CN106283353B - 多层编织式贵金属复合布材制作工艺 - Google Patents

多层编织式贵金属复合布材制作工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其采用金属丝线作为纱线用于复合布材的编织，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制；(b)拉线：将轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火；(d)用精密拉丝机将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中。其有益效果在于：本发明提供的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，布材的长度不受限制。

Description

多层编织式贵金属复合布材制作工艺
【技术领域】
本发明涉及一种贵金属布材制作工艺，特别涉及多层编织式贵金属复合布材制作工艺。
【背景技术】
目前工艺很难将纯金、纯银、铂金、钯金或上述贵金属结合用作编织材料制作布材，致使许多贵金属的工艺品无法得到很好的展现。现阶段，通常通过手织的方式进行金线编织，这种手法效率低，且一样无法克服贵金属作为编织丝线的易断问题。这样，如书法、画作，服装等均无法得到真实的仿制效果，而多层编织式贵金属复合布材制作工艺的出现，攻克了工艺品行业的贵金属布材制作难、效率低的问题。该工艺不但可以用单一金属丝来编制，也可由多种金属丝或与棉纱，化纤类混纺成型，有着广泛的应用空间。
【发明内容】
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它将传统难以应用于丝织物的贵金属应用于贵金属复合布材制作，克服贵金属作为编织丝线易断的问题，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性。
本发明的技术方案是这样实现的：本发明的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：
(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；
(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；
(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；
(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；
(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；
(6)开启织机，开始织布；
其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其改进之处在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径，最细可拉直径0.007mm；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线。
本发明的有益效果在于：本发明提供了一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它克服了传统贵金属丝无法用于布料制作的特性，通过对贵金属丝拉丝工艺改进，使其韧性得到增强，确保在编制过程中不易断丝，实现了多层编织式贵金属复合布材的高效制作，同时提高了贵金属复合布材的耐用性，布材的长度不受限制。
【具体实施方式】
下面通过具体实施方式对本发明作进一步描述：
实施例一
本实施例中，本发明揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：
(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；
(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；
(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；
(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；
(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；
(6)开启织机，开始织布；
其中，上述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，该经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为1mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。
实施例二
本实施例中，本发明揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，与实施例一不同之处在于，经步骤(b)拉线后的金属丝直径为0.12mm，不至于过细，韧性较好，便于后续步骤(d)进行精密拉丝，用精密拉丝机进行加工，将金线拉至设定直径，最细直径可达0.007mm。
实施例三
本实施例中，本发明揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：
(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；
(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；
(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；
(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；
(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；
(6)开启织机，开始织布；
其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为500℃至800℃，时间为20分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用110℃至130℃保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。
实施例四
本实施例中，本发明揭示的一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤：
(1)装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上；
(2)装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼；
(3)引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器；
(4)滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上；
(5)将纬纱经选纬器导入编织打纬器；
(6)开启织机，开始织布；
其中，所述步骤(1)中的盘头上饶有经导纱排列孔整经后的经线，所述经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括：(a)轧线：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm；(b)拉线：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为0.1mm至0.2mm的金属丝；(c)用精密退火炉对步骤(b)中的金属丝进行退火，退火温度为130℃至900℃，时间为10分钟至30分钟；(d)用精密拉丝机进行加工，将步骤(c)中金属丝拉至设定直径；(e)将步骤(d)中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，精密退火炉的温度控制在120℃，保温50分钟，得到成品的金属丝线，以保证线的韧性及强度。这样得到的金属丝先韧性强，可以利用剑杆纺织机或喷气纺织机进行加工制作布材，编织好的布材间距，密度，均匀平整，柔韧性好，不会出现手工编织存在的幅面无法保证、粗糙、间距不匀等缺陷。
上述实施例中，纬纱为金属丝线或棉纱或化纤类纱线，棉纱或化纤等其他纱线的加入，是为了适合产品的特殊用途，如内衣，服装，箱包和书画类的要求。上述金属丝线为纯金、纯银、铂金、钯金或K金等材料拉制而成的贵金属丝线或者由不同贵金属丝线混合编织而成，充分实现多样化复合丝织结构，更适用于高端服装、箱包、工艺品、艺术品的创作。
以上所描述的仅为本发明的较佳实施例，上述具体实施例不是对本发明的限制。在本发明的技术思想范畴内，可以出现各种变形及修改，凡本领域的普通技术人员根据以上描述所做的润饰、修改或等同替换，均属于本发明所保护的范围。

Claims (8)

1.一种多层编织式贵金属复合布材制作工艺，它包括步骤 ：
(1) 装盘头，将盘头安装在织机的经纱固定架上 ；
(2) 装箱，将经线理顺依次用挑子穿入箱眼 ；
(3) 引经穿打纬器，将已装箱的经线依装箱次序依次穿过编织打纬器 ；
(4) 滚线，将穿过打纬器的经线头进行梳理，绕于织机的布轴上 ；
(5) 将纬纱经选纬器导入编织打纬器 ；
(6) 开启织机，开始织布 ；
其中，所述步骤 (1) 中的盘头上绕有经导纱排列孔整经后的经线，经线装箱次序为经线通过导纱排列孔的整经次序，其特征在于，所述经线为金属丝线，金属丝线的制作步骤包括 ：(a) 轧线 ：将金属浇铸成条状，并用轧线机进行反复轧制，将金属条横截面轧至边长为0.5mm至1.5mm ；(b)拉线 ：将步骤(a)中轧好的金属条退火后送至自动拉线机，拉成直径为 0.1mm 至 0.2mm 的金属丝 ；(c) 用精密退火炉对步骤 (b) 中的金属丝进行退火，退火温度为 130℃至 900℃，时间为 10 分钟至 30 分钟 ；(d) 用精密拉丝机进行加工，将步骤 (c) 中金属丝拉至设定直径 ；(e) 将步骤 (d) 中拉制好的金属丝用不锈钢线轴收卷后放入精密退火炉中，用 110℃至 130℃保温 50 分钟，得到成品的金属丝线。
2.根据权利要求 1 所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，经步骤(a) 轧好的金属条横截面为边长为 1mm 的正方形。
3.根据权利要求 2 所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，经步骤(b) 拉线后的金属丝直径为 0.12mm。
4.根据权利要求1所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，步骤(c)中，退火温度为 500℃至 800℃，时间为 20 分钟。
5.根据权利要求1所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，步骤(e)中，精密退火炉的温度控制在 120℃。
6.根据权利要求 1-5 任意一项权利要求所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述纬纱为所述金属丝线或棉纱或化纤类纱线。
7.根据权利要求 6 所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述金属丝线为纯金、纯银、铂金、钯金或 K 金材料拉制而成的贵金属丝线。
8.根据权利要求 7 所述的多层编织式贵金属复合布材制作工艺，其特征在于，所述金属丝线由所述贵金属丝线混合编织而成。
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