CN106272020A - 钢砂打磨装置 - Google Patents

钢砂打磨装置 Download PDF

Info

Publication number
CN106272020A
CN106272020A CN201610603470.6A CN201610603470A CN106272020A CN 106272020 A CN106272020 A CN 106272020A CN 201610603470 A CN201610603470 A CN 201610603470A CN 106272020 A CN106272020 A CN 106272020A
Authority
CN
China
Prior art keywords
discharge passage
casing
air outlet
steel sand
charging aperture
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610603470.6A
Other languages
English (en)
Inventor
钟磊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201610603470.6A priority Critical patent/CN106272020A/zh
Publication of CN106272020A publication Critical patent/CN106272020A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/10—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor involving other means for tumbling of work
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00—Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/04—Stationary flat screens
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B31/00—Machines or devices designed for polishing or abrading surfaces on work by means of tumbling apparatus or other apparatus in which the work and/or the abrasive material is loose; Accessories therefor
    • B24B31/12—Accessories; Protective equipment or safety devices; Installations for exhaustion of dust or for sound absorption specially adapted for machines covered by group B24B31/00
    • B24B31/16—Means for separating the workpiece from the abrasive medium at the end of operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/005—Feeding or manipulating devices specially adapted to grinding machines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies

Abstract

本发明涉及打磨设备技术领域，具体指一种钢砂打磨设备，该设备包括箱体、进料口、送风口、出料通道、零件挂架，所述的进料口位于箱体的顶部，进料口设于箱体顶部的中心；送风口设置于箱体左右两侧的侧壁上；零件挂架穿过进料口，零件挂架的上端连接电机；出料通道位于箱体的底部，出料通道包括上出料通道和下出料通道，上出料通道位于下出料通道的上方，上出料通道设置成筛网状的倾斜向下的斜面，筛网的网孔小于打磨前钢砂粒的大小，下出料通道设置成与上出料通道倾斜方向一致的斜面。本发明结构简单，有利于对钢砂进行循环利用，减少了工序，降低劳动成本。

Description

钢砂打磨装置
技术领域
本发明属于打磨设备技术领域，具体涉及一种可将打磨后的钢砂与其它杂质分离的钢砂打磨机。
背景技术
对于零件，不管是坯体还是使用过的生锈的零件，都需要打磨，传统的打磨方法是在打磨机上装砂轮或者是砂带对零件进行打磨，这种方法只能打磨那些面积较大且表面平整的零件，对于形状奇特的物件或者是物体的内表面则无法打磨。另外，砂带或砂轮和需要打磨的工件的位置都是相对固定的，一次只能打磨工件的一个面，打磨工序繁琐，且砂带或砂轮的更换，费时费力。砂轮、砂带的使用不仅不利于环保，更换砂轮砂带影响劳动生产效率，增加操作人员的工作负担。现有技术中有使用钢砂对零件进行打磨的方法，通过设置通风口利用风力促使下落的钢砂打磨零件，但是经打磨后的钢砂和打磨产生的碎屑一起运输到箱体外部，不利于钢砂的回收再利用，增加钢砂回收再利用的工序，从而增加劳动力成本。
发明内容
本发明针对现有技术的缺陷，提供一种可在箱体内将钢砂与打磨产生的碎屑进行分离的打磨装置。
本发明的技术方案如下：
一种钢砂打磨装置，包括箱体、进料口、送风口、出料通道、零件挂架，所述的进料口位于箱体的顶部，进料口设于箱体顶部的中心；所述的送风口设置于箱体左右两侧的侧壁上；所述的零件挂架穿过进料口，零件挂架的上端连接电机；所述的出料通道位于箱体的底部，出料通道包括上出料通道和下出料通道，所述的上出料通道位于下出料通道的上方，上出料通道设置成筛网状的倾斜向下的斜面，筛网的网孔小于钢砂粒的大小，所述的下出料通道设置成与上出料通道倾斜方向相同的向下倾斜面，下出料通道的倾斜角度大于上出料通道。
所述的送风口分为上送风口和下送风口，上送风口向下倾斜出风，下送风口向上倾斜出风。
所述的上出料通道的出口处连接传送带，传送带将钢砂直接传送到钢砂进料装置，使钢砂可进行循环利用。
本发明的工作原理如下：
在需要安装零件的时候，打开箱门，将需要打磨的零件装到零件挂架的下端，并调整零件挂架的高度，使零件位于上送风口和下送风口的中部，待零件位置调整好后关闭箱门；启动零件挂架上端部的电机，使零件随着电机旋转；启动送料机构，使钢砂从送料口落入箱体内；与此同时启动送风机构，使风从送风口吹向零件；钢砂在风力作用下打磨零件；落入箱体底部的钢砂经过上出料通道进入与上出料通道相连接的传动带，而打磨产生的碎屑及其它比钢砂细小的杂质经过上出料通道的筛孔落入下出料通道，再经过下出料通道输出箱体外部。
本发明所述的钢砂打磨装置，在箱体底部设置倾斜向下的上出料通道和下出料通道，上出料通道设置成筛网状的，筛网的网孔小于钢砂粒的大小，使上出料通道能过滤打磨过程中产生的碎屑，使输送到箱体外部的钢砂无需再处理就可以进入钢砂循环装置，减少生产工序，节约了生产成本。
附图说明
图1为本发明所述的新型打磨机的结构示意图
图中各序号标示及对应的名称如下：1-电机，2-零件挂架，3-进料口，4-箱体，5-送风口，51-上送风口，52-下送风口，6-箱门，7-上出料通道，8-下出料通道。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
如图1所示，一种钢砂打磨装置，包括箱体4、进料口3、送风口5、出料通道、零件挂架2，所述的进料口3位于箱体4的顶部，进料口3设于箱体顶部的中心；所述的送风口5设置于箱体左右两侧的侧壁上；所述的零件挂架2穿过进料口3，零件挂架2的上端连接电机1；所述的出料通道位于箱体4的底部，出料通道包括上出料通道7和下出料通道8，所述的上出料通道7位于下出料通道8的上方，上出料通道7设置成筛网状的倾斜向下的斜面，筛网的网孔小于钢砂粒的大小，所述的下出料通道8设置成与上出料通道7倾斜方向相同的向下倾斜面，下出料通道8的倾斜角度大于上出料通道7。
所述的送风口5分为上送风口51和下送风口52，上送风口51向下倾斜出风，下送风口52向上倾斜出风。
所述的上出料通道7的出口处连接传送带。
本发明的工作原理如下：
在需要安装零件的时候，打开箱门6，将需要打磨的零件装到零件挂架2的下端，并调整零件挂架2的高度，使零件位于上送风口51和下送风口52的中部，待零件位置调整好后关闭箱门6；启动零件挂架2上端部的电机1，使零件随着电机1旋转；启动送料机构，使钢砂从送料口3落入箱体4内；与此同时启动送风机构，使风从送风口吹向零件；钢砂在风力作用下打磨零件；落入箱体底部的钢砂经过上出料通7道进入与上出料通道7相连接的传动带，而打磨产生的碎屑及其它比钢砂细小的杂质经过上出料通道7的筛孔落入下出料通道8，再经过下出料通道8输出箱体外部。

Claims (3)

1.一种钢砂打磨装置，包括箱体（4）、进料口（3）、送风口（5）、出料通道、零件挂架（2），其特征在于：所述的进料口（3）位于箱体（4）的顶部，进料口（3）设于箱体顶部的中心；所述的送风口（5）设置于箱体左右两侧的侧壁上；所述的零件挂架（2）穿过进料口（3），零件挂架（2）的上端连接电机（1）；所述的出料通道位于箱体（4）的底部，出料通道包括上出料通道（7）和下出料通道（8），所述的上出料通道（7）位于下出料通道（8）的上方，上出料通道（7）设置成筛网状的倾斜向下的斜面，筛网的网孔小于钢砂粒的大小，所述的下出料通道（8）设置成与上出料通道（7）倾斜方向相同的向下倾斜面，下出料通道（8）的倾斜角度大于上出料通道（7）。
2.如权利要求1所述钢砂打磨装置，其特征在于：所述的送风口（5）分为上送风口（51）和下送风口（52），上送风口（51）向下倾斜出风，下送风口（52）向上倾斜出风。
3.如权利要求1所述的钢砂打磨装置，其特征在于：所述的上出料通道（7）的出口处连接传送带。
CN201610603470.6A 2016-07-28 2016-07-28 钢砂打磨装置 Pending CN106272020A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610603470.6A CN106272020A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 钢砂打磨装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610603470.6A CN106272020A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 钢砂打磨装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106272020A true CN106272020A (zh) 2017-01-04

Family

ID=57663450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610603470.6A Pending CN106272020A (zh) 2016-07-28 2016-07-28 钢砂打磨装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106272020A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605194A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 荣心爱 一种用于机械零配件的防锈处理设备

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203887716U (zh) * 2014-06-23 2014-10-22 青海中恒金属材料科技有限公司 一种新型抛丸机
CN104227571A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 浙江盛豪铸造有限公司 吊钩式抛丸机
CN204893734U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 江西中铸科技股份有限公司 一种铸件抛丸机
CN105415202A (zh) * 2015-11-02 2016-03-23 广西博白县三田机械制造有限公司 一种打磨机
JP2016093851A (ja) * 2014-11-12 2016-05-26 トーヨーエイテック株式会社 研削装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN203887716U (zh) * 2014-06-23 2014-10-22 青海中恒金属材料科技有限公司 一种新型抛丸机
CN104227571A (zh) * 2014-08-29 2014-12-24 浙江盛豪铸造有限公司 吊钩式抛丸机
JP2016093851A (ja) * 2014-11-12 2016-05-26 トーヨーエイテック株式会社 研削装置
CN204893734U (zh) * 2015-08-24 2015-12-23 江西中铸科技股份有限公司 一种铸件抛丸机
CN105415202A (zh) * 2015-11-02 2016-03-23 广西博白县三田机械制造有限公司 一种打磨机

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109605194A (zh) * 2018-12-18 2019-04-12 荣心爱 一种用于机械零配件的防锈处理设备

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN210210047U (zh) 一种提高合金表面硬度的回收循环式喷砂机
CN205685147U (zh) 一种全自动塑胶手机壳全打磨设备
CN105415202A (zh) 一种打磨机
CN109290934B (zh) 一种钢球脱模后自动分离和抛光系统的处理工艺
CN206139511U (zh) 用于粉状物料的分级装置
CN205765628U (zh) 一种可收集渣料的打磨机
CN106272020A (zh) 钢砂打磨装置
CN106035772A (zh) 一种新型防堵茶叶烘干机
CN206455559U (zh) 一种静电植砂机
CN102848272A (zh) 用于无心磨床的自动磨削系统
CN106272021A (zh) 可检测打磨效果的打磨装置
CN205734505U (zh) 自动滚桶式喷砂研磨机
CN114260095B (zh) 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置
CN206795546U (zh) 一种一体化螺母抛光机
CN206869590U (zh) 汽车配件加工装置
CN211278023U (zh) 环带喷砂装置
CN206492895U (zh) 一种精密铸造用面层砂生产线
CN107971878A (zh) 铸件打磨除尘装置
CN2517540Y (zh) 一种半自动漩流式光饰单元
CN210173279U (zh) 一种一体式自动上下料振动研磨机
CN209997748U (zh) 一种可自动装卸料的化工实验研磨装置
CN106391170A (zh) 一种工业自动化荞麦脱壳设备
CN106737004A (zh) 摩托车板件加工用打磨装置
CN107553344A (zh) 一种环保型钢砂打磨装置
CN209287726U (zh) 一种谷糙分离机

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170104