CN208289697U - 移动打磨房除尘系统及移动式打磨房 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种移动打磨房除尘系统及移动式打磨房，涉及加工除尘技术领域。移动打磨房除尘系统包括：第一风机，第一风机用于从移动打磨房的顶部向移动打磨房的内部送风；风管，用于绕设在移动打磨房的外侧且风管与移动打磨房的内部连通；第二风机，第二风机用于从移动打磨房的内部抽风；除尘机构，除尘机构用于过滤移动打磨房的内部的粉尘，除尘机构与风管的另外一端连接，第二风机与除尘机构连接。第一风机和第二风机工作时能够将移动打磨房的内部构建成负压区。移动式打磨房包括房体和移动打磨房除尘系统，移动打磨房除尘系统设置于房体。移动打磨房除尘系统及移动式打磨房在进行工件的打磨加工时，能够及时清理走粉尘，避免环境污染。

Description

移动打磨房除尘系统及移动式打磨房

技术领域

本实用新型涉及加工除尘技术领域，具体而言，涉及一种移动打磨房除尘系统及移动式打磨房。

背景技术

在风电叶片领域，叶片在制造过程中，需要大量的切割和打磨，所以需要在特定的打磨房间内处理这些问题，目前现有的大多是在将整个房间作为打磨房，由于切割和打磨会产生大量的粉尘，所以，导致整个房间粉尘飞扬，污染严重。

目前，国内的治理措施大致为三种：

第一，在切割、打磨工具(通常为切割机、角磨机)上加装吸尘罩，通过单机吸尘器将粉尘抽走，此种方式简单易操作、投入低廉，但由于工件形状不规则、粉尘产生量大且速度快，吸尘效果并不理想，无法根本改善作业环境；

第二，厂房内部安装高负压除尘系统，通过吸尘悬臂进行点对点吸尘，造价不菲(进口高负压除尘系统如尼的曼、唐纳森每套费用在100万以上)，由于是开放式吸尘，效果并不理想，且操作不方便、增加了劳动强度；

第三，制作、安装大型切割打磨间，将工件的切割、打磨作业封闭在房间内进行，并安装大型高负压除尘过滤系统与房体相连，房体内侧下部为吸风口，产生的粉尘通过吸风口抽走，并经外部除尘系统处理后达标排放，此种方式吸尘效果、处理效果比较理想。

但由于叶片长度近60米(此为陆地风电叶片，若为海上风电叶片则更长)，制作这样的大型除尘间以及安装大型高负压除尘系统不仅造价高昂、运行成本高，且占地面积大，而且由于风电叶片产品规格变化快，长度还会增加，导致这种除尘间淘汰的风险很高，所以在风电行业很少使用。

目前，在风电行业，由于没有很好的粉尘治理措施，基本还停留在先污染、后治理的状态。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种移动打磨房除尘系统，其能够用于移动打磨房的粉尘清理。

本实用新型的另外一个目的在于提供一种移动式打磨房，其包括上述移动打磨房除尘系统，其具有该移动打磨房除尘系统的全部特征。

本实用新型的实施例是这样实现的：

本实用新型的实施例提供了一种移动打磨房除尘系统，包括：

第一风机，所述第一风机用于从移动打磨房的顶部向移动打磨房的内部送风；

风管，所述风管用于绕设在移动打磨房的外侧且所述风管的一端与移动打磨房的内部连通；

第二风机，所述第二风机用于从移动打磨房的内部抽风；和

除尘机构，所述除尘机构用于过滤移动打磨房的内部的粉尘，所述除尘机构与所述风管的另外一端连接，所述第二风机与所述除尘机构连接；

所述第一风机和所述第二风机工作时能够将移动打磨房的内部构建成负压区。

另外，根据本实用新型的实施例提供的移动打磨房除尘系统，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的可选实施例中，所述第一风机用于均匀布置于移动打磨房的顶部。

在本实用新型的可选实施例中，所述第一风机的数量为四个且呈矩阵分布。

在本实用新型的可选实施例中，所述风管包括第一管道、第二管道和第三管道；

所述第二管道和所述第三管道用于分别布设于移动打磨房的两侧且与移动打磨房的内部连通；

所述第一管道的一端与所述第二管道连通，另外一端与所述除尘机构连接；

所述第三管道与所述除尘机构连接。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二管道和所述第三管道均具有多个吸风口，多个所述吸风口沿着移动打磨房的长度方向布置。

在本实用新型的可选实施例中，所述除尘机构包括滤筒和脉冲喷吹件，所述滤筒用于过滤粉尘，所述脉冲喷吹件用于清理所述滤筒所吸附的粉尘。

本实用新型的实施例提供了一种移动式打磨房，包括房体和上述任一项所述的移动打磨房除尘系统，所述移动打磨房除尘系统设置于所述房体。

在本实用新型的可选实施例中，所述第二风机的数量为两个，两个所述第二风机设置于所述房体的两侧或者同一侧。

在本实用新型的可选实施例中，所述移动式打磨房还包括软门帘，所述软门帘设置于所述房体的开口端。

在本实用新型的可选实施例中，所述移动式打磨房还包括导流板，所述导流板设置于所述房体的内部的靠近顶部的部分，且与所述房体构成腔室，所述第一风机向所述腔室内送风，所述导流板具有用于供腔室内的风穿过的均匀的穿孔。

本实用新型的有益效果是：

移动打磨房除尘系统，通过在移动打磨房内构建负压区，使得工件在加工打磨时产生的粉尘能够保持在负压区内并且能够被吸除，结合除尘机构，能够更加有效地对粉尘进行清理。整体结构简单而实用，成本较低，适于推广运用。

移动式打磨房通过使用上述移动打磨房除尘系统，在进行工件的打磨加工时，能够及时清理走粉尘，避免环境污染，也避免操作人员吸入大量粉尘，保障人员健康。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例1提供的移动打磨房除尘系统与环境部件的第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例1提供的移动打磨房除尘系统与环境部件的第二视角下的结构示意图；

图3为本实用新型的实施例1提供的移动打磨房除尘系统与环境部件的第三视角下的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例1提供的移动打磨房除尘系统与环境部件的第四视角下的结构示意图；

图5为图4的视角下的移动打磨房除尘系统的工作示意图。

图标：100-移动打磨房除尘系统；10-第一风机；20-风管；21-第一管道；22-第二管道；23-第三管道；30-第二风机；40-除尘机构；41-滤筒；42-脉冲喷吹件；101-负压区；102-吸风口；201-房体；202-软门帘；203-导流板；204-腔室；205-滑触线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例1

请参照图1至图5，本实施例提供了一种移动打磨房除尘系统100，包括：

第一风机10，第一风机10用于从移动打磨房的顶部向移动打磨房的内部送风；

风管20，风管20用于绕设在移动打磨房的外侧且风管20的一端与移动打磨房的内部连通；

第二风机30，第二风机30用于从移动打磨房的内部抽风；和

除尘机构40，除尘机构40用于过滤移动打磨房的内部的粉尘，除尘机构40与风管20的另外一端连接，第二风机30与除尘机构40连接；

第一风机10和第二风机30工作时能够将移动打磨房的内部构建成负压区101。

负压区101的负压只需保障移动打磨房外部的气体能够向负压区101流动即可，这样可以避免切割打磨时的粉尘外溢，另外构建这样的负压要求不高又能满足使用要求的负压区101，对于节约成本而言也是非常有利的。

详细的，第一风机10用于均匀布置于移动打磨房的顶部。

进一步的，第一风机10的数量为四个且呈矩阵分布。

在本实施例中，第一风机10选用的是轴流风机。第二风机30选用的是离心风机。

详细的，风管20包括第一管道21、第二管道22和第三管道23；

第二管道22和第三管道23用于分别布设于移动打磨房的两侧且与移动打磨房的内部连通；

第一管道21的一端与第二管道22连通，另外一端与除尘机构40连接；

第三管道23与除尘机构40连接。

第二管道22和第三管道23均具有多个吸风口102，多个吸风口102沿着移动打磨房的长度方向布置。

除尘机构40包括滤筒41和脉冲喷吹件42，滤筒41用于过滤粉尘，脉冲喷吹件42用于清理滤筒41所吸附的粉尘。此外，脉冲喷吹件42还可以配置单独的用于和外部风源连接的管口，便于连接外部吹风的设备，向滤筒41喷吹，以便于清除粉尘。

进一步的，除尘机构40包括多组滤筒41和脉冲喷吹件42，以便于在一个工作流程中，保障除尘质量。

本实施例的原理是：

通过在移动打磨房的顶部均匀布置第一风机10，第一风机10能够向着移动打磨房内部较为均匀地送风，增加移动打磨房内空气流动，带动粉尘运动。

由于第二管道22和第三管道23都具有吸风口102，可以通过吸风口102与移动打磨房连通，这样当第二风机30工作时，流动的粉尘便能从吸风口102被吸入到滤筒41中。

为了更有效地除尘，本实施例的吸风口102与移动打磨房的连接处设置在移动打磨房的下部，并且位置与切削打磨工件的操作位置基本齐平，以便于在第一时间将加工产生的粉尘给吸走。

由于第一风机10和第二风机30在工作时能够在移动打磨房的内部形成负压区101，则粉尘能够最大限度地被锁定在移动打磨房的内部，这样一边加工工件一边就能除尘，不论是对移动打磨房的内部加工环境还是外部的环境而言，都是有利的。

在滤筒41过滤粉尘的情况下，还可以用脉冲喷吹件42对滤筒41进行清理，增加滤筒41的使用寿命，保障加工工件时，滤筒41一直能有一个较好的吸附能力。

本实施例通过在移动打磨房布置第一风机10、风管20和第二风机30，使得移动打磨房的内部能够形成负压区101，使得加工工件产生的粉尘不会四处逸散并且能够边加工边清除粉尘，结合除尘机构40的作用，粉尘能够及时被吸附，使得移动打磨房内部的除尘效果良好。并且使用的设备设施价格较之昂贵的专用仪器而言要便宜许多，降低了企业的生产成本。

实施例2

本实施例提供了一种移动式打磨房，包括房体201和实施例1中的移动打磨房除尘系统100，移动打磨房除尘系统100设置于房体201。需要说明的是，本实施例的图示可以参照实施例1中的图示。

在本实施例中，第二风机30的数量为两个。两个第二风机30设置于房体201的两侧或者同一侧。主要根据移动式打磨房的使用空间而定，使用空间充足的情况下优选设置于两侧的方案，这样通过吸风口102抽吸粉尘的效率和效果更佳。

在本实施例中，移动式打磨房还包括软门帘202，软门帘202设置于房体201的开口端。在有负压区101基础上，通过安装软门帘202，整个移动式打磨房内的粉尘能够更大限度地被锁定在负压区101内，以便于被及时清理。

在本实施例中，移动式打磨房还包括导流板203，导流板203设置于房体201的内部的靠近顶部的部分，且与房体201构成腔室204，第一风机10向腔室204内送风，导流板203具有用于供腔室204内的风穿过的均匀的穿孔。

通过布置导流板203结合静压塞，能够使得第一风机10送来的风更为均匀而平稳地送入负压区101内，保障粉尘流动的同时，也不容易使粉尘被吹拂到移动式打磨房的外部。

需要说明的是，移动式打磨房以及移动打磨房除尘系统100均可由滑触线205供电运作。除尘机构40优选设置于靠车间墙壁的位置，以节约空间且方便脉冲喷吹件42清理滤筒41中的粉尘。

综上所述，本实用新型的移动打磨房除尘系统100，通过在移动打磨房内构建负压区101，使得工件在加工打磨时产生的粉尘能够保持在负压区101内并且能够被吸除，结合除尘机构40，能够更加有效地对粉尘进行清理。整体结构简单而实用，成本较低，适于推广运用。

移动式打磨房通过使用上述移动打磨房除尘系统100，在进行工件的打磨加工时，能够及时清理走粉尘，避免环境污染，也避免操作人员吸入大量粉尘，保障人员健康。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种移动打磨房除尘系统，用于安装在移动打磨房，其特征在于，包括：

第一风机，所述第一风机用于从移动打磨房的顶部向移动打磨房的内部送风；

风管，所述风管用于绕设在移动打磨房的外侧且所述风管的一端与移动打磨房的内部连通；

第二风机，所述第二风机用于从移动打磨房的内部抽风；和

除尘机构，所述除尘机构用于过滤移动打磨房的内部的粉尘，所述除尘机构与所述风管的另外一端连接，所述第二风机与所述除尘机构连接；

所述第一风机和所述第二风机工作时能够将移动打磨房的内部构建成负压区。

2.根据权利要求1所述的移动打磨房除尘系统，其特征在于，所述第一风机用于均匀布置于移动打磨房的顶部。

3.根据权利要求2所述的移动打磨房除尘系统，其特征在于，所述第一风机的数量为四个且呈矩阵分布。

4.根据权利要求1所述的移动打磨房除尘系统，其特征在于，所述风管包括第一管道、第二管道和第三管道；

所述第二管道和所述第三管道用于分别布设于移动打磨房的两侧且与移动打磨房的内部连通；

所述第一管道的一端与所述第二管道连通，另外一端与所述除尘机构连接；

所述第三管道与所述除尘机构连接。

5.根据权利要求4所述的移动打磨房除尘系统，其特征在于，所述第二管道和所述第三管道均具有多个吸风口，多个所述吸风口沿着移动打磨房的长度方向布置。

6.根据权利要求1所述的移动打磨房除尘系统，其特征在于，所述除尘机构包括滤筒和脉冲喷吹件，所述滤筒用于过滤粉尘，所述脉冲喷吹件用于清理所述滤筒所吸附的粉尘。

7.一种移动式打磨房，其特征在于，包括房体和权利要求1-6任一项所述的移动打磨房除尘系统，所述移动打磨房除尘系统设置于所述房体。

8.根据权利要求7所述的移动式打磨房，其特征在于，所述第二风机的数量为两个，两个所述第二风机设置于所述房体的两侧或者同一侧。

9.根据权利要求7所述的移动式打磨房，其特征在于，所述移动式打磨房还包括软门帘，所述软门帘设置于所述房体的开口端。

10.根据权利要求7所述的移动式打磨房，其特征在于，所述移动式打磨房还包括导流板，所述导流板设置于所述房体的内部的靠近顶部的部分，且与所述房体构成腔室，所述第一风机向所述腔室内送风，所述导流板具有用于供腔室内的风穿过的均匀的穿孔。