层原子厚度的二维晶体,石墨烯既是最薄的材料,也是最强韧的材料,断裂强度比最好的钢材还要高200倍。同时它又有很好的弹性,拉伸幅度能达到自身尺寸的20%。它是目前自然界最薄、强度最高的材料,如果用一块面积1平方米的石墨烯做成吊床,本身重量不足1毫克便可以承受一只一千克的猫。
作为目前发现的最薄、强度最大、导电导热性能最强的一种新型纳米材料,石墨烯被称为“黑金”,是“新材料之王”,科学家甚至预言石墨烯将“彻底改变21世纪”。极有可能掀起一场席卷全球的颠覆性新技术新产业革命。本发明亦在通过一定的工艺处理使石墨烯应用在纺织领域,发挥其特殊的功能,面料具有优异的抗静电导电性能,目前市面常见的导电纤维有两种,一种是类似纺丝母粒中加入导电材料纺出的导电丝,但其因分散不均匀,电阻较大,质量不稳定;另一种是类似铝、不锈钢纤维的全金属导电纤维,但其织造亦导致织针损伤,且其与涤纶不同的材料性能,布面疵点较多难以控制。本发明既可提供一个电阻低传导快的抗静电导电功能,更因其材料特性,并且只是后道涂层工艺,易于控制分散性及布面布局,且对织染均无影响。
发明内容
本发明的目的亦在提供一种石墨烯配方及其涂覆工艺,提高纺织面料的高导电导热性能,面料织成衣物后,不仅具有导电抗静电功能且涂覆工艺使石墨烯分散均匀,耐洗提升,本发明面料其抗静电导电功能卓越持久,较之市场常用的导电纤维效果要好,且涂层可以随意设计图案,例如刻成微电路板,石墨烯可替代电线,在服装面料上形成电路通电,加上各种微电子元件,制作智能衣,符合时代科技对面料的要求的石墨烯涂层面料的制备工艺。
本发明的技术方案是,提供一种石墨烯涂层面料的制备工艺,包括以下步骤:
1)制版:根据涂布花型要求制作胶板;
2)溶液配制:溶剂包括分散石墨烯用的质量分数45-60%的有机溶剂和质量分数35-40%的交联剂;溶质包括质量分数3-5%的金属粉末和质量分数5-8%的石墨烯粉末,将溶质溶剂混合,充分搅拌,使之分散均匀;
3)涂覆:将分散均匀的石墨烯混合液在3小时内涂覆在面料上;
4)烘干定型:将涂覆的面料放入烘箱内,并控制各节烘箱的温度;
5)熟成:将烘干后的面料进行固化,在50-60℃恒温条件下放置24h,即可获得最终产品。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤2)中有机溶剂为低沸点溶液的丙酮或丁酮,金属粉末为导电性金属铜粉或银粉,交联剂为聚氨酯。
在本发明一个较佳实施例中,所述溶液粘度为1000-2000mpa.s。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤3)中涂覆控制机速1-2m/min,上胶刻度0.3-0.5mm,涂覆厚度0.1-0.4mm。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤4)中各节烘箱温度为第1~3节60-80℃,第4~6节120-150℃,第7~8节90-110℃。
本发明所述为一种石墨烯涂层面料的制备工艺,本发明亦在提供一种石墨烯配方及其涂覆工艺,提高纺织面料的高导电导热性能,面料织成衣物后,不仅具有导电抗静电功能且涂覆工艺使石墨烯分散均匀,耐洗提升,本发明面料其抗静电导电功能卓越持久,较之市场常用的导电纤维效果要好,且涂层可以随意设计图案,例如刻成微电路板,石墨烯可替代电线,在服装面料上形成电路通电,加上各种微电子元件,制作智能衣,符合时代科技对面料的要求。
具体实施方式
下面对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
一种石墨烯涂层面料的制备工艺,包括以下步骤:
1)制版:根据涂布花型要求制作胶板;
2)溶液配制:溶剂包括分散石墨烯用的质量分数45-60%的有机溶剂和质量分数35-40%的交联剂;溶质包括质量分数3-5%的金属粉末和质量分数5-8%的石墨烯粉末,将溶质溶剂混合,充分搅拌,使之分散均匀;
3)涂覆:将分散均匀的石墨烯混合液在3小时内涂覆在面料上;
4)烘干定型:将涂覆的面料放入烘箱内,并控制各节烘箱的温度;
5)熟成:将烘干后的面料进行固化,在50-60℃恒温条件下放置24h,即可获得最终产品。
作为一种优选,上述石墨烯涂层面料制备工艺中,步骤一的制版工艺可以根据市场需求雕刻不同的版型,印成不同的图案,例如字母、几何纹理或图案等,潮流不失时尚。
实施例一
作为一种优选,上述石墨烯涂层面料制备工艺中,步骤1)的制版工艺刻成串联电路模式。
作为一种优选,步骤2),溶液配制:溶剂包括分散石墨烯用的质量分数50%的有机溶剂、质量分数40%的交联剂;溶质有质量分数3%的金属粉末、质量分数7%的石墨烯粉末。将溶质溶剂混合,充分搅拌,使之分散均匀。
作为一种优选,步骤3),涂覆:石墨烯混合液分散后必须在3小时内涂覆,涂覆控制机速2m/min,上胶刻度0.3mm,涂覆厚度0.2mm。
作为一种优选,步骤4),烘干定型:控制各节烘箱温度为第1~3节60-80℃,4~6节120-150℃,7~8节90-110℃。
作为一种优选,步骤5),熟成:在60℃恒温条件下放置24h。
作为一种优选,步骤2)中有机溶剂为丙酮;金属粉末为铜粉;交联剂为聚氨酯。
作为一种优选,步骤2)的溶液粘度为1000mpa.s。
实施例2
作为一种优选,上述石墨烯涂层面料制备工艺中,步骤1)的制版工艺制成足球网格。
作为一种优选,步骤2),溶液配制:溶剂包括分散石墨烯的质量分数52%的有机溶剂、质量分数36%的交联剂;溶质有质量分数4%的金属粉末、质量分数8%的石墨烯粉末。将溶质溶剂混合,充分搅拌,使之分散均匀。
作为一种优选,步骤3),涂覆:石墨烯混合液分散后必须在3小时内涂覆,涂覆控制机速1m/min,上胶刻度0.4mm,涂覆厚度0.4mm。
作为一种优选,步骤4),烘干定型:控制各节烘箱温度为第1~3节60-80℃,4~6节120-150℃,7~8节90-110℃。
作为一种优选,步骤5),熟成:在50℃恒温条件下放置24h。
作为一种优选,步骤2)中有机溶剂为丁酮;金属粉为银粉;交联剂为异氰酸酯。
作为一种优选,步骤2)的溶液粘度为2000mpa.s。
本发明所述为一种石墨烯涂层面料的制备工艺,本发明亦在提供一种石墨烯配方及其涂覆工艺,提高纺织面料的高导电导热性能,面料织成衣物后,不仅具有导电抗静电功能且涂覆工艺使石墨烯分散均匀,耐洗提升,本发明面料其抗静电导电功能卓越持久,较之市场常用的导电纤维效果要好,且涂层可以随意设计图案,例如刻成微电路板,石墨烯可替代电线,在服装面料上形成电路通电,加上各种微电子元件,制作智能衣,符合时代科技对面料的要求。
以上所述仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本领域的技术人员在本发明所揭露的技术范围内,可不经过创造性劳动想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种石墨烯涂层面料的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
1)制版:根据涂布花型要求制作胶板;
2)溶液配制:溶剂包括分散石墨烯用的质量分数45-60%的有机溶剂和质量分数35-40%的交联剂;溶质包括质量分数3-5%的金属粉末和质量分数5-8%的石墨烯粉末,将溶质溶剂混合,充分搅拌,使之分散均匀;
3)涂覆:将分散均匀的石墨烯混合液在3小时内涂覆在面料上;
4)烘干定型:将涂覆的面料放入烘箱内,并控制各节烘箱的温度;
5)熟成:将烘干后的面料进行固化,在50-60℃恒温条件下放置24h,即可获得最终产品。
2.根据权利要求1所述的石墨烯涂层面料的制备工艺,其特征在于:所述步骤2)中有机溶剂为低沸点溶液的丙酮或丁酮,金属粉末为导电性金属铜粉或银粉,交联剂为聚氨酯。
3.根据权利要求1所述的石墨烯涂层面料的制备工艺,其特征在于:所述溶液粘度为1000-2000mpa.s。
4.根据权利要求1所述的石墨烯涂层面料的制备工艺,其特征在于:所述步骤3)中涂覆控制机速1-2m/min,上胶刻度0.3-0.5mm,涂覆厚度0.1-0.4mm。
5.根据权利要求1所述的石墨烯涂层面料的制备工艺,其特征在于:所述步骤4)中各节烘箱温度为第1~3节60-80℃,第4~6节120-150℃,第7~8节90-110℃。
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