CN205948576U - 一种除尘装置及具有其的打磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种除尘装置及具有其的打磨系统。所述除尘装置包括集尘管道、轴流风扇和粉尘收集部，所述集尘管道包括管道本体，以及分别位于所述管道本体首尾两端的第一端口和第二端口，所述第一端口和所述第二端口相对设置且在所述第一端口和所述第二端口之间形成开口，所述轴流风扇设置在所述第一端口处且所述轴流风扇的出风口朝向所述第二端口，所述粉尘收集部设置于所述管道本体内部。本实用新型的除尘装置能够形成闭合的气流回路，利用闭合气流流道对打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免了粉尘的扩散，且结构简单，占用空间小，有利于降低生产成本，提高粉尘收集的效率。

Description

一种除尘装置及具有其的打磨系统

技术领域

本实用新型涉及打磨技术领域，特别是涉及一种收集工件打磨过程中产生的粉尘的装置及具有其的打磨系统。

背景技术

在大型叶片加工中，一般采用玻璃钢材料，其制造加工过程中需要对叶片表面进行打磨，该过程中会产生大量的粉尘，该粉尘具有非常严重的危害性，可致尘肺病。目前国内叶片生产企业普遍缺乏有效的设备和技术来清除这些粉尘，叶片生产工人的身体健康受到了严重的威胁。因此，开发高效的粉尘收集装置，对叶片加工企业非常重要。

除了叶片加工，其它需要打磨的生产企业在生产过程中均会产生大量的粉尘，对工人的健康造成较大影响。但是，对于目前的粉尘收集技术仍有较大缺陷。如普遍采用的吸尘器具有效率不高、操作不便、除尘不彻底的缺陷，而从国外引进的制造生产线需要在生产厂房外配建除尘室，采用大功率鼓风机，在厂房内布设与鼓风机连接的负压管道，该设备昂贵且保养困难，负压管道经常堵塞，一旦破损就不再具有吸尘能力。

因此，希望有一种技术方案来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种除尘装置及具有其的打磨系统来克服或至少减轻现有技术的上述缺陷中的至少一个。

为实现上述目的，本实用新型提供一种除尘装置，包括集尘管道、轴流风扇和粉尘收集部，所述集尘管道包括管道本体，以及分别位于所述管道本体首尾两端的第一端口和第二端口，所述第一端口和所述第二端口相对设置且在所述第一端口和所述第二端口之间形成开口，所述轴流风扇设置在所述第一端口处且所述轴流风扇的出风口朝向所述第二端口，所述粉尘收集部设置于所述管道本体内部。

根据本实用新型的除尘装置，能够形成闭合的气流回路，利用闭合气流流道对打磨过程中产生的粉尘进行收集，避免了粉尘的扩散，且结构简单，占用空间小，有利于降低生产成本，提高粉尘收集的效率。

另外，根据本实用新型的除尘装置还可以具有如下附加的技术特征：

在一优选或可选实施例中，所述集尘管道的第二端口形成为横截面为梯形的集尘罩，且所述集尘罩靠近所述第一端口一侧的开口比远离所述第一端口一侧的开口大。

在一优选或可选实施例中，所述集尘罩与所述管道本体为可拆卸连接。

在一优选或可选实施例中，所述粉尘收集部包括按气流流向依次布置的第一离心装置、第一过滤装置、第二离心装置、第二过滤装置和静电装置。

在一优选或可选实施例中，所述除尘管道由多段管道连接组成，所述多段管道之间为可拆卸连接。

在一优选或可选实施例中，所述除尘装置还包括支撑臂，所述支撑臂连接设置于所述除尘管道的外壁上，用于将所述除尘装置固定到地板或者天花板或者打磨设备上。

在一优选或可选实施例中，所述支撑臂与所述除尘管道为可旋转连接，且所述除尘装置还包括限位部，用于在所述支撑臂与所述除尘管道旋转到设定角度时进行限位。

在一优选或可选实施例中，所述支撑臂的端部设置有滚轮。

在一优选或可选实施例中，所述支撑臂为多节臂，且所述多节臂之间为可转动连接，所述支撑臂的端部设置有固定件。

本实用新型还提供一种打磨系统，所述打磨系统包括打磨设备，还包括如上所述的除尘装置。由于根据本实用新型实施例的打磨系统设置有上述除尘装置，因此该打磨系统可以将打磨设备工作过程中产生的大量粉尘进行有效的收集和清除，保障操作工人的健康不受粉尘污染的威胁。

附图说明

图1是根据本实用新型一实施例的除尘装置的示意图。

图2是根据本实用新型另一实施例的除尘装置的示意图。

附图标记：

1	集尘管道	6	第二过滤装置
				2	轴流风扇	7	第二离心装置
3	集尘罩	8	第一过滤装置
				4	工件打磨区	9	第一离心装置
5	静电装置

具体实施方式

在附图中，使用相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

如图1所示，为本实用新型提供的除尘装置的示意性实施例，在该示意性实施例中，除尘装置包括集尘管道1，轴流风扇2和粉尘收集部(附图中未示出)，集尘管道1包括管道本体，以及分别位于管道本体首尾两端的第一端口和第二端口，第一端口和第二端口相对设置且在第一端口和第二端口之间形成开口，轴流风扇2设置在第一端口处且轴流风扇2出风口朝向第二端口，粉尘收集部设置于管道本体内部。可以理解的是，粉尘收集部的具体结构为现有技术，只要能够满足将粉尘收集或处理的结构均能满足本实用新型的要求，例如在一个具体的实施例中，粉尘收集部可以为集尘袋、离心装置、过滤装置、静电装置或液体处理罐等的至少一种。

上述实施例中，除尘装置主要适用于工件的打磨过程中产生的粉尘的收集和清除，在使用时，将除尘装置置于厂房内，且使工件打磨区4位于开口中，工件打磨过程中产生的粉尘被轴流风扇2吹向第二端口，并在管道本体内部流动，图1中箭头为气流的流向的示意，由于轴流风扇2位于第一端口处，其工作时能够在管道本体内部形成负压，工件打磨过程中产生的粉尘不仅受到来自第一端口方向产生的推力作用，还受到来自第二端口方向的吸力作用，故工件打磨过程中产生的粉尘能够被有效地控制，避免了粉尘向四周的扩散，并由位于管道本体内部的粉尘收集部进行收集和清除，相比于现有技术，本实用新型的除尘装置能够形成闭合的气流回路，不仅避免了粉尘向空间扩散，还大大节省了风机能量，具有除尘彻底、除尘效率高、成本低廉、占用空间小的优点。

在一个优选或可选的实施例中，集尘管道1的第二端口形成为横截面为梯形的集尘罩3，且集尘罩3靠近所述第一端口的一侧的开口比远离第一端口的一侧的开口大，以便于更好地比粉尘进行收集，避免粉尘向外扩散。更进一步地，集尘罩3与管道本体为可拆卸连接，以便于针对不同规模大小的工件，可以有针对性地选择不同尺寸的集尘罩，以适应不同的工况。

在一个优选或可选的实施例中，集尘管道1呈“C”形，采用“C”形的集尘管道，结构简单，且有利于气流在集尘管道内的流动。

在一个优选或可选的实施例中，如图2所示，粉尘收集部包括按气流流向依次布置的第一离心装置9、第一过滤装置8、第二离心装置7、第二过滤装置6和静电装置5，图2中箭头为气流的流向的示意，包含大量粉尘的气流从第二端口进入集尘管道后，经由第一离心装置9的初步离心处理，部分粉尘被阻滞于第一离心装置9处并由第一离心装置9进行收集，再经过第一过滤装置8的粗滤处理，粉尘气流中的大颗粒粉尘被阻滞于第一过滤装置8处，经过第一离心装置9和第一过滤装置8处理过的粉尘气流再依次流经第二离心装置7和第二过滤装置6，由第二离心装置7进行再次离心处理，第二过滤装置6进行细滤处理，经过以上处理后的气流中的粉尘已经被大部分清除，残留的少量粉尘随着气流经过静电装置5时被静电装置所吸附，处理完毕的气流再经由轴流风扇2向外吹出，由此，在除尘装置与工件之间形成了一个闭合气流回路，对工件打磨过程中产生的粉尘进行了有效的收集和清除，大大提升了工件打磨的工作环境，保障了工人的健康不受粉尘污染所威胁。

更进一步地，除尘管道由多段管道连接组成，多段管道之间为可拆卸连接，由此，可以方便对除尘管道以及内部安装的粉尘收集部的检修和清理。

在一个优选或可选的实施例中，除尘装置还包括支撑臂，支撑臂连接设置于除尘管道的外壁上，用于将除尘装置固定到地板或者天花板或者打磨设备等上。

更进一步地，支撑臂与除尘管道为可旋转连接，且除尘装置还包括限位部，用于在支撑臂与除尘管道旋转到设定角度时进行限位。通过设置支撑臂和限位部，能够使除尘管道围绕支撑臂在空间内旋转，并固定在任意角度，由此可以根据工况或空间等客观条件或工人操作舒适性等主观条件的需要来对除尘管道的布置位置进行调整，例如，在一个具体的实施例中，打磨工件的竖直方向上的空间有限而水平方向空间较大，或者打磨的位置处于工件的侧面时，可通过调整支撑臂与除尘管道之间的角度，使除尘管道位于水平面内，以实现更好地除尘效果；而在另一个具体的实施例中，打磨工件的水平方向上的空间有限而竖直方向空间较大，或者打磨的位置处于工件的顶面或底面时，可通过调整支撑臂与除尘管道之间的角度，使除尘管道位于竖直平面内，以实现更好地除尘效果。

更进一步地，支撑臂为可伸缩结构，从而可以进一步根据工况或空间或工人舒适性的需求对除尘管道的布置位置进行调整。

在一个优选或可选的实施例中，支撑臂的端部设置有滚轮，可以方便除尘装置在地板或天花板上移动，对于除尘装置在地板上移动的实施例，除尘装置可以直接通过滚轮在地板上滚动，此时优选将滚轮设置为万向轮，也可以在地板上固定设置的轨道内滑动，而对于除尘装置在天花板上移动的实施例，天花板上对应固定设置有轨道，除尘装置通过滚轮与轨道的配合进行移动。

在另一个优选或可选的实施例中，支撑臂为多节臂，且多节臂之间为可转动的连接，支撑臂的端部设置有固定件，以便于将支撑臂直接固定在打磨设备或者厂房内其它设备上。

下面描述本实用新型实施例的打磨系统，根据本实用新型实施例的打磨系统包括包括打磨设备，还包括上述的除尘装置，由于根据本实用新型实施例的打磨系统设置有上述除尘装置，因此该打磨系统可以将打磨设备工作过程中产生的大量粉尘进行有效的收集和清除，保障操作工人的健康不受粉尘污染的威胁。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。本领域的普通技术人员应当理解：可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种除尘装置，其特征在于，包括集尘管道(1)、轴流风扇(2)和粉尘收集部，所述集尘管道(1)包括管道本体，以及分别位于所述管道本体首尾两端的第一端口和第二端口，所述第一端口和所述第二端口相对设置且在所述第一端口和所述第二端口之间形成开口，所述轴流风扇(2)设置在所述第一端口处且所述轴流风扇(2)的出风口朝向所述第二端口，所述粉尘收集部设置于所述管道本体内部。

2.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘管道(1)的第二端口形成为横截面为梯形的集尘罩(3)，且所述集尘罩(3)靠近所述第一端口一侧的开口比远离所述第一端口一侧的开口大。

3.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述集尘罩(3)与所述管道本体为可拆卸连接。

4.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述粉尘收集部包括按气流流向依次布置的第一离心装置(9)、第一过滤装置(8)、第二离心装置(7)、第二过滤装置(6)和静电装置(5)。

5.如权利要求1所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘管道由多段管道连接组成，所述多段管道之间为可拆卸连接。

6.如权利要求1-5中任一项所述的除尘装置，其特征在于，所述除尘装置还包括支撑臂，所述支撑臂连接设置于所述除尘管道的外壁上，用于将所述除尘装置固定到地板或者天花板或者打磨设备上。

7.如权利要求6所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑臂与所述除尘管道为可旋转连接，且所述除尘装置还包括限位部，用于在所述支撑臂与所述除尘管道旋转到设定角度时进行限位。

8.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑臂的端部设置有滚轮。

9.如权利要求7所述的除尘装置，其特征在于，所述支撑臂为多节臂，且所述多节臂之间为可转动连接，所述支撑臂的端部设置有固定件。

10.一种打磨系统，包括打磨设备，其特征在于，还包括如权利要求1-9中任一项所述的除尘装置。