BE1009548A3 - Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten. - Google Patents

Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten. Download PDF

Info

Publication number
BE1009548A3
BE1009548A3 BE9500705A BE9500705A BE1009548A3 BE 1009548 A3 BE1009548 A3 BE 1009548A3 BE 9500705 A BE9500705 A BE 9500705A BE 9500705 A BE9500705 A BE 9500705A BE 1009548 A3 BE1009548 A3 BE 1009548A3
Authority
BE
Belgium
Prior art keywords
cloth
textile
cloth according
filaments
bundles
Prior art date
Application number
BE9500705A
Other languages
English (en)
Inventor
De Velde Philippe Van
Original Assignee
Bekaert Sa Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Bekaert Sa Nv filed Critical Bekaert Sa Nv
Priority to BE9500705A priority Critical patent/BE1009548A3/nl
Priority to JP50982497A priority patent/JP4082727B2/ja
Priority to PCT/EP1996/003695 priority patent/WO1997008108A1/en
Priority to DE69605310T priority patent/DE69605310T2/de
Priority to EP96929305A priority patent/EP0846086B1/en
Priority to CN96197090A priority patent/CN1098220C/zh
Priority to US09/011,904 priority patent/US6045926A/en
Application granted granted Critical
Publication of BE1009548A3 publication Critical patent/BE1009548A3/nl

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B40/00—Preventing adhesion between glass and glass or between glass and the means used to shape it, hold it or support it
    • C03B40/005—Fabrics, felts or loose covers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
    • C03B23/00—Re-forming shaped glass
    • C03B23/02—Re-forming glass sheets
    • C03B23/023—Re-forming glass sheets by bending
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/12—Threads containing metallic filaments or strips
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D1/00—Woven fabrics designed to make specified articles
    • D03D1/0035—Protective fabrics
    • D03D1/0058—Electromagnetic radiation resistant
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/242—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads inorganic, e.g. basalt
    • D03D15/25—Metal
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D9/00—Open-work fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04B—KNITTING
    • D04B1/00—Weft knitting processes for the production of fabrics or articles not dependent on the use of particular machines; Fabrics or articles defined by such processes
    • D04B1/10—Patterned fabrics or articles
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2101/00—Inorganic fibres
    • D10B2101/20—Metallic fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12424—Mass of only fibers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12431—Foil or filament smaller than 6 mils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12444—Embodying fibers interengaged or between layers [e.g., paper, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12465—All metal or with adjacent metals having magnetic properties, or preformed fiber orientation coordinate with shape
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12—All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12479—Porous [e.g., foamed, spongy, cracked, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/103—Including a multifilament fiber precoated with other than free metal or alloy prior to weaving
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
    • Y10T442/102—Woven scrim
    • Y10T442/109—Metal or metal-coated fiber-containing scrim
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3382—Including a free metal or alloy constituent
    • Y10T442/339—Metal or metal-coated strand
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/40—Knit fabric [i.e., knit strand or strip material]
    • Y10T442/475—Including a free metal or alloy constituent

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Knitting Of Fabric (AREA)
  • Reinforced Plastic Materials (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Chemical Or Physical Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

De uitvinding betreft een textieldoek omvattende bundels door gebundeld trekken verkregen metaalfilamenten waarbij de bundels in het doek uit nagenoeg evenwijdig verlopende filamenten bestaan en dat het doek een dikte heeft kleiner dan 1 mm. Het doek wordt verkregen door een aantal getrokken composietdraden, waarin de gebundelde metaalfilamenten in een composietmatrix zijn ingebed, door weven, breien of vlechten te verwerken tot doek en vervolgens de composietmatrix uit het doek wordt verwijderd.

Description


   <Desc/Clms Page number 1> 
 



    DUN TEXTIELDOEK OMVATTENDE BUNDELS METAALFILAMENTEN.    



  De uitvinding betreft een dun, geweven, gebreid of gevlochten (geknoopt) textieldoek uit bundels metaalfilamenten. Het doek bezit dus opeenvolgende mazen, onderling gescheiden en begrensd door deze bundels. De uitvinding betreft tevens een werkwijze ter vervaardiging van deze doeken en de toepassing ervan als separatiedoek voor het vormgeven van glazen platen in matrijzen. 



    Maasvormige metaalvezeldoeken uit getwiste filament-of vezel-    bundels en met een dikte hoger dan   0. 5   mm zijn bekend. De bundels moeten getwist zijn om ze achteraf zonder breken te kunnen verwerken op weef-,   brei-,   of knoopmachines. 



  Wanneer evenwel. ten behoeve van het   realiseren   van zeer dunne doeken zeer dunne getwiste bundels moeten ingezet, dan kan men toch   moeilijk     vezelbreuken vermijden.   vooral aan het buitenoppervlak van de bundels. De bundeloppervlakken krijgen dus een harig uitzicht waardoor het oppervlak van het doek min of meer ruw wordt. 



  Het is tevens bekend, bv. uit WO 94/01372 van aanvraagster. om maasvormige metaalvezeldoeken in te zetten als separatiedoek voor het vormgeven van glazen platen. bv. autoruiten. in matrijzen. 



  Teneinde een gepaste warmteoverdracht bij de vormgeving te kunnen realiseren zullen voor bepaalde types van ruiten bij voorkeur zeer dunne doeken ingezet worden. Bij de hoge vormgevingstemperatuur worden de glasoppervlakken enigszins zacht. De metaalvezelsepa-   ratiedoeken.   die zich bij de vormgeving tussen het harde matrijsoppervlak en de glasplaat bevinden. mogen evenwel hun textieltextuur niet indrukken in. of overbrengen op het enigszins weke glasoppervlak.   M. a. w.   het oppervlak van de doeken moet relatief glad (niet harig) zijn. 



  De uitvinding heeft dus tot doel een dun maasvormig metaalvezeldoek te verschaffen met gladde doekoppervlakken. 



  Door de uitvinding wordt hieraan tegemoetgekomen door een textieldoek te   verschaffen   met een dikte kleiner dan 1 mm. bv. tussen 100 

 <Desc/Clms Page number 2> 

 en 500 pm, dat   bundel s   door gebundeld trekken verkregen metaal-   fi 1 amenten   omvat en waarbij de maasbegrenzende   bunde 1 s in   het doek uit nagenoeg evenwijdig verlopende filamenten bestaan. Het gewicht van het doek zal bij voorkeur tussen 200 en 400 g/m2 liggen. Wanneer een geweven of gebreid doek beoogd wordt met glad maar tegelijk een   egaa1   oppervlak-en dus kleine mazen-zullen de 
 EMI2.1 
 maasopeningen bij voorkeur kleiner zijn dan 1 mm2.

   De equivalente filamentdoormeter van de gebundeld getrokken   metaalfilamenten.   bv. roestvaste   staa1fi1amenten. 1igt   tussen 1 en 25 pm en bij voorkeur tussen 8 en 25 pm. 



  De uitvinding omvat tevens een werkwijze voor het vervaardigen van deze textieldoeken. De nagenoeg evenwijdige rangschikking van de filamenten in de bundels wordt volgens de uitvinding verkregen door een aantal getrokken composietdraden. waarin de gebundelde metaalfilamenten in een   composietmatrix zijn ingebed,   door weven. breien of vlechten tot doek te verwerken en door vervolgens de composietmatrix uit het doek te verwijderen. bv door   wegetsen.     oplossen   of   afsmelten. Teneinde   een zo   uniform mogeliJke gladheid   en/of permeabiliteit te realiseren in het doek kan dit aansluitend door walsen of isostatisch persen worden verdicht. 



  De uitvinding heeft in het bijzonder betrekking op de toepassing van het hiervoor beschreven doek als separatiedoek voor het vormgeven van glazen platen in matrijzen. Deze matrijzen kunnen een ringvormige ondersteuning omvatten als hulpmiddel voor het vormgeven van glazen platen. Deze ondersteuning is dan op een geschikte manier bekleed is met een separatiedoek volgens de uitvinding. Natuurlijk kan het   vormgevinsopperv1ak   van de matrijs   ze1f   ook met genoemd separatiedoek bekleed zijn. 



  Een en ander zal thans aan de hand van een uitvoeringsvorm als separatiedoek en als voorbeeld   geïllustreerd   worden. Bijkomende kenmerken en voordelen zullen daarbij toegelicht worden. 



  Analoog aan het procédé van gebundeld trekken, beschreven in het US octrooi 2 050 298 wordt een bundel van 50 tot 90 roestvaste 

 <Desc/Clms Page number 3> 

 staaldraden in een matrixmateriaal ingebed en omsloten door een stalen buis. De buisdoorsnede kan cirkelvormig of ovaal zijn. Dit composiet wordt door draadtrekken gereduceerd tot de gewenste diameter totdat de 50 tot 90 filamenten een equivalente doormeter tussen 8 en   25 Mm.   (bv. 12 of 14 Mm voor 90 filamenten) bereiken. 



  De verkregen composietdraden worden vervolgens verweven met bv. een satijn 5 binding tot een doek met een massa tussen 250 en 
 EMI3.1 
 700 g/m2 (ISO 3801). bij voorkeur tussen 250 en 450 g/m2. De dichtheid van ketting en inslag bedraagt daarbij tussen 1400 en 1550 draden per m (DIN 53853). De dikte van het doek ligt zodoende tussen 250 en 800   pm   (NBN G55-002), bij voorkeur tussen 250 en 520 pm. 



  Het verwerken van de composietdraden tot doek. bv. door weven. inslag- of kettingbreien of door vervlechten biedt het voordeel dat de filamenten in hun omhulling beschermd zijn tegen breukgevaar als gevolg van mechanische interacties (o. a. wrijving) in de verwerkingsmachines. Eventueel kunnen de composietdraden lichtjes getordeerd worden (om hun as) voor de verwerking tot doek. Zodoende is de filamentbundel lichtjes getwist : de filamenten blijven evenwel nagenoeg evenwijdig in de bundels gerangschikt. Vervolgens wordt het verkregen doek uit composietdraad in een zuuroplossing gebracht waar de omhulling en het matrixmateriaal van de bundels afgebeitst worden zodat een doek uit naakte filamentbundels overblijft. 



  Door deze manier van werken is de kans op fouten of onregelmatigheden tijdens het verwerkingsproces tot doek. en dus in het uiteindelijke doek zelf, zeer klein geworden daar er slechts een belasting uitgeoefend wordt op het composiet tijdens het verwerken tot doek en niet op de individuele filamenten. De kans dat er in het doek gebroken filamenten (en dus harigheid) voorkomen is dus zeer klein geworden daar tijdens het verwerken het composiet de krachten opneemt en evenredig verdeelt over alle filamenten, de matrix en de omhulling. Deze methode laat ook toe doeken te vervaardigen uit dunnere bundels (minder en/of dunnere filamenten) dan tot op heden mogelijk was. Na het verwijderen van de matrix blijft dus een doek over met een regelbare dikte. gladheid. samen- 

 <Desc/Clms Page number 4> 

 drukbaarheid en soepelheid.

   Door het aanpassen van de torsiegraad in de composietdraden kan men overigens deze parameters bijsturen. 



  Ook de weef-of breidichtheid kan men aanpassen. 



  Door het feit dat de filamenten bovendien relatief los in de bundels liggen kan de dikte van het doek door walsen of isostatisch persen verder permanent (plastisch) gereduceerd worden tot dikten van 100 pm en zelfs lager. Dit walsen of persen bevordert meestal ook de effenheid van het oppervlak. 



  Het hierboven vermelde dunne geweven doek met satijnbinding 5 uit niet getwiste bundels, omvattende 90 filamenten met equivalente doormeter van elk 12   pm,   een doekmassa van 300 g/m2 en een doekdikte (voor afbeitsen) van 300   pm   kan ingezet worden als separatiedoek in vormgevingsprocessen voor glasplaten, bv. autoruiten in matrijzen. Door walsen kan het doek nog tot een dikte gereduceerd worden van ongeveer 150 pm. Het verkrijgt bovendien door het walsen een uitgesproken effen en glad oppervlak. De ringvormige ondersteuning voor de te vormen dunne glasplaten (plaatdikte ten hoogste ongeveer 2 mm) kan met dit separatiedoek bekleed worden. 



  Door zijn glad oppervlak kan de glasplaat tijdens het vormgevingsproces over het doek heenglijden zonder markeringen na te laten tijdens het temperen van de platen. De geringe massa van het doek laat ook toe de gepaste warmteoverdrachtskarakteristieken te realiseren voor de dunne ruiten. Eventueel kunnen de ringvormige ondersteuningen ook bekleed worden met openmazige door kettingbreien (bv. op Rachelmachines) vervaardigde dunne separatiedoeken volgens de uitvinding. 



  Natuurlijk kan ook het oppervlak van de mannelijke persvorm van de matrijs met het gelijkmatige, effen of gladde en dunne separatiedoek volgens de uitvinding bekleed worden. Ook vlakgebreide doeken uit composietdraden en met in hun oppervlak of doorheen hun dikte diverse zones met onderling   verschillend   breipatroon kunnen desgewenst daarbij toegepast worden overeenkomstig de leer uit WO 94/01372.

   Na het breien wordt het matrixmateriaal uit de composietdraden verwijderd. 

 <Desc/Clms Page number 5> 

 De dunne, zeer flexibele doeken kunnen ook bekleed of verenigd worden met andere materialen in   poeder-,   vezel-, vloeibare, pasta-, folie-of plaatvorm met het oog op hun toepassing op andere gebieden. bv. voor het verkrijgen van antistatische eigenschappen in de beklede voorwerpen of om ze een vermogen te verlenen tot afscherming tegen electromagnetische golven. 



  Ook wordt het door de uitvinding thans voor het eerst mogelijk maasvormige textielstructuren te vervaardigen uit dunne metaal-   fi 1 amenten. d. w. z.   met een equivalente doormeter van ongeveer   6.5 pu   en met een relatief klein aantal filamenten in elke te verwerken   composi etbunde 1.   bv. niet hoger dan 50. Ook kan een composietbundel verwerkt worden tot een doek wanneer hij bv. ongeveer 1000 filamenten omvat met elk een equivalente doormeter van ongeveer 1 jim. Vanzelfsprekend kan men allerhande tussencombinaties van filamentaantal in de bundel met filamentdoormeter berekenen voor een doormeter van een composietbundel groter dan bv. 50 pm.

Claims (17)

  1. CONCLUSIES 1. Een textieldoek omvattende bundel s door gebundeld trekken verkregen metaalfilamenten met het kenmerk dat de bundels in het doek uit nagenoeg evenwijdig verlopende filamenten bestaan en dat het doek een dikte heeft kleiner dan 1 mm.
  2. 2. Een textieldoek volgens conclusie l waarbij de dikte ligt tussen 100 en 500 Mm.
  3. 3. Een textieldoek volgens conclusie 2 waarbij het gewicht ligt tussen 200 en 400 g/m2.
  4. 4. Een textieldoek volgens een of ander der vorige conclusies waarbij de maasopeningen kleiner zijn dan 1 mrn2.
  5. 5. Een textieldoek volgens conclusie 1 waarbij de equivalente filamentdoormeter ligt tussen 1 en 25 ga.
  6. 6. Een textieldoek volgens conclusie 5 waarbij de equivalente filamentdoormeter tenminste 8 Mm bedraagt.
  7. 7. Een textieldoek volgens conclusie 1 omvattende roestvaste staalfilamenten.
  8. 8. Een werkwijze voor het vervaardigen van een textieldoek volgens conclusie 1 waarbij een aantal getrokken composietdraden. waarin de gebundelde metaalfilamenten in een composietmatrix zijn ingebed. door weven. breien of vlechten verwerkt worden tot doeken en waarbij vervolgens de composietmatrix uit het doek wordt verwijderd.
  9. 9. Een werkwijze volgens conclusie 8 waarbij aansluitend het doek door walsen of isostatisch persen wordt verdicht.
  10. 10. De toepassing van het doek volgens conclusie 1 als separatiedoek voor het vormgeven van glazen platen in matrijzen. <Desc/Clms Page number 7>
  11. 11. Ringvormige ondersteuning voor het vormgeven van glazen platen die bekleed is met een separatiedoek volgens conclusie 10.
  12. 12. Matrijs voor het vormgeven van glazen platen waarvan het mannelijk vormgevingsoppervlak bekleed is met een separatiedoek volgens conclusie 10.
  13. 13. Gebreid separatiedoek volgens conclusie 10 omvattende diverse zones in zijn oppervlak of doorheen zijn dikte met verschillend breipatroon.
  14. 14. Openmazig gebreid textieldoek volgens conclusie 1.
  15. 15. Gebruik van een doek volgens conclusie 14 als separatiedoek.
  16. 16. Textieldoek volgens conclusie 1 bekleed met andere materialen.
  17. 17. Gebruik van het textieldoek volgens conclusie 16 voor afscherming tegen electromagnetische golven.
BE9500705A 1995-08-23 1995-08-23 Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten. BE1009548A3 (nl)

Priority Applications (7)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500705A BE1009548A3 (nl) 1995-08-23 1995-08-23 Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten.
JP50982497A JP4082727B2 (ja) 1995-08-23 1996-08-22 金属フィラメントの束を含む繊維構造物
PCT/EP1996/003695 WO1997008108A1 (en) 1995-08-23 1996-08-22 Thin textile fabric comprising bundles of metal filaments
DE69605310T DE69605310T2 (de) 1995-08-23 1996-08-22 Dünnes textilgewebe aus metalfasernbündel
EP96929305A EP0846086B1 (en) 1995-08-23 1996-08-22 Thin textile fabric comprising bundles of metal filaments
CN96197090A CN1098220C (zh) 1995-08-23 1996-08-22 金属长丝束构成的薄纺织织物及其制备方法和用途以及含该织物的隔离片
US09/011,904 US6045926A (en) 1995-08-23 1996-08-22 Thin textile fabric comprising bundles of metal filaments

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
BE9500705A BE1009548A3 (nl) 1995-08-23 1995-08-23 Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
BE1009548A3 true BE1009548A3 (nl) 1997-05-06

Family

ID=3889139

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
BE9500705A BE1009548A3 (nl) 1995-08-23 1995-08-23 Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten.

Country Status (7)

Country Link
US (1) US6045926A (nl)
EP (1) EP0846086B1 (nl)
JP (1) JP4082727B2 (nl)
CN (1) CN1098220C (nl)
BE (1) BE1009548A3 (nl)
DE (1) DE69605310T2 (nl)
WO (1) WO1997008108A1 (nl)

Families Citing this family (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP3420493B2 (ja) * 1998-01-30 2003-06-23 株式会社巴川製紙所 フレキシブルプリント回路基板用電磁波シールドシート
US6000244A (en) * 1998-06-08 1999-12-14 Ford Motor Company Mold assembly for forming a glass sheet
WO2000040792A1 (en) * 1999-01-08 2000-07-13 N.V. Bekaert S.A. Knitted fabric of steel fibres with increased number of stitches
EP1164881A2 (en) * 1999-03-29 2002-01-02 N.V. Bekaert S.A. Heat-resistant garment
PT1169272E (pt) 1999-04-09 2002-11-29 Bekaert Sa Nv Material de cobertura resistente ao calor
DE602005013593D1 (de) 2004-02-18 2009-05-14 Hideo Taniguchi Thermokopf zum Löschen eines gedruckten Bildes auf wiederbeschreibbaren Medien
TWM323027U (en) * 2007-07-03 2007-12-01 Fu-Biau Hsu Textile article for burner cover
DE102009044740B4 (de) * 2009-12-02 2019-02-21 Haver & Boecker Ohg Drahtgewebe
FR2955100B1 (fr) * 2010-01-08 2014-05-16 Tibtech Innovations Procede dans lequel on realise au moins une operation sur du verre chaud reposant sur un support
WO2011116992A1 (en) * 2010-03-26 2011-09-29 Nv Bekaert Sa Knitted fabric of steel fibers
WO2011138131A1 (en) * 2010-05-07 2011-11-10 Nv Bekaert Sa Heterogeneous fabric for quenching ring
BE1020217A3 (nl) * 2011-09-09 2013-06-04 Bekaert Sa Nv Weefsels voor de productie van spiegels.
CN107074616B (zh) 2014-08-01 2020-04-03 康宁股份有限公司 玻璃成形设备和方法
CN106283353B (zh) * 2015-05-20 2017-11-10 深圳市金宝盈文化股份有限公司 多层编织式贵金属复合布材制作工艺
CN107044060B (zh) * 2017-05-31 2022-10-14 东华大学 连续态超细金属长丝的加捻合股方法与设备

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2050298A (en) * 1934-04-25 1936-08-11 Thos Firth & John Brown Ltd Metal reducing method
EP0438342A1 (fr) * 1990-01-19 1991-07-24 Saint-Gobain Vitrage International Procédé et dispositif d'obtention de feuilles de verre bombées
EP0477785A2 (en) * 1990-09-26 1992-04-01 Nippon Seisen Co., Ltd. A sheet for glass shaping mould
WO1994001372A1 (en) * 1992-07-01 1994-01-20 N.V. Bekaert S.A. Heterogeneous knitted fabric

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4332031A (en) * 1980-03-21 1982-05-25 Pedro B. Macedo Silica removal process and alumina composition used therein
BE1001539A3 (nl) * 1988-03-17 1989-11-21 Bekaert Sa Nv Metaalvezels verkregen door gebundeld trekken.

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2050298A (en) * 1934-04-25 1936-08-11 Thos Firth & John Brown Ltd Metal reducing method
EP0438342A1 (fr) * 1990-01-19 1991-07-24 Saint-Gobain Vitrage International Procédé et dispositif d'obtention de feuilles de verre bombées
EP0477785A2 (en) * 1990-09-26 1992-04-01 Nippon Seisen Co., Ltd. A sheet for glass shaping mould
WO1994001372A1 (en) * 1992-07-01 1994-01-20 N.V. Bekaert S.A. Heterogeneous knitted fabric

Also Published As

Publication number Publication date
CN1098220C (zh) 2003-01-08
EP0846086A1 (en) 1998-06-10
WO1997008108A1 (en) 1997-03-06
DE69605310T2 (de) 2000-07-13
US6045926A (en) 2000-04-04
EP0846086B1 (en) 1999-11-24
DE69605310D1 (de) 1999-12-30
JP4082727B2 (ja) 2008-04-30
CN1196712A (zh) 1998-10-21
JPH11511513A (ja) 1999-10-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
BE1009548A3 (nl) Dun textieldoek omvattende bundels metaalfilamenten.
EP1237710B1 (en) A reinforcing structure for stiff composite articles
JP5177742B2 (ja) 石英ガラスクロス
JP2012512971A (ja) Ｐｔｆｅ布帛物品、及びその生産方法
JP2018532900A (ja) チャンネルを有する３ｄ織物プリフォーム
US5388432A (en) Covering for bending forms and improved bending method utilizing same
JP2004524156A (ja) 高品質の金属繊維メッシュの製造装置およびその製造方法
JP2003268649A (ja) メッシュ織物及び当該メッシュ織物を使用したスクリーン印刷版
KR100492420B1 (ko) 강화용 다필라멘트 첨사를 포함하는 단일 - 베드 위편 텍스타일 조직
JP6655065B2 (ja) 平織又はからみ織の薄葉化処理された織物の製造方法
JP2008127719A (ja) ゴム物品補強用スチール織物
JP6588691B2 (ja) Ｃ／ｃコンポジット製成形体、その製造方法、及びｃ／ｃコンポジット製成形体を用いた熱処理用冶具
JP6122189B1 (ja) 布生地の製造方法及び布生地
JP3103022B2 (ja) 芯地用織物
JPH07156144A (ja) 補強用芯材及び繊維樹脂複合シート
BE1022766A9 (nl) Afstandsweefsels
RU2044557C1 (ru) Способ изготовления пористого материала
JP2019099932A (ja) 意匠付き布帛およびその製造方法
KR20200131245A (ko) 섬유 제품의 열성형법
MXPA96004581A (en) Coating for tools in contact with calie glass
JP2008127720A (ja) ゴム物品補強用スチール織物
WO2003029543A3 (fr) Procede de realisation d&#39;un tissu chaine et trame et machine a tisser permettant sa mise en oeuvre
CZ305862B6 (cs) Způsob výroby plošného útvaru obsahujícího alespoň jedno vlákno a/nebo lineární útvar, který není zpracovatelný standardními textilními technologiemi, plošný útvar vytvořený tímto způsobem a prostorový útvar vytvořený z tohoto plošného útvaru
JPH02154022A (ja) 特殊糸並びにその糸を用いた特殊絹織物地およびその製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
RE Patent lapsed

Owner name: S.A. BEKAERT N.V.

Effective date: 20000831