CN106281669A - 一种植物油脱胶沸石的制备方法 - Google Patents

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陈玉保
杨顺平
高燕妮
张少朋
郝亚杰
苏林
尹芳
赵兴玲
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Abstract

本发明涉及一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于制备植物油脱胶沸石是以沸石和磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种为原料，具体工艺步骤为：将颗粒度为100-400目的沸石与质量为沸石0.25-5倍、质量浓度为5%-40%的磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种水溶液混合成悬浊液，于40-70℃的水浴锅中，在搅拌转数为100-500r/min下水浴1-4h。然后将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为40-100℃下干燥1-5h，取出并置于干燥皿中冷却后，粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。这种脱胶沸石可以使植物油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，且对水化磷脂有较好的吸附能力，能够有效的去除植物油中的磷脂等胶体物质。

Description

一种植物油脱胶沸石的制备方法
技术领域
本发明涉及一种植物油脱胶沸石的制备方法，属于植物油精炼领域。
背景技术
通过压榨或浸出技术提取的植物毛油都含有一定量的胶体物质，主要是磷脂，它影响植物油的品质和后续精炼的效果。因此，在植物油精炼工艺过程中必须脱胶。目前的脱胶方法主要有水化脱胶、酸化脱胶、酶法脱胶和膜法脱胶。水化脱胶是在毛油中加入一定量的水或电解质溶液，使其中的水化磷脂吸水膨胀、凝聚，同时吸附其他胶质，形成胶团析出，实现脱胶；该方法只能脱出水化磷脂。酸化脱胶是在毛油中加入一定量的酸，使其中的非水化磷脂转化为水化磷脂，然后加水脱出；该方法工艺简单，但脱胶过程中产生的废水较多。酶法脱胶是在毛油中加入少量柠檬酸溶液处理，然后加入氢氧化钠溶液调节pH值至5左右，加入一定量蒸馏水和磷脂酶，处理一段时间后加热灭酶活；该方法脱胶效果好，但成本较高。膜法脱胶是在毛油中加入表面活性剂混合均匀，利用筛分的原理，实现磷脂等胶质与甘油三酯、溶剂，以及其他的小分子物质的分离；该方法脱胶效果好，但该方法在植物油脱胶中的应用较晚，技术有待改善。
吸附脱胶是在毛油中加入吸附剂，吸附其中的胶体物质，该方法具有脱胶过程不产生污染物和不影响植物油质量的优点，研制对磷脂等胶体物质吸附能力强且廉价的吸附剂是植物油脱胶的研究重点。专利CN102247822B描述了一种油脂精炼脱胶土及其制备方法，该脱胶土脱胶效果好，但成本相对较高。沸石是一种硅酸盐矿物质，孔隙发达、吸附能力强、价格低廉，可作吸附剂、干燥剂、催化剂等使用；其对磷脂等胶质有一定的吸附作用，但吸附效果较低。
综上，吸附脱胶是植物油脱胶未来的一个研究方向。沸石价格低廉，具有一定的脱胶能力。为了提高其对磷脂等胶体物质的吸附能力，必须对其进行改性。
发明内容
本发明针对目前植物油脱胶的不足，提供了一种能够有效去除植物油中的磷脂等胶体物质的脱胶沸石的制备方法；以沸石和磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种为原料，经过浸渍、干燥、粉碎工序处理后，制得颗粒度为200目的植物油脱胶沸石。
本发明的植物油脱胶沸石的制备方法，包括以下步骤：
（1）浸渍
将颗粒度为100-400目的沸石与质量为沸石0.25-5倍、质量浓度为5%-40%的磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种水溶液混合成悬浊液，于40-70℃的水浴锅中，在搅拌转数为100-500r/min下水浴1-4h。
（2）干燥
将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为40-100℃下干燥1-5h，取出并置于干燥皿中冷却。
（3）粉碎
将冷却后的固体物质粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。
本发明具有的优点：
1.本发明制备得到的植物油脱胶沸石，能将植物油中的非水化磷脂转化为水化磷脂，并具有较好的吸附能力。
2.本发明采用的原料为我国资源丰富、廉价易得的沸石，其制备方法简单、成本低，易于工业放大生产，在植物油脱胶领域具有较好的应用前景。
具体实施方式
实施例1
将颗粒度为200目的沸石与质量为沸石1倍、质量浓度为20%的柠檬酸溶液混合成悬浊液，于50℃的水浴锅中，在搅拌转数为250r/min下水浴2h。将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为80℃下干燥4h，取出并置于干燥皿中冷却。然后粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。
实施例2
将颗粒度为100目的沸石与质量为沸石2倍、质量浓度为10%的磷酸溶液混合成悬浊液，于60℃的水浴锅中，在搅拌转数为400r/min下水浴1h。将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为100℃下干燥2h，取出并置于干燥皿中冷却。然后粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。
实施例3
将颗粒度为400目的沸石与质量为沸石3倍、质量浓度为7%的酒石酸溶液混合成悬浊液，于40℃的水浴锅中，在搅拌转数为150r/min下水浴3h。将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为70℃下干燥5h，取出并置于干燥皿中冷却。然后粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。
实施例4
将颗粒度为300目的沸石与质量为沸石5倍、质量浓度为5%的草酸溶液混合成悬浊液，于70℃的水浴锅中，在搅拌转数为300r/min下水浴4h。将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为90℃下干燥3h，取出并置于干燥皿中冷却。然后粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。

Claims (5)

1.一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于制备植物油脱胶沸石是以沸石和磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种为原料，经过浸渍、干燥、粉碎工序处理，制备方法如下：
（1）将沸石与磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种水溶液一定比例混合成悬浊液，于40-70℃的水浴锅中，在搅拌下水浴1-4h;
（2）将浸渍后的沸石至于鼓风干燥箱中，在温度为40-100℃下干燥1-5h，取出并置于干燥皿中冷却;
（3）将冷却后的固体物质粉碎到200目，制得植物油脱胶沸石。
2. 根据权利要求1所述的一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于，所述的沸石的颗粒度为100-400目，磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸均为分析纯。
3. 根据权利要求1所述的一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于，所述的磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种水溶液的质量浓度为5-40%。
4. 根据权利要求1所述的一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于，所述的磷酸、柠檬酸、草酸、酒石酸中的一种或几种水溶液的比例为沸石质量的0.25-5倍。
5. 根据权利要求1所述的一种植物油脱胶沸石的制备方法，其特征在于，所述的搅拌转数为100-500r/min。
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