CN106261860A - 一种缓释复合材料及用其腌制卤鸭的方法 - Google Patents
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-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23V—INDEXING SCHEME RELATING TO FOODS, FOODSTUFFS OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES AND LACTIC OR PROPIONIC ACID BACTERIA USED IN FOODSTUFFS OR FOOD PREPARATION
- A23V2002/00—Food compositions, function of food ingredients or processes for food or foodstuffs
Abstract
本发明公开了一种缓释复合材料及用其腌制卤鸭的方法,缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,40~50份;食品级硅藻土,20~30份;食品级硅胶,12~14份;食品级聚乙二醇,8~10份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,7~9份;食品级石膏粉,3~5份;其中,所述改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于250~350℃烘2~3小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为50~60%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸70~90mg;喷洒完后,于90~100℃烘1~2小时。本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐,且可以松软肉质,既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高,使用该缓释复合材料腌制的卤鸭肉质嫩且咸度适中、均一。
Description
技术领域
本发明属于食品腌制加工领域,具体涉及一种缓释复合材料及用其腌制卤鸭的方法。
背景技术
中国人具有食用卤制禽类的饮食喜好,尤其是卤鸭,每年市场需求巨大。
传统的腌制方法是配制高盐度的卤液,然后将肉鸭置于其中腌制。这种腌制方法简单、效率高,可以同时对多只肉鸭批量腌制。但是,这种方法常导致外层肉质腌制较透、较咸,而内层肉质相对较淡,肉质腌制效果不均一。为了解决这个问题,有些厂家先使用膨松剂处理肉鸭,使肉质不至于太紧,从而使内层肉质也腌制透;还有些厂家会先向肉质较厚的腿部等处先注射卤液,提高内层肉质的腌制效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种缓释复合材料及用其腌制卤鸭的方法。
本发明的上述目的是通过下面的技术方案得以实现的:
一种缓释复合材料,通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,40~50份;食品级硅藻土,20~30份;食品级硅胶,12~14份;食品级聚乙二醇,8~10份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,7~9份;食品级石膏粉,3~5份;其中,所述改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于250~350℃烘2~3小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为50~60%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸70~90mg;喷洒完后,于90~100℃烘1~2小时。
进一步地,所述的缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,45份;食品级硅藻土,25份;食品级硅胶,13份;食品级聚乙二醇,9份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,8份;食品级石膏粉,4份。
进一步地,所述改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于300℃烘2.5小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为55%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸80mg;喷洒完后,于95℃烘1.5小时。
进一步地,所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
进一步地,所述冰醋酸为食品级冰醋酸。
一种利用上述缓释复合材料腌制卤鸭的方法,将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,所述的制作工艺还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取改性食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于10~20℃条件下腌制48~72小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14~18份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液4~6ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料400~600g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干,风干时间为3~5天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为80℃~90℃的水中5~8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为95~102℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为50~120分钟;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
进一步地,工序S2洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天。
进一步地,工序S4所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份。
进一步地,工序S5所述微波杀菌为:将成熟鸭真空包装后放置遂道式微波里,温度为80~120℃,时间为12~16分钟。
进一步地,工序S5所述高温杀菌为:将成熟鸭真空包装后放置于温度为110~120℃的高压锅内14~16分钟。
本发明的优点:
本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐,且可以松软肉质,既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高,使用该缓释复合材料腌制的卤鸭肉质嫩且咸度适中、均一。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明保护范围。尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
下述实施例中,真空包装后均微波杀菌,条件为:将成熟鸭真空包装后放置遂道式微波里,温度为100℃,时间为14分钟。当然也可以采用高温杀菌,条件为:将成熟鸭真空包装后放置于温度为115℃的高压锅内15分钟。食品级聚乙二醇均采用食品级聚乙二醇400,冰醋酸采用食品级冰醋酸。
实施例1:卤鸭的腌制
将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取改性食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于15℃条件下腌制60小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加16份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液5ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料500g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为85℃的水中6.5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为98℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为90分钟;所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,45份;食品级硅藻土,25份;食品级硅胶,13份;食品级聚乙二醇,9份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,8份;食品级石膏粉,4份。
改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于300℃烘2.5小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为55%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸80mg;喷洒完后,于95℃烘1.5小时。
实施例2:卤鸭的腌制
将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取改性食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于10℃条件下腌制72小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液6ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料600g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度8℃、相对湿度25%的风干车间内风干,风干时间为5天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为80℃的水中8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为95℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为120分钟;所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,40份;食品级硅藻土,20份;食品级硅胶,12份;食品级聚乙二醇,8份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,7份;食品级石膏粉,3份。
改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于250℃烘3小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为50%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸70mg;喷洒完后,于90℃烘2小时。
实施例3:卤鸭的腌制
将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取改性食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于20℃条件下腌制48小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加18份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液4ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料400g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度18℃、相对湿度75%的风干车间内风干,风干时间为3天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为90℃的水中5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为102℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为50分钟;所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
缓释复合材料通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,50份;食品级硅藻土,30份;食品级硅胶,14份;食品级聚乙二醇,10份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,9份;食品级石膏粉,5份。
改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于350℃烘2小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为60%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸90mg;喷洒完后,于100℃烘1小时。
实施例4:与实施例1对比,使用不改性的食品级膨润土
将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于15℃条件下腌制60小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加16份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液5ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料500g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为85℃的水中6.5分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为98℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为90分钟;所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
缓释复合材料包括如下重量份原料:食品级膨润土,45份;食品级硅藻土,25份;食品级硅胶,13份;食品级聚乙二醇,9份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,8份;食品级石膏粉,4份。
实施例5:效果实施例
分别测定实施例1~4制备的卤鸭外层肉质含盐量(%)和内层肉质含盐量(%)。同时,安排5名业内经验丰富的专家作为评委对卤鸭的肉质嫩度进行打分,取均值。满分为10份。实施例2、3测定结果与实施例1基本一致,实施例1和实施例4测定结果如下:
外层肉质含盐量(%) | 内层肉质含盐量(%) | 嫩度得分 | |
实施例1 | 9.6 | 9.5 | 9.9 |
实施例4 | 10.2 | 8.8 | 9.3 |
测定结果表明,本发明缓释复合材料可以缓慢释放食盐,且可以松软肉质,既保证内层肉质腌制透彻又不会使外层肉质咸度过高,使用该缓释复合材料腌制的卤鸭肉质嫩且咸度适中、均一。实施例1和实施例4效果的差别与食品级膨润土是否改性有关。
上述实施例的作用在于说明本发明的实质性内容,但并不以此限定本发明的保护范围。本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和保护范围。
Claims (10)
1.一种缓释复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,40~50份;食品级硅藻土,20~30份;食品级硅胶,12~14份;食品级聚乙二醇,8~10份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,7~9份;食品级石膏粉,3~5份;其中,所述改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于250~350℃烘2~3小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为50~60%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸70~90mg;喷洒完后,于90~100℃烘1~2小时。
2.根据权利要求1所述的缓释复合材料,其特征在于,通过如下重量份的原料制备而成:改性食品级膨润土,45份;食品级硅藻土,25份;食品级硅胶,13份;食品级聚乙二醇,9份;食品级聚乙烯吡咯烷酮,8份;食品级石膏粉,4份。
3.根据权利要求1所述的缓释复合材料,其特征在于,所述改性食品级膨润土的制备方法为:先将食品级膨润土粉碎至200~300目,于300℃烘2.5小时活化,再边翻动边喷洒冰醋酸水溶液,冰醋酸水溶液中冰醋酸的质量百分含量为55%,1g食品级膨润土对应喷洒冰醋酸80mg;喷洒完后,于95℃烘1.5小时。
4.根据权利要求1所述的缓释复合材料,其特征在于:所述聚乙二醇为聚乙二醇400。
5.根据权利要求1所述的缓释复合材料,其特征在于:所述冰醋酸为食品级冰醋酸。
6.一种利用权利要求1~5任一所述缓释复合材料腌制卤鸭的方法,将活肉鸭经宰杀、退毛、净膛、漂洗得到光鸭,其特征在于,所述的制作工艺还依次包含以下工序:
工序S1,腌制:按重量份比例称取改性食品级膨润土、食品级硅藻土、食品级硅胶、食品级聚乙二醇、食品级聚乙烯吡咯烷酮和食品级石膏粉混合均匀得缓释复合材料,然后加入卤液拌匀,均匀涂抹在光鸭表面,于10~20℃条件下腌制48~72小时;所述卤液配制方法为:以重量份计,每100份的纯化水中添加14~18份食盐;1g缓释复合材料对应加入卤液4~6ml;1kg光鸭涂抹缓释复合材料400~600g;
工序S2,风干:洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度8~18℃、相对湿度25~75%的风干车间内风干,风干时间为3~5天;
工序S3,镊毛:将风干后的光鸭置于温度为80℃~90℃的水中5~8分钟出水后,将表面小毛镊尽,用水清洗干净放在固定的架子上;
工序S4,煮制:将已上架的光鸭通过蒸煮生产线送至温度为95~102℃的已配置好的卤液中蒸煮,蒸煮时间为50~120分钟;
工序S5,包装:将煮制后的成熟鸭从架子上取下,冷却真空包装,微波杀菌或高温杀菌,再冷却,进行外包装密封、称重、打印生产日期,送至-10℃以下的冷库中保存。
7.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,工序S2洗净光鸭表面涂抹的腌制材料后置于温度12℃、相对湿度50%的风干车间内风干,风干时间为4天。
8.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,工序S4所述卤液包括如下重量份的原料:食盐2份、花椒0.2份、黑胡椒0.2份、蒜0.3份、生姜0.3份、香叶0.3份、桂皮0.3份、八角0.2份、肉桂0.3份、白糖3份、茶籽油2份和水150份。
9.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,工序S5所述微波杀菌为:将成熟鸭真空包装后放置遂道式微波里,温度为80~120℃,时间为12~16分钟。
10.根据权利要求6所述的方法,其特征在于,工序S5所述高温杀菌为:将成熟鸭真空包装后放置于温度为110~120℃的高压锅内14~16分钟。
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