CN107971878A - 铸件打磨除尘装置 - Google Patents
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Abstract
本专利公开了铸件打磨除尘装置，具体涉及铸造技术领域。铸件打磨除尘装置，包括箱体，箱体设有进料口、出料口，箱体设有加热区、打磨区和除尘区，加热区包括第一传送带和热气加热机构，第一传送带固定在箱体内；打磨区包括两个电机和多个转轴，每个电机上均设有转盘，每个转盘上均设有风机，每个风机的出风口上设有风向器；两个转轴固定在箱体内，每个转轴上均设有打磨轮；除尘区包括第二传送带和除尘室，第二传送带靠近打磨区的一端穿过除尘室并固定在箱体内，除尘室上设有除尘机构。采用本发明技术方案克服了铸造件在打磨时火花溅射而造成损伤的问题，可用于对铸件的打磨除尘加工。
Description
技术领域
本发明涉及铸造技术领域，特别涉及铸件打磨除尘装置。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，人们对汽车的消费也越来越多，使得汽车零配件的这个行业也获得了飞速的发展。而汽车中的一些小型铸造件在初步制作完成后比较粗糙，一般需要通过人工进行打磨处理，人工打磨处理生产效率低，劳动强度大；也有通过抛光机进行打磨处理，但抛光机对于体积较小，结构非常不规则的铸造件，用抛光机打磨较为浪费，无法合理利用到抛光机内空间资源，还容易损伤设备。
为解决上述问题，中国专利(授权公告号：CN105196133B)公开了一种高效铸造件打磨装置，包括打磨箱体和支撑架，所述打磨箱体置于所述支撑架的上端；所述打磨箱体内设置有加热装置和打磨滚轴组，所述加热装置处于所述打磨滚轴组的前方；所述打磨箱体两侧壁对应打磨滚轴组中部的水平位置处分别设置有进料口和出料口；所述打磨箱体的两侧分别设置有第一传送带和第二传送带，所述第一传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述进料口伸入所述打磨箱体内靠近所述加热装置，所述第二传送带靠近所述打磨箱体的一端穿过所述出料口伸入所述打磨箱体内靠近所述打磨滚轴组，所述第二传送带的水平位置低于所述第一传送带的水平位置；所述打磨箱体内设置有除尘箱，所述除尘箱处于所述打磨滚轴组的后方，且所述除尘箱套装在所述第二传送带的外一环。
上述方案通过加热装置先对铸造件表面进行软化，然后再通过打磨滚轴组对铸造件进行打磨，打磨后通过打磨箱对铸造件进行除尘，虽然解决了体积小的铸造件在打磨抛光时对设备的损伤问题，但打磨过程中产生了加工屑，若加工屑遗留在箱体内将不便清理，并且打磨过程中还会产生的火花，若对火花置之不理，火花可能会对加热区和除尘区造成有害的影响，从而破坏了装置的稳定性。
发明内容
本发明意在提供一种铸件打磨除尘装置，以解决铸造件在打磨时火花溅射而造成损伤的问题。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：铸件打磨除尘装置，包括内部中空的箱体，所述箱体左、两右端分别设有进料口、出料口，所述箱体内从左至右依次设有加热区、打磨区和除尘区，所述加热区包括第一传送带和热气加热机构，所述第一传送带一端位于箱体外，所述第一传送带另一端穿过进料口和热气加热机构并靠近打磨区；所述打磨区包括两个电机和多个转轴，所述两个所述电机以转轴为中心对称设置在箱体底部，每个所述电机上均设有转盘，每个所述转盘上均设有风机，每个所述风机的出风口上设有风向器；两个所述转轴固定在箱体内，两个所述转轴以第一传送带为中心对称设置在第一传送带上下两侧，每个所述转轴上均设有打磨轮；所述除尘区包括第二传送带和除尘室，所述第二传送带一端靠近打磨区，所述第二传送带另一端穿过除尘室并位于箱体外，所述除尘室上设有除尘机构。
基础方案的原理：本装置运行时，首先通过热气加热机构对加热区进行加热，其次开启第一传送带，并将铸件放置在第一传送带之上，第一传送带将铸件运送至打磨区，当铸件经过热气加热机构时，铸件表面被热气软化，软化后的铸件便于后续的打磨。然后同时开启两个打磨轮和两个电机，打磨轮实现了对铸件的表面的打磨；每个电机分别带动其上的转盘转动，每个转盘分别带动其上的风机转动，使得每个风机中产生的风在打磨区前后分别形成风幕，对加热区、打磨区和除尘区进行了分隔，使得打磨过程中产生的火花被阻挡，加强了本装置的稳定性；当铸件经过打磨区前的风幕时，可将铸件中的杂质去除，避免杂质在打磨过程中对铸件的打磨产生影响；当铸件经过打磨区后的风幕时，可对打磨过程中产生的加工屑进行自动清除，缩短了加工时间。当铸件完成打磨后自动滑落至第二传送带上，此时开启第二传送带，铸件经过除尘室并在除尘室内完成了二次除尘，增强了除尘的效果，铸件完成除尘后被第二传送带运送至设备外。
基础方案的优点：与现有技术相比，本装置可在铸件打磨过程中对装置起到保护作用，延长了装置的使用寿命，从而降低了生产成本；并且本装置能对铸件进行双重除尘，使得加工出的产品即为成品，减少了作业工序以及提高了加工效率。
优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述风向器包括能盖合风机出风口的盖板，所述盖板上开有若干气孔和与气孔相配合的气管，每个所述气管与气孔的夹角均成45°，通过上述设置，可使得风机在旋转过程中排出的空气为螺旋形的风柱，螺旋形状的风柱可对卷入风中的杂质和加工屑产生向心作用，便于对杂质和加工屑进行收集。
优选方案二：作为基础方案的优选方案，所述除尘机构包括集风箱、过滤网和收集箱，所述集风箱设置在箱体顶部，所述集风箱为内部中空的壳体，所述集风箱靠近打磨区的底面和靠近除尘区的侧面均为敞口，所述过滤网设置在集风箱敞口侧面处，所述过滤网下端的集风箱上开有卸灰口，所述收集箱设在卸灰口上，所述过滤网背离集风箱的一侧设有挡板，所述挡板与除尘室之间连接有风管，通过上述设置，可便于对风机卷入集风箱中的杂质和加工屑进行收集，并在收集加工屑的过程中，实现了风和加工屑的分离，以及将风冷却后重新引入除尘时中再利用，对铸件进行二次除尘和降温冷却。
优选方案三：作为基础方案的优选方案，所述过滤网上设有振动器，通过上述设置，可通过振动器对过滤网进行振动，避免了过滤网的堵塞以及延长了过滤网的使用寿命。
优选方案四：作为基础方案的优选方案，所述第一传送带和第二传送带均由橡胶棉帆布制成，通过上述设置，可提高第一传送带和第二传送带的耐温性，使得整个装置运行更加稳定。
附图说明
图1是本发明铸件打磨除尘装置的主视图；
图2是本发明中转盘的俯视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
说明书附图中的附图标记包括：箱体1、进料口2、出料口3、第一传送带4、热气加热机构5、电机6、转轴7、转盘8、风机9、盖板10、气管11、第二传送带12、集风箱13、过滤网14、收集箱15、打磨轮16、振动器17、风管18。
实施例基本如附图1和图2所示：包括内部中空的箱体1，箱体1左、两右端分别设有进料口2、出料口3，箱体1内从左至右依次设有加热区、打磨区和除尘区，加热区包括第一传送带4和热气加热机构5，第一传送带4由橡胶棉帆布制成，增强了传送带的耐热性能，提高了第一传送带4的使用寿命，第一传送带4左端位于箱体1外，第一传送带4右端穿过进料口2和热气加热机构5并靠近打磨区。
打磨区包括两个电机6和两个转轴7，两个电机6以转轴7为中心对称设置在箱体1底部，每个电机6上均设有转盘8，每个转盘8上均设有风机9，每个风机9的出风口上设有风向器，风向器包括能盖合风机9出风口的盖板10，盖板10上设有7个气孔和与气孔相配合的气管11，7个气孔以盖板10的中心周向等距分布在盖板上，每个气管与气孔之间的夹角均成45°，可使得风机9在转动时产生螺旋形的风，并将铸件中的杂质和加工过程中产生的加工屑聚拢在风中，便于后续的除尘；两个转轴7固定在箱体1内且在竖直方向上成一条直线，两个转轴7以第一传送带4为中心对称设置在第一传送带4上下两侧，每个转轴7上均转动连接有打磨轮16。
除尘区包括第二传送带12和除尘室，第二传送带12由橡胶棉帆布制成，增强了第二传送带12的耐热性能，提高了第二传送带12的使用寿命，第二传送带12右端放置在出料口3上，第二传送带12左端靠近打磨区，且第二传送左端穿过除尘区并固定在箱体1内，除尘区上安装有除尘机构，除尘机构包括集风箱13、过滤网14和收集箱15，集风箱13设置在箱体1顶部，集风箱13为内部中空的壳体，集风箱13的底面和右侧均为敞口，过滤网14安装在在集风箱13右侧，过滤网14上安装有振动器17，可避免过滤网14被加工屑或杂志堵塞，影响过滤的效果，并且还可以通过振动将加工屑和杂志振动掉，避免更换，从而延长了过滤网14的更换时间；过滤网14下端的集风箱13上开有卸灰口，收集箱15固定在卸灰口上，可集中收集加工中产生的杂志和加工屑，过滤网14右侧安装有挡板，挡板与除尘室之间连接有风管18。
本实施例中，加工时，首先开启第一传动带和热气加热机构5，再将铸件放置在第一传送带4上，使得铸件被传送至打磨区。当铸件经过热气加热机构5时，铸件表面被软化，便于后续对铸件的打磨。
当铸件进入打磨区后开启两个打磨轮16和两个电机6，两个打磨轮16共同实现了对铸件表面的打磨；电机6开启后则通过转盘8带动各自转盘8上的风机9转动，每个风机9中产生的风通过盖板10上的气管11旋转喷出，在旋转力的作用下，七股风交错向上形成螺旋形风。当铸件经过打磨区前后的风幕后，铸件中的杂质和打磨中产生的加工屑被包覆在风中，最后通过集风箱13并被过滤网14阻挡，当过滤网14被振动器17振动时，过滤网14上的杂质和加工屑被振落至收集箱15中，实现了对自动除尘，也及时避免了杂质和加工屑的堆积了堵塞了过滤网14，增强了过滤网14的效果以及延长了过滤网14的更换时间。进入集风箱13中含有加工屑的风通过过滤网14被过滤成干净的风后，通过挡板后进入风管18中，由于风管18的进风口直径较小，使得风在汇集过程中风的流速增加，增强了二次除尘的效果，并且对风的重复利用，也节约了资源，并且节能环保。
当铸件打磨完毕后从打磨区滑落至第二传送带12上，此时开启第二传送带12，铸件被传送带运送至装置外，并在铸件经过除尘室时，通过风管18中的风对铸件进行二次除尘，并对铸件进行降温，使得打磨后的铸件即为成品。
以上的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。
Claims (5)
1.铸件打磨除尘装置，其特征在于，包括内部中空的箱体，所述箱体左、两右端分别设有进料口、出料口，所述箱体内从左至右依次设有加热区、打磨区和除尘区，所述加热区包括第一传送带和热气加热机构，所述第一传送带一端位于箱体外，所述第一传送带另一端穿过进料口和热气加热机构并靠近打磨区；所述打磨区包括两个电机和多个转轴，所述两个所述电机以转轴为中心对称设置在箱体底部，每个所述电机上均设有转盘，每个所述转盘上均设有风机，每个所述风机的出风口上设有风向器；两个所述转轴固定在箱体内，两个所述转轴以第一传送带为中心对称设置在第一传送带上下两侧，每个所述转轴上均设有打磨轮；所述除尘区包括第二传送带和除尘室，所述第二传送带一端靠近打磨区，所述第二传送带另一端穿过除尘室并位于箱体外，所述除尘室上设有除尘机构。
2.根据权利要求1所述的铸件打磨除尘装置，其特征在于：所述风向器包括能盖合风机出风口的盖板，所述盖板上开有若干气孔和与气孔相配合的气管，每个所述气管与气孔的夹角均成45°。
3.根据权利要求1所述的铸件打磨除尘装置，其特征在于：所述除尘机构包括集风箱、过滤网和收集箱，所述集风箱设置在箱体顶部，所述集风箱为内部中空的壳体，所述集风箱靠近打磨区的底面和靠近除尘室的侧面均为敞口，所述过滤网设置在集风箱敞口侧面处，所述过滤网下端的集风箱上开有卸灰口，所述收集箱设在卸灰口上，所述过滤网背离集风箱的一侧设有挡板，所述挡板与除尘室之间连接有风管。
4.根据权利要求3所述的铸件打磨除尘装置，其特征在于：所述过滤网上设有振动器。
5.根据权利要求1所述的铸件打磨除尘装置，其特征在于：所述第一传送带和第二传送带均由橡胶棉帆布制成。
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| CN107971878B (zh) | 2019-04-30 |
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