CN110373907A - 石墨烯恒温织物及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

一种石墨烯恒温织物，包含：纤维组织以及石墨烯恒温层。纤维组织具有第一组织面、第二组织面及位于第一组织面与第二组织面之间的空隙。石墨烯恒温层附着于第一组织面且填入部分的空隙，包含：至少一疏水性树脂及分散于疏水性树脂之奈米石墨烯片，其中石墨烯恒温层的热传导值随环境温度的变化而变化，且石墨烯恒温层垂直于第一组织面的热传导值小于石墨烯恒温层平行于第一组织面的热传导值。本发明还提供石墨烯恒温织物的制造方法。

Description

石墨烯恒温织物及其制造方法
技术领域
本发明关于一种具有保暖及散热功能的石墨烯恒温织物及其制造方法。
背景技术
随着经济成长与生活水平的提升，人们对纺织品除了使用的基本需求还增加美观的要求。近年来，因应气候出现极端变化，强调机能性的纺织品受到欢迎，尤其炎热天气穿着的凉感衣与寒冷天气穿着的发热衣已成为一般人的日常衣物。
要在织物添加凉爽或保暖的功能，现有技术主要是，纤维原料中添加相关功能性材料，再进行抽丝纺纱产生功能性纤维；或是利用织物的组织来达到凉爽或保暖的功能。第20170022634A1号美国专利案揭露一种制造复合纱线的技术，其将例如沸石或活性碳的活性粒子与人造纤维原料均匀混合后，利用湿式纺丝制成复合纱线，使用该复合纱线的织物具有快速吸湿的特性，可产生凉爽的效果。
然而，活性粒子的添加量会影响纱线的物性，活性粒子的添加量越高，纱线强度越差，容易在抽丝过程造成断纱，影响纱线的良率，若活性粒子硬度太高，即使可制成纱线，高硬度的活性粒子也可能在织布过程造成断针，影响织物的良率；活性物质的添加量太低，则纱线及其织物无法产生凉爽功能所需的物性。
而且，要达到凉爽或是保暖的功能，需要在纤维内添加不同的活性粒子，目前市场上并无可以同时兼具凉爽与保暖功能的织物。如第1025747440B号中国专利案公开在纤维中添加金属微粒的技术，或是中国专利第104047368B号中国专利案公开在纤维中添加气凝胶的技术，二种纤维仅具有保暖的效果，而不具有凉爽的功能。
因此，如何在不影响纤维或织物良率的条件下，提供同时兼具凉爽与保温功能的织物，且织物能通过业界要求之水洗牢度测试，即为发展本发明的主要目的。
发明内容
为达上述目的，本发明提供一种石墨烯恒温织物，包含：纤维组织以及石墨烯恒温层。纤维组织具有第一组织面、第二组织面及位于第一组织面与第二组织面之间的空隙。石墨烯恒温层附着于第一组织面且填入部分的空隙，包含：至少一疏水性树脂及分散于疏水性树脂的奈米石墨烯片，其中石墨烯恒温层的热传导值随环境温度的变化而变化，且石墨烯恒温层垂直于第一组织面的热传导值小于石墨烯恒温层平行于第一组织面的热传导值。
为达上述目的，本发明还提供一种石墨烯恒温织物的制造方法，包含：混合第一溶剂与第二溶剂，形成混合溶剂，其中第一溶剂的沸点不大于80度，第二溶剂的沸点不小于120度，且第二溶剂的表面张力介于30-60mJ/m2；将奈米石墨烯片加入混合溶剂中，以机械力分散奈米石墨烯片形成奈米石墨烯片悬浮溶液；将至少一疏水性树脂加入奈米石墨烯片悬浮溶液，以机械力分散奈米石墨烯片及该疏水性树脂，形成石墨烯树脂溶液；以及涂布或印刷石墨烯树脂溶液于织物的表面，去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成附着于织物的表面的石墨烯恒温层。
本发明利用石墨烯具有异向性的热传导值、远红外线吸收与释放、高导电度等特性，以低沸点及高表面张力的溶剂组合制备奈米石墨烯片悬浮溶液，混合奈米石墨烯片悬浮溶液及疏水性树脂制备石墨烯树脂溶液，以涂布或印刷的方式使石墨烯树脂溶液覆盖且崁入织物组织，形成石墨烯恒温层。在环境温度较高时，石墨烯恒温层可加速人体皮肤热量的逸散，达到凉爽的效果，在环境温度较低时，石墨烯恒温层可均化人体皮肤不同部位的温度，且藉由吸收及释放人体皮肤辐射的远红外线，同时达到保暖与恒温的效果。相较于现有制造功能性纤维的技术，本发明的石墨烯恒温织物具有优异的附着度及耐水洗性，且本发明的石墨烯恒温织物的制造方法不会影响纤维及织造的良率及效率，有效降低制造成本，深具产业应用性。
附图说明
图1为本发明的石墨烯恒温织物的剖面示意图。
其中，附图标记说明如下：
1 石墨烯恒温织物
2 纤维组织
20 石墨烯恒温层
101 第一组织面
102 第二组织面
103 空隙
201 疏水性树脂
202 奈米石墨烯片
具体实施方式
以下配合图式及组件符号对本发明的实施方式做更详细的说明，使本技术领域具有通常知识者在研读本说明书后能据以实施。值得注意的是，为清楚展现本发明的主要特点，各图仅以示意方式显示主要组件之间的相对关系或运作方式，并非依据实际大小而绘制，所以图中主要组件的厚度、大小、形状、排列、配置等等都只是参考，并非用以限定本发明的范围。
石墨烯的热传导值高于奈米碳管与金刚石，其电阻率比铜或银更低，是目前世界上最薄、最坚硬且电阻率最小的材料。最近的研究发掘石墨烯更多令人意想不到的物理特性，例如：石墨烯的热传导值随温度变化，石墨烯的可见光穿透率超过97％(相当于可见光吸收率不超过3％)，但石墨烯的远红外线与微波吸收率可达到40％。因此，本发明利用石墨烯具有可变的热传导值以及较高的远红线吸收率的特性，结合特定树脂形成石墨烯恒温层，可制造同时具有凉爽与保暖功能的石墨烯恒温织物。此外，因为石墨烯优异的导电性，本发明的石墨烯恒温织物具有抗静电特性，其中的石墨烯恒温层进一步添加导电碳黑时，可作为生理传感器的导电线路，有效增加机能成衣的设计弹性且大幅降低制造成本。
图1为本发明的石墨烯恒温织物的剖面示意图。如图1所示，石墨烯恒温织物1包含：纤维组织10以及石墨烯恒温层20。纤维组织10具有第一组织面101、第二组织面102及位于第一组织面101与第二组织面102之间的空隙103。石墨烯恒温层20附着于第一组织面101且填入部分的空隙103，包含：至少一疏水性树脂201及分散于疏水性树脂201的奈米石墨烯片202，而石墨烯恒温层20的热传导值会随环境温度的变化而变化。
纤维组织10例如是但不限于尼龙、聚酯、压克力等纤维的针织布或平织布，其厚度通常介于5-50微米。若石墨烯恒温织物作为衣着材料，第一组织面101是朝向人体皮肤的内侧面；第二组织面102是朝向外界环境的外侧面；空隙103的大小大致上反比于单位面积的纤维数量(即组织密度)及织法，组织密度越高，空气越不容易通过空隙103在人体皮肤与外界环境之间传导热量。
石墨烯恒温层20的厚度不大于纤维组织的厚度，例如是5-30微米。疏水性树脂201选自聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯及其组合。奈米石墨烯片202呈片状，具有0.005-0.05g/cm3的堆积密度、0.68-10nm的厚度、及1-100μm的平面横向尺寸。
疏水性树脂201的热传导值远小于奈米石墨烯片202，例如聚氨酯的热传导值为0.02W/mK。奈米石墨烯片202是由多个石墨烯层通过凡德瓦力互相吸引堆栈而成，而单一石墨烯层的sp2共价键及蜂巢结构能快速传导热量，但石墨烯层之间(out-of-plane)纵向的热传导速率远小于单一石墨烯层横向平面(in-plane)的热传导速率，二者于室温(25℃)的差异达102级以上，藉由均匀混合疏水性树脂201及奈米石墨烯片202所形成的石墨烯恒温层20具有远高于疏水性树脂的异向性热传导值。
研究发现，单一石墨烯层的理论热传导值随着晶格缺陷及杂质多寡、横向尺寸的大小、卷曲状态及环境温度等因素而变化，其热传导值变化的真正机制尚不清楚，但已可证实，在绝对温度400K以下的温度范围，石墨烯片的热传导值与环境温度的变化大致呈正比；在绝对温度400K以上的温度范围，石墨烯片的热传导值与环境温度的变化大致呈反比。
于本发明的石墨烯恒温层20，奈米石墨烯片202占石墨烯恒温层20重量比的2-30wt％，经实际测试，石墨烯恒温层20于30℃时的热传导不小于0.8W/mK，于0℃时的热传导值不大于0.6W/mK，当环境温度较高(例如30℃以上)时，较高的石墨烯恒温层20的热传导值有助于身体热量向外传递与扩散，降低使用者体温；于室温偏低(例如0℃以下)时，较低的石墨烯恒温层20的热传导值可减缓身体热量逸散的速度。通常，人体心脏部位或背部的温度较高，肢体部位的温度较低，利用石墨烯恒温层的平面横向热传导值高于厚度纵向热传导值的特性，有助于将身体温度较高部位的热量传递至较温度较低部位，达到恒温或均温的效果。
另有研究发现，石墨烯的远红线(波数介于33-333cm-1)吸收率达40％，而人体皮肤的红外线(波数介于33-12800cm-1)辐射率为98％，辐射频段(波数)范围与石墨烯吸收范围重迭，当环境温度远低于人体皮肤的温度形成较大的温差时，石墨烯恒温层20可吸收人体皮肤释放的远红外线，再释放频段较低的远红外线至人体皮肤，以补充人体皮肤因较大温差所产生的热量逸散，从而达到保暖的效果。因此，不同于多数材料仅具有散热或保暖的单一功能，石墨烯恒温层20可同时具有散热与保暖的效果。
值得说明的是，石墨烯具有良好的导电性，即使选择绝缘性的疏水性树脂201，含有奈米石墨烯片202的石墨烯恒温层20的体积电阻值一般介于105-1012ohm*cm之间，可产生一定程度的抗静电效果，尤其在低温干燥的环境，石墨烯恒温层20可防止衣物产生静电而伤害使用者皮肤。若进一步添加导电材料(例如导电碳黑)于石墨烯恒温层20，使石墨烯恒温层20的体积电阻值达到101-105ohm*cm之间，而具有导电性。以印刷法形成部分覆盖第一组织面101的图案化石墨烯恒温层20，将感测人体生理讯号的生理传感器(未图示)设置于第一组织面101且连接至石墨烯恒温层20，具有导电性的石墨烯恒温层20可作为生理传感器的讯号传输线路，从而石墨烯恒温织物1可应用于医疗监控领域。
本发明提供石墨烯恒温织物的制造方法，包含:制备溶剂步骤，混合第一溶剂与第二溶剂，形成混合溶剂，其中第一溶剂的沸点不大于80度，且第二溶剂的沸点不小于120度；制备奈米石墨烯片悬浮溶液步骤，将奈米石墨烯片加入该混合溶剂中，以机械力分散奈米石墨烯片形成奈米石墨烯片悬浮溶液；制备石墨烯树脂溶液步骤，将至少一疏水性树脂加入奈米石墨烯片悬浮溶液，以机械力分散奈米石墨烯片及疏水性树脂，形成石墨烯树脂溶液；形成石墨烯恒温层步骤，涂布或印刷石墨烯树脂溶液于织物的表面，去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成附着于织物的表面的石墨烯恒温层。
于制备溶剂步骤，由于石墨烯的表面张力约为45-50mJ/m2，若石墨烯与溶剂表面张力差异过大，奈米石墨烯片容易在溶剂中团聚沉淀，不易分散，选择表面张力接近的溶剂有助于石墨烯的分散，但沸点过高的溶剂不易去除，因此组合沸点较低的第一溶剂与表面张力接近石墨烯的第二溶剂作为制备奈米石墨烯片悬浮溶液的混合溶剂。第一溶剂选自丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯及其组合，第二溶剂选自N,N-二甲基乙酰胺(N,N-Dimethylacetamide)、二甲基亚砜(dimethyl sulfoxide)、二甲基甲酰胺(Dimethyformamide)、二甲基乙酰胺(Dimethylacetamide)及其组合。
于制备奈米石墨烯片悬浮溶液步骤，由于第二溶剂的表面张力与石墨烯相匹配，一般分散设备的机械力即可有效将奈米石墨烯片分散于混合溶剂，分散设备的机械力例如是超音波、均质搅拌、球磨或高压剪切。
于制备石墨烯树脂溶液步骤，由于混合溶剂可保持奈米石墨烯片的分散状态，即使疏水性树脂的黏度较高，使用前述分散设备的机械力足以将奈米石墨烯片均匀分散在石墨烯树脂溶液。疏水性树脂选自聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯及其组合。
于形成石墨烯恒温层步骤，织物的种类并无特别限制，例如针织物，织物的纤维组织存有空隙；以刮刀涂布使石墨烯树脂完全覆盖织物的表面，或以网版印刷使石墨烯树脂部分覆盖织物的表面；加热去除混合溶剂，形成完全或部分覆盖织物表面且嵌入织物组织空隙的石墨烯恒温层。
为进一步显示本发明的石墨烯恒温织物的具体功效使相关技术领域的通常知识者能更加清楚了解，下文中将以示范性实例详细说明本发明的实施方式。
实验示例1
丁酮为第一溶剂，二甲基乙酰胺为第二溶剂，以8：2的体积比例混合丁酮及二甲基乙酰胺，形成混合溶剂。以10：90的重量比将奈米石墨烯片加入混合溶剂，以均质机将奈米石墨烯片均匀分散于混合溶剂，形成奈米石墨烯片悬浮溶液，奈米石墨烯片占奈米石墨烯片悬浮溶液10wt％。将900克的聚氨酯树脂加入1000克的奈米石墨烯片悬浮溶液，以均质机分散奈米石墨烯片与聚氨酯树脂，形成石墨烯树脂溶液。以凹版印刷石墨烯树脂溶液于针织物的一侧组织面，加热至100℃去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有石墨烯恒温层的石墨烯恒温织物。
实验示例2
丁酮为第一溶剂，二甲基亚砜为第二溶剂，以9：1的体积比例混合丁酮及二甲基亚砜，形成混合溶剂。以15：85的重量比将奈米石墨烯片加入混合溶剂，以均质机将奈米石墨烯片均匀分散于混合溶剂，形成奈米石墨烯片悬浮溶液，奈米石墨烯片占奈米石墨烯片悬浮溶液15wt％。将800克的聚氨酯树脂加入300克的奈米石墨烯片悬浮溶液，以公自转搅拌机于自转转速1000rpm及公转转速400rpm分散奈米石墨烯片与聚氨酯树脂，形成石墨烯树脂溶液。以网版印刷石墨烯树脂溶液于针织物的一侧组织面，加热至100℃去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有石墨烯恒温层的石墨烯恒温织物。
实验示例3
丁酮为第一溶剂，二甲基亚砜为第二溶剂，以9：1的体积比例混合丁酮及二甲基亚砜，形成混合溶剂。以15：85的重量比将奈米石墨烯片加入混合溶剂，以均质机将奈米石墨烯片均匀分散于混合溶剂，形成奈米石墨烯片悬浮溶液，奈米石墨烯片占奈米石墨烯片悬浮溶液15wt％。将800克的聚氨酯树脂加入400克的奈米石墨烯片悬浮溶液，以公自转搅拌机于自转转速1000rpm及公转转速400rpm分散奈米石墨烯片与聚氨酯树脂，形成石墨烯树脂溶液。以刮刀将石墨烯树脂溶液涂布于离型基材(例如聚酯膜)的一侧表面，加热至100℃去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有离型膜的石墨烯恒温层，加热压合石墨烯恒温层及针织物，移除离型膜，形成石墨烯恒温织物。
热传导测试
依据ASTM D7984的测试标准，测试实验示例1至3的石墨烯恒温织物的热传导值，测试结果如表1。
表1
如表1所示，随着奈米石墨烯片的添加量增加，石墨烯恒温织物的热传导值提高，其热量传导效果越好。
远红外线测试
以远红外线分光放射光谱仪量测实验示例3的石墨烯恒温织物，在波长2-22um的波长范围中，石墨烯恒温织物的稳定放射率为0.9，对照未涂布石墨烯恒温层的针织物，石墨烯恒温织物的升温特性高于未涂布石墨烯恒温层的针织物达摄氏0.8度。由此可知，石墨烯恒温织物吸收并释放远红外线的特性，可产生保温的效果。
静态升温测试
以500W卤素灯分别照射实验示例3的石墨烯恒温织物及未涂布石墨烯恒温层的针织物各10分钟，再以红外线热像仪观察两者的升温变化，可测得石墨烯恒温织物的上升温度相对于未涂布石墨烯恒温层针织物的上升温度高2度。显示石墨烯恒温织物可加速提高织物的温度，增强保温的效果。
瞬间凉感测试
以FTTS-FA-019的测试方法(Q-max)测量实验示例1至3的石墨烯恒温织物的瞬间散热能力，测量结果如表2。
表2
测量样品 织物瞬间凉感热流量(W/cm<sup>2</sup>)
实验示例1 1.030
实验示例2 1.060
实验示例3 1.637
如表2所示，石墨烯恒温织物的瞬间凉感热流量远高于凉感织物的测试标准0.14W/cm2，且石墨烯恒温织物的瞬间凉感热流量随着奈米石墨烯片的添加量增加而提高。
实验示例4
丁酮为第一溶剂，二甲基亚砜为第二溶剂，以9：1的体积比例混合丁酮及二甲基亚砜，形成混合溶剂。以1：2的重量比混合奈米石墨烯片及天然石墨粉，以20：80的重量比将奈米石墨烯片及天然石墨粉加入混合溶剂，以均质机将奈米石墨烯片及天然石墨粉均匀分散于混合溶剂，形成奈米石墨烯片悬浮溶液，奈米石墨烯片及天然石墨粉占奈米石墨烯片悬浮溶液20wt％。将800克的聚氨酯树脂加入120克的奈米石墨烯片悬浮溶液，以公自转搅拌机于自转转速1000rpm及公转转速400rpm分散奈米石墨烯片、天然石墨粉与聚氨酯树脂，形成石墨烯树脂溶液。以刮刀将石墨烯树脂溶液涂布于离型基材(例如聚酯膜)的一侧表面，加热至100℃去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有离型膜的石墨烯恒温层，加热压合石墨烯恒温层及针织物，移除离型膜，形成表面电阻为3*107ohm/sq的抗静电石墨烯恒温织物。
实验示例5
丁酮为第一溶剂，二甲基亚砜为第二溶剂，以9：1的体积比例混合丁酮及二甲基亚砜，形成混合溶剂。以1：3的重量比混合奈米石墨烯片及导电碳黑，以23：77的重量比将奈米石墨烯片及导电碳黑加入混合溶剂，以高压均质机将奈米石墨烯片及导电碳黑均匀分散于混合溶剂，形成奈米石墨烯片悬浮溶液，奈米石墨烯片及导电碳黑占奈米石墨烯片悬浮溶液23wt％。将800克的聚氨酯树脂加入115克的奈米石墨烯片悬浮溶液，以公自转搅拌机于自转转速1000rpm及公转转速400rpm分散奈米石墨烯片、导电碳黑与聚氨酯树脂，形成石墨烯树脂溶液。以刮刀将石墨烯树脂溶液涂布于离型基材(例如聚酯膜)的一侧表面，加热至100℃去除石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有离型膜的石墨烯恒温层，加热压合石墨烯恒温层及针织物，移除离型膜形成表面电阻为2*105ohm/sq的抗静电石墨烯恒温织物。
实验示例6
以均质机均匀混合40克的奈米石墨烯片、40克碳黑及400克的异氟尔酮，形成奈米石墨烯片悬浮溶液；以公转自转搅拌机于自转转速1000rpm及公转转速混合400rpm 480克的奈米石墨烯片悬浮溶液与230克的聚酯树酯，形成黏度大于20,000cps的石墨烯树脂溶液；将石墨烯树脂溶液放入分散装置，第一次分散加工设定20bar的压力及150μm的狭缝，石墨烯树脂溶液于1L/min的流速通过狭缝，第二次分散加工设定24bar的压力及30μm的狭缝，石墨烯树脂溶液于2.0L/min的流速通过狭缝，将奈米石墨烯片及碳黑均匀分散在聚酯树酯；以200目的网版将导电性石墨烯树脂溶液印刷于针织物的表面；加热至130℃去除导电性石墨烯树脂溶液中的混合溶剂，形成具有导电性石墨烯恒温层的石墨烯恒温织物。本实验示例的石墨烯恒温织物的表面电阻为210ohm/sq，可符合生理传感器导电线路的要求。
水洗测试
以AATCC 135测试标准水洗实验示例4至6的石墨烯恒温织物20次，测量水洗前后石墨烯恒温织物的表面电阻，以测试石墨烯恒温层的附着牢度，测量如表3所示。
表3
如表3所示，即使石墨烯恒温织物添加天然石墨或导电碳黑，水洗前后的表面电阻值并无太大差异，尤其是实验示例6的石墨烯恒温层的表面电阻值经过水洗测试后仍然符合导电线路的电阻值规范，可证明本发明的石墨烯恒温织物具有良好的附着度及耐水洗性。
综上所述，本发明利用石墨烯具有特殊的热学特性及优异的导电性，以低沸点及高表面张力的溶剂组合制备奈米石墨烯片悬浮溶液，混合奈米石墨烯片悬浮溶液及疏水性树脂制备石墨烯树脂溶液，以涂布或印刷的方式使石墨烯树脂溶液覆盖且崁入织物组织，形成石墨烯恒温层。在环境温度较高时，石墨烯恒温层可加速人体皮肤热量的逸散，达到凉爽的效果，在环境温度较低时，石墨烯恒温层可均化人体皮肤不同部位的温度，且藉由吸收及释放人体皮肤辐射的远红外线，同时达到保暖与恒温的效果。相较于现有制造功能性纤维的技术，本发明的石墨烯恒温织物具有优异的附着度及耐水洗性，且本发明的石墨烯恒温织物的制造方法不会影响纤维及织造的良率及效率，有效降低制造成本，深具产业应用性。
上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉本领域的技术人员均可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰与改变。因此，凡所属技术领域中具有此项专业知识者，在未脱离本发明所揭示的精神与技术原理下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的申请专利范围所涵盖。

Claims (17)

1.一种石墨烯恒温织物，其特征在于，包含：
纤维组织，具有第一组织面、第二组织面及位于该第一组织面与该第二组织面之间的空隙；以及
石墨烯恒温层，附着于该第一组织面且填入部分的该空隙，包含：至少一疏水性树脂及分散于该疏水性树脂的奈米石墨烯片，其中该石墨烯恒温层的热传导值随环境温度的变化而变化，且该石墨烯恒温层垂直于该第一组织面的热传导值小于该石墨烯恒温层平行于第一组织面的热传导值。
2.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，该疏水性树脂选自聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯及其组合。
3.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，该奈米石墨烯片具有0.005-0.05g/cm3的堆积密度、0.68-10nm的厚度、及1-100μm的平面横向尺寸。
4.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，该石墨烯恒温层部分覆盖该第一组织面。
5.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，于该环境温度不大于400K时，该石墨烯恒温层的热传导值与该环境温度的变化成正比。
6.如权利要求5所述石墨烯恒温织物，其特征在于，于该环境温度为303K时，该石墨烯恒温层的热传导值于不小于0.8W/mK。
7.如权利要求5所述石墨烯恒温织物，其特征在于，于该环境温度为273K时，该石墨烯恒温层的热传导值于不大于0.6W/mK。
8.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，该石墨烯恒温层的体积电阻值介于105-1012ohm*cm。
9.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，该石墨烯恒温层还包含：导电碳黑、石墨或其组合，该石墨烯恒温层之体积电阻值介于101-105ohm*cm。
10.如权利要求1所述石墨烯恒温织物，其特征在于，还包含：生理传感器，设置于该第一组织面，该石墨烯恒温层用以传送该生理传感器所产生的电子讯号。
11.一种石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，包含：
混合第一溶剂与第二溶剂，形成混合溶剂，其中该第一溶剂的沸点不大于80度，该第二溶剂的沸点不小于120度，且该第二溶剂的表面张力介于30-60mJ/m2；
将奈米石墨烯片加入该混合溶剂中，以机械力分散该奈米石墨烯片形成奈米石墨烯片悬浮溶液；
将至少一疏水性树脂加入该奈米石墨烯片悬浮溶液，以机械力分散该奈米石墨烯片及该疏水性树脂，形成石墨烯树脂溶液；以及
涂布或印刷该石墨烯树脂溶液于织物的表面，去除该石墨烯树脂溶液中的该混合溶剂，形成附着于该织物的表面的石墨烯恒温层。
12.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，该第一溶剂选自丙酮、丁酮、乙酸乙酯、乙酸丁酯及其组合。
13.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，该第二溶剂选自N,N-二甲基乙酰胺(N,N-Dimethylacetamide)、二甲基亚砜(dimethyl sulfoxide)、二甲基甲酰胺(Dimethyformamide)、二甲基乙酰胺(Dimethylacetamide)及其组合。
14.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，该机械力选自超音波、均质搅拌、球磨及高压剪切。
15.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，该奈米石墨烯片占该石墨烯悬浮溶液4-40wt％。
16.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，该疏水性树脂选自聚氨酯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚对苯二甲酸乙二酯及其组合，且该奈米石墨烯片占该石墨烯恒温层2-30wt％。
17.如权利要求11所述石墨烯恒温织物的制造方法，其特征在于，还包含：
将导电材料加入该奈米石墨烯片悬浮溶液，形成该石墨烯树脂溶液；以及设置至少一生理传感器于该织物的表面，且该石墨烯恒温层连接至该生理传感器。
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